化工生（shēng）活汙水流量計的安裝與係統調（diào）試投運
點擊次數：1788 發布時間：2020-11-07 07:44:34
1、化工生活汙水流量計的安裝
1.1 傳感器與伸縮節的組裝
按傳感器上（shàng）的箭頭在流量計（jì）的下遊側安裝接（jiē）地環及伸縮節（jiē），並將伸（shēn）縮節預調（diào）節為*短狀態。
1.2 流（liú）量計井內斷口
流量計（jì）井內斷口（kǒu）步驟如下。
①確認安裝傳感器斷口部位，精確測量斷（duàn）管尺寸（cùn）(按伸縮節（jiē）伸（shēn）展後尺寸)。
②管道斷口區開天窗，進入管內做米字型鋼支（zhī）撐，確保管（guǎn）道圓（yuán）度，防止斷口後管端變形而影響法蘭安裝。
③斷口後，在兩側（cè）管端用機械方法處理坡口（kǒu），達到焊接法蘭要求。
1.3 吊裝
組裝（zhuāng）後的傳感器加伸縮節，總重約6t，現場（chǎng）采用（yòng）25t汽車起重機（jī）吊裝就位。吊裝就位後，調節釋放伸縮節，在上遊法蘭（lán）與傳感器之間加裝接地環、密封墊，穿入螺栓找正並（bìng）緊固；同樣在（zài）下遊法蘭與伸縮（suō）節之間加裝密封墊、穿入（rù）螺栓並緊固。
1.4 法蘭焊接
調整管道上下遊（yóu）法蘭、接地環和密封墊（diàn）的位（wèi）置，緊固螺（luó）栓，並點焊固定（dìng）。拆（chāi）除上下遊（yóu）法蘭預緊固（gù）螺栓，調節收縮伸縮節，使上下遊法蘭（lán）脫（tuō）離流量（liàng）計及伸縮節，法蘭內側留出施焊空間。法蘭內外采用角焊縫方式焊接（jiē）上下遊2片法蘭。
1.5 焊口無損檢測與防腐處理
①檢（jiǎn）測標準（zhǔn）與（yǔ）合格等級
所有法蘭接口角焊縫（féng）需進（jìn）行無（wú）損檢測，采用（yòng）電磁探傷方式，檢查比例為100%。質量應符合標準JB4730-2005的二級要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有（yǒu）超標缺陷，應及時處理，*終使複檢合格。任何焊縫隻能修補一次。
②內側防腐法蘭焊縫外
法蘭的鋼製管件內外防腐（fǔ）與鋼管本體處理（lǐ）方式相同，法蘭焊縫外防腐塗刷改性氯磺化聚（jù）乙烯防腐塗料；法蘭（lán）內防腐塗（tú）料為飲用水級無（wú）毒（dú）環（huán）氧塗料。內多側均采用二底二麵塗層。
1.6 傳感器伸（shēn）縮節整體緊固定（dìng）位
上下（xià）遊（yóu）法蘭焊縫經探傷合格後，進入傳感器伸縮節整體緊固定位工（gōng）序。
①調節釋放伸縮節，在上遊法蘭與傳感器之間，加裝接地環、密封墊，穿入螺栓並緊固。
②在下遊法蘭與伸縮節之間（jiān）加裝密封墊，穿入螺栓並緊固。
③按對稱方式，緊（jǐn）固全部法蘭螺栓並安裝定位傳感器與（yǔ）伸縮節。
1.7 係統水（shuǐ）壓試驗
傳感器（qì）與伸縮（suō）節整體（tǐ）安裝結束後，應隨輸水管道一（yī）同進行水壓試驗。試驗壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗合（hé）格後，可以投入（rù）運行。
2、係統調（diào）試與投運
根據儀表參數（shù）、工藝參數、運行控製方式，對智（zhì）能變送器進行主菜單、子程序的功能和（hé）數據組態設定；當管道充滿過程（chéng）流體(水)後，針對（duì）傳感器電纜、電（diàn）*進行阻抗及絕緣性能測試；利（lì）用GS8A模擬器（qì）對智能變送器模擬測試（shì）。
3、係統檢查與投入運行
3.1 檢查傳（chuán）感器
①準備工作
