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高壓注水流量計測量管的襯裏（lǐ）和電*加工工藝方法討論
點擊次數：1967 發布時間：2021-01-16 13:11:20
高壓注水流量計（jì）測（cè）量管襯裏（lǐ）的材料：
高壓注水流（liú）量計在管（guǎn）道測量過程中（zhōng），會（huì）遇到各種類型的測量（liàng）介質，為滿足測量管粗（cū）糙度要求，需要根據流體種（zhǒng）類選用優良的襯裏材料。對不同的襯裏（lǐ）材料更需要采用優良（liáng）的加工工藝方法（fǎ）。目前常用的襯裏材料有：氯丁橡膠、EPDM橡膠、聚氨酯、氟塑料PTFE和PFA。每一種襯裏（lǐ）材料的不同，其加工的工藝也各有差異，本（běn）節（jiē）簡要描述不同襯裏的工藝特點。以加深使用者對於高（gāo）壓注水流（liú）量計襯裏選擇的認識。
氯丁橡膠適於DN300以上大口徑傳感（gǎn）器，多用於測量水、汙水、弱酸（suān）、弱堿（jiǎn）介質流體。一般直接用膠片粘接貼附在不鏽鋼導管內壁，通過硫化製成。這種工藝，橡（xiàng）膠襯（chèn）裏的表麵（miàn）粗糙度一（yī）般比（bǐ）較高，操作時應特別注意搭接縫處的（de）平整，但相對粗糙度要低。用於小（xiǎo）口徑的氯丁橡膠和EPDM橡膠襯裏，則*好使用模具加壓，貼（tiē）附在導管內壁然後（hòu）硫化，降低襯裏（lǐ）表麵（miàn）粗糙度取決於模具芯棒的（de）表麵粗糙度和（hé）加壓及硫化工藝。
當前，國內聚（jù）氨酯襯裏多使用的是軟質材料（liào），采用（yòng）澆灌的工藝辦法，襯（chèn）裏粗糙度不僅取決於芯（xīn）棒模具表麵粗糙度（dù），也會受到澆灌、排（pái）氣、加熱、冷卻和材料成分、比例的影響。國外硬質聚氨酯多采（cǎi）用聚氨基甲酸乙脂橡膠，其成形的重要工藝要點是，除去注入（rù）過程中卷入的（de）氣泡、使化學（xué）反應（硬（yìng）化（huà）、交聯）得以（yǐ）穩定進行；采用離心澆注的工藝方法：保證原料在保管時處（chù）於幹燥狀態，均勻、順滑地對原料進行混合、攪拌，為除去卷（juàn）入原料的氣泡，設定適當導管的旋轉速度，良好地（dì）控製原料處理、硬化、交聯的溫度。
要求粗糙度低的襯裏材料應使用氟塑料。用於配管、罐等容器的PTFE氟塑料襯裏，通常是在金屬管內襯入一個薄壁聚四氟（fú）乙烯管，或者是采用將聚四氟（fú）乙烯（xī）管插入，然後（hòu）進行粘接的工藝方法。這種襯裏主要的缺點是耐負壓不高，受溫度影響大，粘接往往不（bú）可靠。
對於高壓注水流（liú）量計，優良的氟塑料襯裏是PFA。PFA主要采用的辦法是注（zhù）入熔融樹脂，而後注塑（射出注塑法）。采（cǎi）用射出注塑法，屬無接縫一體成形。PFA襯裏（lǐ）的品質具有良好的耐化學藥品性、耐熱性、耐附著性（表麵光潔度）。尤其（qí）是在耐化學藥品（pǐn）性（xìng）、耐熱性方麵（miàn），運用獨特（tè）的製造技術，可減少內部應力與（yǔ）內在氣泡，以避免產生裂紋，這樣使（shǐ）流量計用在（zài）嚴酷的環境下時，仍具有很高的可靠性。為此，在PFA襯裏製造過程中，重要（yào）的管理點是對注（zhù）塑溫度（樹脂粘度、金屬模具溫度（dù））、金屬模具的冷（lěng）卻控製（冷卻時間、溫度）、樹脂的壓力控製。注塑溫度設定要盡可能低，以（yǐ）減（jiǎn）少PFA樹脂的熱劣化。注塑中，金屬模具的溫度要均勻地保持大於樹脂熔點。由於需要進行高精度冷卻控製，故應在金屬（shǔ）模具中設置（zhì）多個冷卻回路，並進行相互（hù）獨立的冷卻控製操作。在進行冷（lěng）卻控製的同時，還應（yīng）對樹脂壓力進行控製。
