如何正確地解決樹脂流量計（jì）常見故障及（jí）合理保養傳感器部件

樹脂流量（liàng）計是一種精密流（liú）量測量儀表，具有（yǒu）結構簡（jiǎn）單、輕巧、精度高、複現性好、反應靈敏，安裝維護使（shǐ）用方便等特點（diǎn）的（de）新一代渦輪流量計，與相應的流量積算儀表配套可（kě）用於測量液體的瞬時流量和累積（jī）流量。還可以進行定量控製、超量報警（jǐng）等，是流量計量和節能的理想儀表。
樹脂流量計傳感器在使用與維護保養過程中要注意做到以下幾（jǐ）點：
1、使用樹脂流量計（jì）傳感器時，應保持（chí）被測介質的清（qīng）潔，不含纖維（wéi）和顆粒等雜質。
2、配用（yòng）的過濾器（qì）應定期清洗，不用時應（yīng）清洗內部的（de）介質，同傳感器一樣，加（jiā）防塵套，置於幹燥處保存。
3、渦輪流量傳感器（qì）不用時，應清（qīng）洗內部介質，吹幹（gàn）後（hòu）且在傳（chuán）感器（qì）兩端加上防護套（tào），防止塵垢進入，然後置於幹燥處保存。
4、渦輪流量（liàng）傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗（xǐ）時，請注（zhù）意勿損傷測量腔內的（de）零件，特別是葉輪。裝配時請看（kàn）好（hǎo）導向件及葉輪的位置關係。
5、渦輪流（liú）量傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿介（jiè）質，然後再開啟出口閥門（閥（fá）門應安裝在流量計後端），嚴禁（jìn）傳感器處於無介質（zhì）狀態時受到高速流體的衝擊（jī）。
6、在安裝渦輪（lún）流量傳感器（qì）前，用口吹或手撥葉輪，使其（qí）快速旋轉觀察有無顯示，當（dāng）有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故（gù）障。
樹脂流量計常（cháng）見故障及解決方案

故障現象	可能原因	解決方案
流體正常（cháng）流動時無顯示，總（zǒng）量計（jì）數器字數不（bú）增（zēng）加（jiā）	1. 檢查電源線、保險絲、功（gōng）能選（xuǎn）擇開關和信號線有無斷路或接觸（chù）不良 2. 檢（jiǎn）查顯示儀內部印刷版，接觸件（jiàn）等有無接觸不良 3. 檢查檢測線圈 4. 檢查傳感器內部故障，上述1-3項檢查均確認正常或已排除故障，但仍存在（zài）故障現象，說明故障在（zài）傳感器流通通道（dào）內部，可檢查（chá）葉輪是否碰傳感器內壁，有無異物（wù）卡住，軸（zhóu）和軸承有無雜物卡住或斷裂現象	1. 用歐（ōu）姆表排查故障點 2. 印刷板故（gù）障檢查可采（cǎi）用替換“備用（yòng）版”法，換下故障板再作細致檢查 3. 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記，旋（xuán）下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數器字數不增加，則應檢（jiǎn）查線圈有無斷線和焊點脫焊（hàn） 4. 去除異物，並清洗或更換損壞零（líng）件，複原後氣吹或手撥動（dòng）葉輪，應無摩（mó）擦聲，更換軸承等零件後應重新校驗，求得新的儀表係數
未作減（jiǎn）小流量操作（zuò），但流量顯示卻（què）逐漸下降	1.  過（guò）濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵（dǔ）塞 2.  流（liú）量傳感器管段上的（de）閥門出現閥芯鬆動（dòng），閥門開度自動減少 3.  傳（chuán）感器葉輪（lún）受雜物阻礙或軸承間隙進（jìn）入異（yì）物，阻力增加而減速減（jiǎn）慢	1.  消除過濾器（qì） 2.  從（cóng）閥門（mén）手輪是否（fǒu）調節有效判斷（duàn），確認後（hòu）再修理或更換 3.  卸下（xià）傳感器清除，必要時重新校驗
流體不流動，流量顯示不為零，或顯示（shì）值不穩	1.  傳輸線屏蔽接地（dì）不良，外界幹擾信號混入（rù）顯示儀輸入端 2.  管道振動，葉輪隨之抖動，產生誤信號 3.  截止閥關閉不嚴泄露所致，實際上儀表顯示泄漏量 4.  顯示儀內部線路板之間或電子元件變質損壞，產生的幹擾	1.  檢查（chá）屏蔽層，顯示儀端子是（shì）否（fǒu）良（liáng）好接地 2.  加固管線，或在傳感器前後加裝支架防止振動 3.  檢修或更換閥 4.  采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷幹擾源，查出故障（zhàng）點
顯示儀示值（zhí）與經驗評估值差異顯（xiǎn）著	1. 傳感器流通（tōng）通道內部故障（zhàng）如受流體腐蝕，磨損嚴重，雜物阻礙使葉輪旋轉失常，儀表係數變化葉片受（shòu）腐蝕或衝（chōng）擊，頂端變（biàn）形，影響正常切割磁（cí）力線（xiàn），檢測線圈輸出（chū）信號失常，儀（yí）表係數變化：流體溫度過（guò）高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導（dǎo）致葉輪旋轉（zhuǎn）失常，儀（yí）表係數（shù）變化。 2.  傳感器背壓不足，出現氣穴，影響葉輪旋轉 3.  管道流（liú）動方麵的原因，如未裝止回閥出現逆向流動旁通（tōng）閥未關嚴，有泄（xiè）漏傳感器上遊出現較大流速分布畸變：（如因上遊閥未全（quán）開引起的）或出現脈動液（yè）體受溫度引起的粘（zhān）度變化較大等（děng） 4.  顯示儀內部故障 5.  檢測器中永（yǒng）磁材（cái）料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值 6.  傳感器流過的實際流量已（yǐ）超出該傳感器規定的流量範（fàn）圍	1-4.查出故障原因，針對具體原因尋找對策 　　5.  更換失（shī）磁（cí）元件 　　6.  更（gèng）換合（hé）適的傳感（gǎn）器

 

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