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對啤酒流量表準確度產（chǎn）生影響的三個因素
點擊次數（shù）：1949 發（fā）布時間：2020-11-06 01:51:30
啤酒流量表的檢測器無可動（dòng）部件和密封件, 理（lǐ）論上不受被（bèi）測介質工藝溫度、工藝壓力（lì）及工藝密度等（děng）參數的影響, 但我們在（zài）實際應用中發現, 其準確度不但（dàn）受被測（cè）介質的工藝條件的影響, 甚至（zhì）量程（chéng）比, 外界環境的振動, 也會使測量結果出現偏差。
(1)工藝溫度對啤酒流量（liàng）表準確度的影響
科氏力啤酒流量表（biǎo）的質量流量測量原（yuán）理都是基於下麵公式:
式中:Qm 為質量流量;
K 為傳感管的扭轉彈性模量;
Δt 為左右傳感管的時間（jiān）差;
r 為左右傳感管的半徑。
當K 、r 為常數時, Qm 僅與時間差Δt 成（chéng）正比。
然而與金屬彈性變化有關的（de）楊氏（shì）彈性模量是溫度的函數。當溫度發生變化時, 傳（chuán）感管的（de）鋼性也（yě）隨之變化, K 就不再是一（yī）個常數（shù）, 從而影（yǐng）響（xiǎng）啤酒流量表的（de）準確度;當溫度（dù）變化時, 還（hái）會引起（qǐ）傳感器的幾何結構的不均衡, 從而影響到啤（pí）酒流量表的零（líng）點穩定度（dù）。
當流量較大時, 工藝（yì）溫度變（biàn）化對流量測量準確度的影響不是很大（dà）。就CMF200型（xíng）來說, 在額定流量時（shí）, 每變化1 度才影響準確度±0.0001 %。但（dàn）流量較小時（shí）, 工藝溫度對準確度的
影響就不可忽視了。
(2)工藝壓力對啤（pí）酒流量表準確度的影響
從公式（shì）(5)我們知（zhī）道, 當（dāng）r 即（jí）左右傳感管的半徑發生變化（huà）, 也會影響到啤酒流量表的測量準確度。
在實際應用中（zhōng）, 我們知道傳感管是一個（gè）彈（dàn）性元件, 一（yī）般管壁較薄, 當壓力增大時, r 值也會隨著增大, 從而影響準確度。見圖2 。
從圖2 中, 我們可以（yǐ）看（kàn）出壓力對測量準確度的影響:當工（gōng）藝壓力增（zēng）大, 會（huì）使流量計產生一個負向偏（piān）差（chà）, 表現為流量（liàng）顯示值比實（shí）際值偏小;當壓力減小時, 會使（shǐ）流量計產生（shēng）一個正向偏差, 表現為流量顯（xiǎn）示值比（bǐ）實際值偏大。
另一個方麵, 當工藝壓（yā）力等於或低於該溫度下液（yè）體的飽和蒸（zhēng）汽壓時, 就（jiù）會發生氣蝕（shí）現象, 造成傳感管內壁金屬表麵因疲勞而損壞（huài）, 從而影響啤酒流（liú）量表的準確度和壽命。
(3)介質密度對啤酒流量表準確度的影響（xiǎng）
一般認為科氏力啤酒流量表是不受介（jiè）質（zhì）工藝密度影響（xiǎng）的, 但大量精確的實（shí）驗資料和理（lǐ）論分析（xī）表明,並非如此。對於科（kē）氏力流量（liàng）計, 當檢定（dìng）和計量的是不同密度的介質時, 密度的影響是存在的。當（dāng）用液體檢（jiǎn）定（dìng）的（de）啤酒流量表用（yòng）於測量（liàng）氣體時, 所引起的（de）誤差是相當大的, 經驗證明, 當密度從500kg/m3 變到1000kg/m3 時, 對準確（què）度的影（yǐng）響達到0.06 %。
