導致氨氣（qì）流量計測量數據偏差的因素分析

氨氣流量計（jì）的特點主（zhǔ）要表（biǎo）現在：壓力損失小,量（liàng）程範圍大,精（jīng）度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度（dù）、粘度等參數的影響；無可動機械（xiè）零件，因此可靠性高,維護量小，結構簡單而牢固，長期運行十分（fèn）可靠；安裝簡單，維（wéi）修十分方（fāng）便；檢測傳感器不（bú）直（zhí）接接觸介質，性能穩定，壽命長；輸出是與流量成正比的（de）脈衝信號，無零點漂移，精度高，並方便和計算機聯網。測量範圍寬，量程（chéng）比可達1：10；壓力損失較小，運行費用（yòng）低（dī），更具節能意義。
氨（ān）氣流量計在使用過程中有時會出（chū）現測量值與實際值出現偏差（chà）的情況（kuàng），致（zhì）使測量數據不能正確指（zhǐ）導生產，根據我們對於顧（gù）客的反饋情況的總結與分析，氨氣流量計顯現不準確的（de）因素主要有選型、裝置和參數收集方向等三（sān）方麵的原因，我們平時應當多學習與掌握一些處理辦法。現在就來詳細介紹一下氨（ān）氣流量計顯示不正確的處理辦法，希望能夠協（xié）助用戶更好的運用氨氣流量計。

1、選型方麵的疑問：
有些氨氣流量（liàng）計的傳感器，在口（kǒu）徑選型上或許在設計選型以後因為技術條件改變，使得挑選大了―個規格，實際應用選型應挑選盡（jìn）可能小的口徑，以提高精（jīng）度，比方，一條（tiáo）渦街管線規劃上供幾個設備運用，因為技術有些設備有時候不運用，形成現在實際運用流量減小，實際運用形成原規（guī）劃選型口徑過大，相當（dāng）於提高（gāo）了可（kě）測的流量下限，技（jì）術（shù）管道小流量時指示無法確保，流量大時還能夠運用，因（yīn）為假如要從（cóng）頭改造有時候難度太大.技術條件的改變隻（zhī）是臨（lín）時的。可聯係廠家重新設（shè）定參數以提高其準確度。
2、裝置方麵的疑問：
主要是（shì）氨（ān）氣流量計的傳感器前麵的直管段長（zhǎng）度不夠（gòu），影響測量精度，比方：傳感器前麵（miàn）直管段顯著（zhe）短小，因為FIC203不用（yòng）於計（jì）量，隻是用於操控，故現在（zài）的精度（dù）能夠運用相當於降級運用。
3、參數（shù）收集方向的因素：
因為參數過錯，致使（shǐ）氨氣（qì）流量計指示有誤.參數過錯（cuò）使得二次（cì）外表滿度頻率核算過錯，滿度頻率相差不多（duō）的使得指示長時間禁絕，實際滿度頻率大幹核（hé）算的滿度（dù）頻率的使得指（zhǐ）示大範圍動搖，無法讀數，而材（cái）料上參數的不一致性又影響了參數的（de）*終斷定，*終經過（guò）從新標定（dìng）重新溝通實際參數，解決（jué）這一問題。
4、氨氣流量計旋渦發作體迎流麵堆積的影響 ：
假如被測流（liú）體（tǐ）中（zhōng）存在黏性顆粒，便可（kě）能會逐步堆積在旋 渦發作體迎流麵上，使其幾許形狀和尺度發作改變，因此氨氣流量計的流量係數也（yě）相（xiàng）應改變，因此在（zài）運用中要注意整（zhěng）理。
5、溫度對測量的影響：
溫度改變對測量體幾許尺度改變（biàn）的影響有兩（liǎng）有部分構成，一是（shì）旋渦（wō）發（fā）作體寬度發作改變導致的;另一個是管道內經改變導致的。消除此影（yǐng）響通常是（shì）對K係數進行修（xiū）正（zhèng）。現在一些廠家的流（liú）量計已對溫度的影響（xiǎng）在軟件中進行固定溫度修正和實時溫度修正。

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