液體流量計等各類（lèi）儀表（biǎo）設備單體（tǐ）調校方法

液體流量計（jì）在結構上由電磁流量傳感器和（hé）轉換器兩部分組成。傳感器（qì）安裝在工業（yè）過程（chéng）管道（dào）上，它的作（zuò）用是將流進管道內的液體體積流量值線性地變換成感生電（diàn）勢信號（hào），並通過傳輸線將次信號送到轉換器。轉（zhuǎn）換器安裝在離傳感（gǎn）器不太遠的地方，它將傳感器送來的流量信號進行（háng）放大，並轉換成與（yǔ）流量信號成（chéng）正比的標準（zhǔn）電信號輸出，以進行顯（xiǎn）示，累計和調節控製。
本論（lùn）文論述了現場儀表單體調校施工中的壓力及差壓變送（sòng）器、熱電阻、流量計、液位計、調節閥（fá）的調（diào）校方法及技術要求。
一、調（diào）校方法
1.1儀表外觀檢查內容及要求如下：
銘*及實物的型號、規格、材質、測量範圍，刻度盤等，應符（fú）合設計要求；
無變形（xíng）、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷（xiàn）、外形主要尺寸符合設計要求；
端子、接頭，固定件等（děng）應完（wán）整，附件齊全，合格證及（jí）檢定**齊備（bèi）。
儀表調（diào）校人員應熟悉儀表使用說明書，並準備必要（yào）的調校儀器工具。
1.2儀表校驗（yàn）調整後符合下列要求（qiú）：
基本誤差及（jí）變差不應超過該儀表精度等級的允許誤差；
儀（yí）表零（líng）位正確，偏移數值不超過允（yǔn）許誤差的 1/2；
可（kě）調節螺絲等可調節螺絲等可調裝置在調校後仍應留有餘地；
執行器全行程動（dòng）作靈活，無卡（kǎ）澀現象；
變送器的恒流性（xìng）能及靜壓試驗符合說明書要求；
1.3 儀表調校（xiào）合格後，及時做好狀態標識，並填寫調校記錄，要求數據真實，字跡清晰、工整。
1.4 溫度（dù）儀表
1.4.1在易燃、易爆、高壓價質處（chù）安裝的溫度計及熱電偶的保護套管（guǎn）應（yīng）進（jìn）行液壓強（qiáng）度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。穩壓5分鍾無泄漏（lòu）為合（hé）格。
1.4.2雙金屬溫度計（jì），壓力式溫度計應作示值校驗，校驗（yàn）不得（dé）少於兩點，如兩點（diǎn）中（zhōng）有一點不合格，則應作 4 個刻度點校驗，如仍（réng）有（yǒu）不合格點，則作不（bú）合格處理。工藝有特別要求的溫度計，應作 4 個刻度點校驗。
1.4.3熱電偶，電阻溫（wēn）度計*先檢查熱電偶、熱電阻是（shì）否（fǒu）有（yǒu）開路或短路現象。然後用恒溫箱加熱（rè）至不同溫（wēn）度點（diǎn）5點，根據不同分度號，查溫度（dù）對照表，用（yòng）精密數字萬用表測量輸出值是否正確。注意熱電偶調試時冷端要（yào）插入冰水中，既置0℃溫（wēn）度
1.4.4熱電（diàn）阻的（de）分度允許誤差應符合表（biǎo）1的規定
表1：熱（rè）電阻校驗（yàn）允許誤差
1.4.5熱電偶的檢（jiǎn）定點及分度允許誤差（chà）應符合表2的規定
表2熱電（diàn）偶的檢定點及允許誤差
1.5 電動調節閥
1.5.1 調節閥出庫後，應（yīng）核對調節（jiē）閥（fá）銘*的內容是否符（fú）合設計要求，同時檢查各部件有無損壞，閥芯、閥體有無鏽蝕以及規格、尺（chǐ）寸、材質（zhì）等是否符合設計（jì）要求（qiú）。
1.5.2*先接上220VAC 工作電源，由信號發生器（qì）輸入（rù）4～20mADC 電流，閥位開度與之（zhī）線性對應0%～100%，同時閥位反饋電流線性對應4～20mADC 電流輸出，若開度對應超差，則調整（zhěng）控製板上（shàng）的“調零”及“調滿”電（diàn）位器，而反饋超差可調節反饋（kuì）板上“調零”及“調滿”電位器。如果（guǒ）穩定性不符合要求，可調（diào）節“靈敏度”電位器。同時觀察其（qí）機械性能（néng）是否良好（hǎo），如有問（wèn）題與機械人員聯係，調整閥體使其靈（líng）活開閉。