啤酒流量計表頭顯示出現（xiàn）故障的現象分析與解決措施 啤酒電磁流量計 啤酒（jiǔ）渦輪流量計,啤（pí）酒（jiǔ）智能流量計 啤酒電磁流量計廠家（jiā） 衛生型（xíng）啤酒（jiǔ）流量計 啤酒流量計生（shēng）產（chǎn）廠家 啤酒電（diàn）磁流量計,衛生型啤酒（jiǔ）流量計 衛生型啤酒流量計的基本原（yuán）理與結構及安裝使用注意事項 對啤酒流量表準確度產生影響的三個因素 淺析啤酒流量表特（tè）點及其適用範圍和不（bú）適用的特殊情況 氣體對傘集流衛生型啤酒流（liú）量計流量影響 啤酒流量計在水油混合物誤差分析 衛生型（xíng）啤酒（jiǔ）流（liú）量（liàng）計在水油混（hún）合（hé）物誤差分析
(1)工藝溫度對啤酒流量（liàng）表準確度的影響
科氏力啤酒流量表（biǎo）的質量流量測量原（yuán）理都是基於下麵公式:
式中:Qm 為質量流量;
K 為傳感管的扭轉彈性模量;
Δt 為左右傳感管的時間（jiān）差;
r 為左右傳感管的半徑。
當K 、r 為常數時, Qm 僅與時間差Δt 成（chéng）正比。
然而與金屬彈性變化有關的（de）楊氏（shì）彈性模量是溫度的函數。當溫度發生變化時, 傳（chuán）感管的（de）鋼性也（yě）隨之變化, K 就不再是一（yī）個常數（shù）, 從而影（yǐng）響（xiǎng）啤酒流量表的（de）準確度;當溫度（dù）變化時, 還（hái）會引起（qǐ）傳感器的幾何結構的不均衡, 從而影響到啤（pí）酒流量表的零（líng）點穩定度（dù）。
當流量較大時, 工藝（yì）溫度變（biàn）化對流量測量準確度的影響不是很大（dà）。就CMF200型（xíng）來說, 在額定流量時（shí）, 每變化1 度才影響準確度±0.0001 %。但（dàn）流量較小時（shí）, 工藝溫度對準確度的
影響就不可忽視了。
(2)工藝壓力對啤（pí）酒流量表準確度的影響
從公式（shì）(5)我們知（zhī）道, 當（dāng）r 即（jí）左右傳感管的半徑發生變化（huà）, 也會影響到啤酒流量表的測量準確度。
在實際應用中（zhōng）, 我們知道傳感管是一個（gè）彈（dàn）性元件, 一（yī）般管壁較薄, 當壓力增大時, r 值也會隨著增大, 從而影響準確度。見圖2 。
從圖2 中, 我們可以（yǐ）看（kàn）出壓力對測量準確度的影響:當工（gōng）藝壓力增（zēng）大, 會（huì）使流量計產生一個負向偏（piān）差（chà）, 表現為流量（liàng）顯示值比實（shí）際值偏小;當壓力減小時, 會使（shǐ）流量計產生（shēng）一個正向偏差, 表現為流量顯（xiǎn）示值比（bǐ）實際值偏大。
另一個方麵, 當工藝壓（yā）力等於或低於該溫度下液（yè）體的飽和蒸（zhēng）汽壓時, 就（jiù）會發生氣蝕（shí）現象, 造成傳感管內壁金屬表麵因疲勞而損壞（huài）, 從而影響啤酒流（liú）量表的準確度和壽命。
(3)介質密度對啤酒流量表準確度的影響（xiǎng）
一般認為科氏力啤酒流量表是不受介（jiè）質（zhì）工藝密度影響（xiǎng）的, 但大量精確的實（shí）驗資料和理（lǐ）論分析（xī）表明,並非如此。對於科（kē）氏力流量（liàng）計, 當檢定（dìng）和計量的是不同密度的介質時, 密度的影響是存在的。當（dāng）用液體檢（jiǎn）定（dìng）的（de）啤酒流量表用（yòng）於測量（liàng）氣體時, 所引起的（de）誤差是相當大的, 經驗證明, 當密度從500kg/m3 變到1000kg/m3 時, 對準確（què）度的影（yǐng）響達到0.06 %。
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