導熱（rè）油流量計精（jīng）度下降原因剖析

導熱油流（liú）量計的精確度是在參比條件（或（huò）稱標準工作條件）下確定的，導熱油流量計而言，參比條件一般包括：環境條件（環境溫度15℃～35℃，相對濕度 45％～75％ ，大氣壓力 86 k Pa,～108k Pa,無（wú）電場、磁場幹擾，無震動）；動力源條件（220 V±10％或110 V, 50 HZ±1，或24V DC）；流（liú）體條（tiáo）件（當用流體標定時，標定管道為工業圓管 ，單相（xiàng）牛頓流體，充分滿管的、充分發展的湍流速度軸對（duì）稱分布，無漩（xuán）渦、無（wú）擾動，定常流。標定用流體通常是水（shuǐ）、油、空氣，根據需要選用。在導熱（rè）油流量（liàng）計的上下遊有（yǒu）足夠長的直管（guǎn）段。流體溫度一般是室溫、流體壓力一般在0.25MPa以下）。很顯然，導（dǎo）熱油流量計（jì）的實際工作條（tiáo）件通常不同於參比條件，由此會引起導（dǎo）熱油流量計的（de）精確度改變。
導熱油流量計對現（xiàn）場的條件比較敏感（gǎn），用戶應盡量滿足它的要求，以便保持出廠精確度。當流體介質的溫度壓力與參比條件差別較大（dà）時，可根據（jù）傳感器的材質和溫度壓力計算出傳感（gǎn）器殼體的體積（jī）變化，對儀（yí）表讀數加以修正。當流體介（jiè）質工作狀態下的粘度與標定流體的粘度相差較大時，應根據（jù）我公（gōng）司提供的粘度修正曲線進行修正。導熱（rè）油流量計對其上下（xià）遊（yóu）的直管段長度有一定要求，應設法滿足，特別是在用戶要（yào）求高精度時。儀表顯示（shì）的是介質工作條件下的體積流量，若要知道標準體積流量或質量流量，還需要進行密度補償。
導熱油流量計在（zài）使用過程中精確度下降，可能是以下原因：
1、介質中一般都有一（yī）些雜質，對軸承、軸要產生磨損，使兩者間的間隙增大，動件的動平衡被破壞，轉速下降，或者髒物進入間隙內，使運動阻力增大，轉速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現負誤差，對流體的供方不利。
2、流體溫度（dù）、壓力的變化可能使管道內液體逸出所含的空氣或者因（yīn）管道內的（de）壓力低於（yú）流體的飽和蒸汽（qì）壓、使部分液體變成蒸汽，也（yě）可能因（yīn）介質的負（fù）壓使外麵的氣體被吸入管道內，這些氣體隨著被測液體流動，造（zào）成儀表指示值（zhí）增（zēng）大，出現正（zhèng）誤差（chà），對流體的需方不利。
3、流體中的纖維狀或粘性雜質附在流量計的轉動部分，使轉動阻力增大，造（zào）成儀表的指示值減少，出現負誤差，對流體的供方不利。
4、工作環境比較惡劣，例如，電磁（cí）場幹（gàn）擾、灰塵、高溫、振動、潮濕（shī）等，可能造成渦輪流量傳感（gǎn）器（qì）的誤動作或失靈，直接造（zào）成導（dǎo）熱油流量計的示值誤差，誤差是正值也可能是負值，可能不明顯（xiǎn），也可能完全失效。對於上述現象，在比較嚴重時，能從流程工作狀態的（de）對比中發現問題，容易采取（qǔ）相應措（cuò）施。但是，在問題初期，不采（cǎi）取特（tè）殊措施就不能發（fā）現問（wèn）題。
根據（jù）導（dǎo）熱油流量計原理和現場工作經驗，我們建議在導熱油（yóu）流量計安裝（zhuāng）初期，在流（liú）量計的（de）上遊、下遊各2倍管徑的管壁上增（zēng）設（shè）一對測壓口，需要（yào）時與差壓（yā）計相連，在工作狀（zhuàng）態下，記錄（lù）流量計指示值與差壓計指示值之間（jiān）的對比關係，如果這時一切正常（cháng），就把這（zhè）個（gè）對比關係作為以後檢查流量計工作是否正常的依據。比如，定期測（cè）量這（zhè）個（gè）對比關係，若發現同樣的差壓計指示值下（xià）流量計指示值偏小，則可懷疑到流量計出現故障。檢查流量計的傳感器時，可以先（xiān）檢查發訊器。方（fāng）法是單（dān）獨取下發信器，輸入一個已知信號，對照輸（shū）出值，即可發現問題。若故障無法短時間排除，可以換上新的。如果不是它的原因，則應當把流量計從流程管線上卸下，進一步仔細檢（jiǎn）查，對症處理。對於比較髒汙的流體或者有可能產生氣體（tǐ）的液體，在安裝流量計時，可以在它（tā）的上遊加裝過濾器或消氣器（qì）、集氣器，加強（qiáng）日常（cháng）維護工作，定期清理過濾器、排除消氣器、集氣器裏的氣體或雜物（wù），確保流量計的正常運行。

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