測量管道充滿過程（chéng）流體(水)並靜止。在打開殼體(箱)之前（qián）必須先停電。檢查所需的測量儀表和工具包括歐（ōu）姆表或交流電壓/電阻電橋。檢查前必須拔出（chū）(信號和勵磁)插頭（tóu），注意不要移（yí）開信號轉（zhuǎn）換器（qì）端子箱內部的連接(在（zài）U形夾和端子10間的黃綠導線)。
②檢查內容
測量7和8兩線間（jiān）(勵磁繞（rào）組)電（diàn）阻，正常應為20~170Ω。測量1對7回路間(勵（lì）磁（cí）與信號回路)絕緣電阻，正常值應﹥20MΩ。電*回（huí）路的測量，用（yòng）交流（liú）電壓/電阻電橋（qiáo）分別測1-2和1-3回路間電（diàn）阻，兩（liǎng）個值正常為1kΩ~1MΩ，並應大致相等，檢測的阻抗主要決定於輸水的電導率。
③電*回（huí）路檢查結果分析
如果*大差（chà）異，表明電*接線斷裂或電*汙染；小於此範圍，則排出管內流體再測量；如果仍然太低，電*線路（lù）短路。
3.2 用GS8A模擬（nǐ）器檢查智能轉（zhuǎn）換器
①檢查（chá）接線
從端子箱中斷開所有與傳（chuán）感器的接線1、2、3、7、8，並記錄每顆電纜端子（zǐ）的接線位置。將毫安表連接到端子（zǐ）I+/I-，精度0.1級，內阻Ri=15~500Ω，量程範圍0~20mA，脈衝範圍0~10kHz；時間基準至少為1s。
②檢查步驟及方法
根據Ftc1.011.051.063.02程序數（shù）據設定，計算、校核零（líng）點、mA輸出範圍、脈衝輸出（chū）值。
GS8A模擬器發出（chū）零點模擬信（xìn）號（hào），校驗變送器零點值；GS8A模擬器電流輸出設定點（diǎn）的mA值應在允差範圍內；GS8A模擬器（qì）脈（mò）衝輸出設定點的每小時脈衝（chōng）值應在允許範（fàn）圍內。
3.3 係統投運
校（xiào）核結束，停電後拆（chāi）卸校驗接線，恢複傳感器電纜接線。係統檢查、校（xiào）核無誤後，再次送電，係（xì）統即可正式投入運行。
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1.1 傳感器與伸縮節的組裝
按傳感器上（shàng）的箭頭在流量計（jì）的下遊側安裝接（jiē）地環及伸縮節（jiē），並將伸（shēn）縮節預調（diào）節為*短狀態。
1.2 流（liú）量計井內斷口
流量計（jì）井內斷口（kǒu）步驟如下。
①確認安裝傳感器斷口部位，精確測量斷（duàn）管尺寸（cùn）(按伸縮節（jiē）伸（shēn）展後尺寸)。
②管道斷口區開天窗，進入管內做米字型鋼支（zhī）撐，確保管（guǎn）道圓（yuán）度，防止斷口後管端變形而影響法蘭安裝。
③斷口後，在兩側（cè）管端用機械方法處理坡口（kǒu），達到焊接法蘭要求。
1.3 吊裝
組裝（zhuāng）後的傳感器加伸縮節，總重約6t，現場（chǎng）采用（yòng）25t汽車起重機（jī）吊裝就位。吊裝就位後，調節釋放伸縮節，在上遊法蘭（lán）與傳感器之間加裝接地環、密封墊，穿入螺栓找正並（bìng）緊固；同樣在（zài）下遊法蘭與伸縮（suō）節之間加裝密封墊、穿入（rù）螺栓並緊固。
1.4 法蘭焊接
調整管道上下遊（yóu）法蘭、接地環和密封墊（diàn）的位（wèi）置，緊固螺（luó）栓，並點焊固定（dìng）。拆（chāi）除上下遊（yóu）法蘭預緊固（gù）螺栓，調節收縮伸縮節，使上下遊法蘭（lán）脫（tuō）離流量（liàng）計及伸縮節，法蘭內側留出施焊空間。法蘭內外采用角焊縫方式焊接（jiē）上下遊2片法蘭。
1.5 焊口無損檢測與防腐處理
①檢（jiǎn）測標準（zhǔn）與（yǔ）合格等級
所有法蘭接口角焊縫（féng）需進（jìn）行無（wú）損檢測，采用（yòng）電磁探傷方式，檢查比例為100%。質量應符合標準JB4730-2005的二級要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有（yǒu）超標缺陷，應及時處理，*終使複檢合格。任何焊縫隻能修補一次。