高壓注水流量計測量電*的加工：
電*處理包括拋光和鈍化工藝。拋光有三種方法，機械拋光是不鏽鋼拋光的三種拋光（guāng）（即（jí）機（jī）械（xiè）拋光，化學拋光（guāng）和電化學拋（pāo）光）的（de）*一道工序。接下來兩者相結合（hé），如機械拋光—化學拋光或機械拋光—電化學拋光。機械拋光用於（yú）初級（jí）拋光，將電*表麵凹（āo）凸的不（bú）平度加（jiā）工到一定的粗糙度，然後再進行化學拋光或電化學拋光。化學拋光和電化學拋光可以除（chú）去電*表麵微觀不（bú）平度，從而提高到鏡麵光亮，同時可以完成拋光（guāng）和鈍化兩（liǎng）道工（gōng）藝的目的，增（zēng）加表麵了鉻含量（liàng），形成良好的鈍化（huà）層。對於毛坯表麵由於存在宏觀（guān）不平度，要先用機械拋光方法達到Ra≤0.8µm的粗糙度，再（zài）用化學拋光或電化學（xué）拋光方法提升到（dào）Ra=0.05µm 以上的粗糙度，才能獲取*後的（de）光亮度，鏡麵光澤和良好的鈍化層。
經（jīng）過拋光和鈍化處理的電*能夠形成穩定（dìng）的鈍化層。但在儲存、轉（zhuǎn）運、裝配時，一定要注意保（bǎo）持（chí）表麵鈍化層不被破（pò）壞。與高壓注水流（liú）量計傳（chuán）感器傳統地、簡單地采（cǎi）用在水中浸泡（有時這種方法（fǎ）需要****時間），自（zì）然形成鈍化層生產方式相比，經過拋光和鈍化工藝處理的電*，能（néng）夠獲得穩定抗腐蝕性能的（de）電*，相當高（gāo）地提高了（le）生產（chǎn）效率（lǜ），是一種先進的生產工（gōng）藝。
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高壓注水流（liú）量計在管（guǎn）道測量過程中（zhōng），會（huì）遇到各種類型的測量（liàng）介質，為滿足測量管粗（cū）糙度要求，需要根據流體種（zhǒng）類選用優良的襯裏材料。對不同的襯裏（lǐ）材料更需要采用優良（liáng）的加工工藝方法（fǎ）。目前常用的襯裏材料有：氯丁橡膠、EPDM橡膠、聚氨酯、氟塑料PTFE和PFA。每一種襯裏（lǐ）材料的不同，其加工的工藝也各有差異，本（běn）節（jiē）簡要描述不同襯裏的工藝特點。以加深使用者對於高（gāo）壓注水流（liú）量計襯裏選擇的認識。
氯丁橡膠適於DN300以上大口徑傳感（gǎn）器，多用於測量水、汙水、弱酸（suān）、弱堿（jiǎn）介質流體。一般直接用膠片粘接貼附在不鏽鋼導管內壁，通過硫化製成。這種工藝，橡（xiàng）膠襯（chèn）裏的表麵（miàn）粗糙度一（yī）般比（bǐ）較高，操作時應特別注意搭接縫處的（de）平整，但相對粗糙度要低。用於小（xiǎo）口徑的氯丁橡膠和EPDM橡膠襯裏，則*好使用模具加壓，貼（tiē）附在導管內壁然後（hòu）硫化，降低襯裏（lǐ）表麵（miàn）粗糙度取決於模具芯棒的（de）表麵粗糙度和（hé）加壓及硫化工藝。
當前，國內聚（jù）氨酯襯裏多使用的是軟質材料（liào），采用（yòng）澆灌的工藝辦法，襯（chèn）裏粗糙度不僅取決於芯（xīn）棒模具表麵粗糙度（dù），也會受到澆灌、排（pái）氣、加熱、冷卻和材料成分、比例的影響。國外硬質聚氨酯多采（cǎi）用聚氨基甲酸乙脂橡膠，其成形的重要工藝要點是，除去注入（rù）過程中卷入的（de）氣泡、使化學（xué）反應（硬（yìng）化（huà）、交聯）得以（yǐ）穩定進行；采用離心澆注的工藝方法：保證原料在保管時處（chù）於幹燥狀態，均勻、順滑地對原料進行混合、攪拌，為除去卷（juàn）入原料的氣泡，設定適當導管的旋轉速度，良好地（dì）控製原料處理、硬化、交聯的溫度。