1.6 壓力及差壓變送器的校驗
1.6.1 壓力及（jí）差壓儀表（biǎo）的精度校驗應按其測量範圍采用以下信號源和校驗設備進行。
1.6.2壓力變送器校驗按增大或減少方向施加壓力信號、壓力儀（yí）表指示值的基本誤差和（hé）變（biàn）差不得超（chāo）過儀表精度要求的允許誤差；指針的上升與下降應正穩，無（wú）遲（chí）滯、卡澀現象。校驗（yàn）點在刻度範圍內均勻選（xuǎn）取，一般為5點。
1.6.3差壓變送器校驗（yàn）時，按（àn）照（zhào）校驗接（jiē）線圖（圖（tú）1）進行零點（diǎn）調校：在ΔP=0 時，調（diào）整調零螺絲，使（shǐ）輸出電流為4mADC，向正壓室加入ΔP，使輸出電流滿量程為20mADC，然後去除壓力，觀察儀表回零情（qíng）況，反複幾次，使零點穩定。測量範圍的調整：緩慢加入壓力（lì）信號到滿量程，觀察輸出電流。調整量程微調螺絲，使得在規定量程下輸出（chū）為20mADC。調整好量程後將輸入（rù）差壓（yā）信號分為5等（děng）分，對儀表（biǎo）進行基本精（jīng）度的校驗。（智（zhì）能變送器可用智能終（zhōng）端校驗）。
圖1接線圖
1.6.4 壓力表校驗合格後應加鉛封，並（bìng）貼合格證。
1.7 流量儀表的調校
1.7.1 橢圓齒輪流量計、液體流量計、渦輪流量（liàng）計、轉子流（liú）量計等流量儀表有出廠合格證及校驗（yàn）合格報告，且報告在（zài）有效（xiào）期間內可不進行精度校驗。但（dàn）應通電（diàn）或通氣檢查（chá）各（gè）部（bù）件是否工作正常。電運傳與（yǔ）氣遠傳轉換器（qì）應（yīng）作模擬（nǐ）校驗。
1.7.2 氣動遠傳，電動遠傳及機械指示型轉子流量（liàng）計可推動轉子上升或下降，指示變化方向與轉子方向一致，且輸出（chū）值應與指示值一致。
1.7.3 水流量檢測用液體流量計的調試。*先檢查傳感器是否正確接地。提供220VAC 工作電源，檢查管徑、勵磁電流、量程、傳感器係數等參數設置是否正確。然後與工（gōng）藝聯係使管道內充滿靜止介質，進行零點標定，使轉換器瞬時流量顯（xiǎn）示為零，同（tóng）時（shí）電流輸出（chū）為（wéi）4mADC。必要時可複位積算器。如有問題，可通過麵板編程鍵進（jìn）行修改、調整。
1.7.4氣體流量檢測用節流裝置也稱流量孔板，其配合差壓變送器（qì）使用（yòng）。*先檢查孔板與變（biàn）送（sòng）器量程是否相符。智能變送器用智能終端使其電流輸出開方，開方後的電流就與設置流（liú）量量程線性對應。
二、 安全措施（shī）
2.1 進（jìn）行安全技術交底，針對（duì）施工中安全隱患製定響應的防範措施。
2.2 每（měi）天班前會要針對當天的作（zuò）業內容，講解（jiě）安全防範（fàn）措（cuò）施。
2.3 班組設兼職安全員，負責督促、檢（jiǎn）查有關安全注意（yì）事項，對違反安全操作規（guī）程的人員，有權下令停（tíng）工。
2.4 進入施工現場（chǎng）要佩帶齊各種勞保用品（安全帽（mào）、安全帶、工（gōng）作（zuò）鞋、防護鏡等）。
2.5 在易燃、易爆區域施（shī）工，要（yào）配備（bèi）防火器材。
結語：采用上（shàng）述方法節省了工程材料，縮短了工期，投產一次成功，降低了工程成本，提高了（le）項目經濟效益（yì）。工程質量均為優良，為公司（sī）贏得了信譽。

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