②內側防腐法蘭焊縫外
法蘭的鋼製管件內外防腐（fǔ）與鋼管本體處理（lǐ）方式相同，法蘭焊縫外防腐塗刷改性氯磺化聚（jù）乙烯防腐塗料；法蘭（lán）內防腐塗（tú）料為飲用水級無（wú）毒（dú）環（huán）氧塗料。內多側均采用二底二麵塗層。
1.6 傳感器伸（shēn）縮節整體緊固定（dìng）位
上下（xià）遊（yóu）法蘭焊縫經探傷合格後，進入傳感器伸縮節整體緊固定位工（gōng）序。
①調節釋放伸縮節，在上遊法蘭與傳感器之間，加裝接地環、密封墊，穿入螺栓並緊固。
②在下遊法蘭與伸縮節之間（jiān）加裝密封墊，穿入螺栓並緊固。
③按對稱方式，緊（jǐn）固全部法蘭螺栓並安裝定位傳感器與（yǔ）伸縮節。
1.7 係統水（shuǐ）壓試驗
傳感器（qì）與伸縮（suō）節整體（tǐ）安裝結束後，應隨輸水管道一（yī）同進行水壓試驗。試驗壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗合（hé）格後，可以投入（rù）運行。
2、係統調（diào）試與投運
根據儀表參數（shù）、工藝參數、運行控製方式，對智（zhì）能變送器進行主菜單、子程序的功能和（hé）數據組態設定；當管道充滿過程（chéng）流體(水)後，針對（duì）傳感器電纜、電（diàn）*進行阻抗及絕緣性能測試；利（lì）用GS8A模擬器（qì）對智能變送器模擬測試（shì）。
3、係統檢查與投入運行
3.1 檢查傳（chuán）感器
①準備工作
測量管道充滿過程（chéng）流體(水)並靜止。在打開殼體(箱)之前（qián）必須先停電。檢查所需的測量儀表和工具包括歐（ōu）姆表或交流電壓/電阻電橋。檢查前必須拔出（chū）(信號和勵磁)插頭（tóu），注意不要移（yí）開信號轉（zhuǎn）換器（qì）端子箱內部的連接(在（zài）U形夾和端子10間的黃綠導線)。
②檢查內容
測量7和8兩線間（jiān）(勵磁繞（rào）組)電（diàn）阻，正常應為20~170Ω。測量1對7回路間(勵（lì）磁（cí）與信號回路)絕緣電阻，正常值應﹥20MΩ。電*回（huí）路的測量，用（yòng）交流（liú）電壓/電阻電橋（qiáo）分別測1-2和1-3回路間電（diàn）阻，兩（liǎng）個值正常為1kΩ~1MΩ，並應大致相等，檢測的阻抗主要決定於輸水的電導率。
③電*回（huí）路檢查結果分析
如果*大差（chà）異，表明電*接線斷裂或電*汙染；小於此範圍，則排出管內流體再測量；如果仍然太低，電*線路（lù）短路。
3.2 用GS8A模擬（nǐ）器檢查智能轉（zhuǎn）換器
①檢查（chá）接線
從端子箱中斷開所有與傳（chuán）感器的接線1、2、3、7、8，並記錄每顆電纜端子（zǐ）的接線位置。將毫安表連接到端子（zǐ）I+/I-，精度0.1級，內阻Ri=15~500Ω，量程範圍0~20mA，脈衝範圍0~10kHz；時間基準至少為1s。
②檢查步驟及方法
根據Ftc1.011.051.063.02程序數（shù）據設定，計算、校核零（líng）點、mA輸出範圍、脈衝輸出（chū）值。
GS8A模擬器發出（chū）零點模擬信（xìn）號（hào），校驗變送器零點值；GS8A模擬器電流輸出設定點（diǎn）的mA值應在允差範圍內；GS8A模擬器（qì）脈（mò）衝輸出設定點的每小時脈衝（chōng）值應在允許範（fàn）圍內。
3.3 係統投運
校（xiào）核結束，停電後拆（chāi）卸校驗接線，恢複傳感器電纜接線。係統檢查、校（xiào）核無誤後，再次送電，係（xì）統即可正式投入運行。
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