要求粗糙度低的襯裏材料應使用氟塑料。用於配管、罐等容器的PTFE氟塑料襯裏，通常是在金屬管內襯入一個薄壁聚四氟（fú）乙烯管，或者是采用將聚四氟（fú）乙烯（xī）管插入，然後（hòu）進行粘接的工藝方法。這種襯裏主要的缺點是耐負壓不高，受溫度影響大，粘接往往不（bú）可靠。
對於高壓注水流（liú）量計，優良的氟塑料襯裏是PFA。PFA主要采用的辦法是注（zhù）入熔融樹脂，而後注塑（射出注塑法）。采（cǎi）用射出注塑法，屬無接縫一體成形。PFA襯裏（lǐ）的品質具有良好的耐化學藥品性、耐熱性、耐附著性（表麵光潔度）。尤其（qí）是在耐化學藥品（pǐn）性（xìng）、耐熱性方麵（miàn），運用獨特（tè）的製造技術，可減少內部應力與（yǔ）內在氣泡，以避免產生裂紋，這樣使（shǐ）流量計用在（zài）嚴酷的環境下時，仍具有很高的可靠性。為此，在PFA襯裏製造過程中，重要（yào）的管理點是對注（zhù）塑溫度（樹脂粘度、金屬模具溫度（dù））、金屬模具的冷（lěng）卻控製（冷卻時間、溫度）、樹脂的壓力控製。注塑溫度設定要盡可能低，以（yǐ）減（jiǎn）少PFA樹脂的熱劣化。注塑中，金屬模具的溫度要均勻地保持大於樹脂熔點。由於需要進行高精度冷卻控製，故應在金屬（shǔ）模具中設置（zhì）多個冷卻回路，並進行相互（hù）獨立的冷卻控製操作。在進行冷（lěng）卻控製的同時，還應（yīng）對樹脂壓力進行控製。
高壓注水流量計測量電*的加工：
電*處理包括拋光和鈍化工藝。拋光有三種方法，機械拋光是不鏽鋼拋光的三種拋光（guāng）（即（jí）機（jī）械（xiè）拋光，化學拋光（guāng）和電化學拋（pāo）光）的（de）*一道工序。接下來兩者相結合（hé），如機械拋光—化學拋光或機械拋光—電化學拋光。機械拋光用於（yú）初級（jí）拋光，將電*表麵凹（āo）凸的不（bú）平度加（jiā）工到一定的粗糙度，然後再進行化學拋光或電化學拋光。化學拋光和電化學拋光可以除（chú）去電*表麵微觀不（bú）平度，從而提高到鏡麵光亮，同時可以完成拋光（guāng）和鈍化兩（liǎng）道工（gōng）藝的目的，增（zēng）加表麵了鉻含量（liàng），形成良好的鈍化（huà）層。對於毛坯表麵由於存在宏觀（guān）不平度，要先用機械拋光方法達到Ra≤0.8µm的粗糙度，再（zài）用化學拋光或電化學（xué）拋光方法提升到（dào）Ra=0.05µm 以上的粗糙度，才能獲取*後的（de）光亮度，鏡麵光澤和良好的鈍化層。
經（jīng）過拋光和鈍化處理的電*能夠形成穩定（dìng）的鈍化層。但在儲存、轉（zhuǎn）運、裝配時，一定要注意保（bǎo）持（chí）表麵鈍化層不被破（pò）壞。與高壓注水流（liú）量計傳（chuán）感器傳統地、簡單地采（cǎi）用在水中浸泡（有時這種方法（fǎ）需要****時間），自（zì）然形成鈍化層生產方式相比，經過拋光和鈍化工藝處理的電*，能（néng）夠獲得穩定抗腐蝕性能的（de）電*，相當高（gāo）地提高了（le）生產（chǎn）效率（lǜ），是一種先進的生產工（gōng）藝。
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