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關（guān）於煉油廠全廠工藝及液體渦街流量計設計解析
點擊次數：2272 發布時間：2021-01-06 11:40:48
摘要：隨著我國經濟的快速發（fā）展，各行各業對能源的需求也越來（lái）越大，煉油廠的原油加工能力也在逐（zhú）步提高，隨著裝置的不斷大型化，全廠工藝及液體渦街流量計的型式也（yě）越來越向大型化、複（fù）雜化、多（duō）層化方向發展。全廠工藝及（jí）液體渦街流量計的設計是否（fǒu）科學（xué）、經濟，直接關係到日常生產、操作、維護以及整個煉油廠的經濟效益。對煉油廠全廠工藝及液體渦街流量計（jì）的設計進行總結闡述，希望對有類似（sì）的設計具有一定的參考和指導意義。
1 主要內容
本文參（cān）照相關文獻、設計手冊和標準規範，結合多年工程設計經驗，從（cóng）全廠工藝及液體渦街流量（liàng）計（以下簡（jiǎn）稱“全廠管網”）的工（gōng）藝流程設計、液體渦街流量計設計、液體渦街流量計支（zhī）架及管托設置、液體渦街流量計應力分析及熱補償幾個方麵，對全廠管網的工程設計進（jìn）行闡述。
2 工藝流程設計
1）工藝流程設計應根（gēn）據全廠總工藝流程和全（quán）廠總平麵綜合考慮，工藝流程應具有一定的靈活性，盡量簡化，減少工藝介質的周（zhōu）轉。
2）在（zài）項目分（fèn）期建設（shè）的情況下，應根據項目建設要求統籌規劃，同（tóng）時按項目分期建設的要求（qiú）進行設計。要注意各期工程的銜接，在滿足生產需要的前提下盡量減（jiǎn）少前期工程量。
3）工藝流程設計（jì）中確定液體渦街流量計內（nèi）油品經濟流（liú）速時，應考慮：輸送介質的性質，允許（xǔ）的液體渦街流量計阻力降（jiàng）（包括泵的（de）吸入要求、自流（liú）液體渦街流量計的允許壓力降等），年操作時間和動力費用，因靜電（diàn）、噪聲、震動等所限製的*大流速。
3 管架布置原則
1）全廠管網的設計應（yīng）具有全局思維。在滿足工藝流程的前提下，盡量集中布置，少占地，方便生產、施工、維（wéi）修，整齊美觀和經濟合（hé）理。
2）在確定裝置（zhì）單元邊界條件和電氣電纜、儀表電纜以及埋地液體渦（wō）街流量（liàng）計等（děng）平麵走向時（shí），應與相關專（zhuān）業協商，達成一致意見，使其走向合理、排列有序，盡量減少整個係統的高低點數量。
3）應避免管（guǎn）廊三（sān）麵包圍裝置或（huò）單元，不應四麵包圍工藝裝置或單元（yuán）。液體渦街流量（liàng）計布置應盡量（liàng）做到（dào）“步步高”或“步步低”，減（jiǎn）少（shǎo）氣袋或液袋，同時應注意減少“盲（máng）腸”。
4）分期（qī）施工的液體渦街流量（liàng）計，應預留後期液（yè）體渦街流量計的位置，全（quán）部（bù）投（tóu）產後（hòu），管架（jià）或管墩宜預留30% 左右的發展空間。還應考慮給排水液體渦街流量計和電氣、儀表、電信（xìn）等（děng）各類電纜槽架寬（kuān）度及輔件（jiàn）安裝（zhuāng）維護所需占用的位（wèi）置及寬度。
5）管廊一般沿路平行（háng）敷設，並靠近裝置或單元接口多的一側，應與裝置或單元內部液體渦街流量計作為（wéi）一個（gè）整體統一考慮。在確定裝置或單（dān）元的（de）進（jìn）出口液體渦（wō）街流量計方位和敷設型式時，應由裝（zhuāng）置內外協商解決。與裝置（zhì）或單元無關的工藝及熱力液體渦街（jiē）流量計，不應穿過該裝置或單元（yuán） ；液化烴液體（tǐ）渦（wō）街流量（liàng）計不（bú）得穿過與其無關的建築物。
6）布置管廊要兼顧到液（yè）體渦街流量計（jì）的熱補償，盡量用自然補償器（qì），管廊分支處宜在附近管架做固定架。
7）裝置區周圍的液體渦街流量計宜采用管（guǎn）架敷設 ；儲（chǔ）罐（guàn）區周圍及非發展區的液體渦街流量計，宜采（cǎi）用管墩敷（fū）設。
8）當采用地下敷設時，液（yè）體渦街流量計不應布置在建（jiàn）築物、構築物的基礎壓力影響範圍內以及鐵路（lù）、道路路麵下。
9）可燃氣體（tǐ）和可燃液體液體渦街流量計不宜管溝敷設 ；確因條件所限采用管溝敷設時，管溝內必須充砂，有車行通（tōng）過時應使用車行蓋板，並在進出裝置及（jí）廠房處密封隔斷。
4 液體（tǐ）渦街流量計分層原則
4.1 多層管（guǎn）架的液體渦街流量計分層布置原（yuán）則
（1）至裝（zhuāng）置的分支（zhī）液體渦街流量計較多的熱力液體渦街流量計，全廠燃料油、燃料氣、可燃氣體放空、氮氣等（děng）係統幹管，宜敷設在上層，大口徑的氣體液體渦街流量計宜布置在上層，油品、液化烴及腐蝕性介質的液體渦街流量計（jì）應布（bù）置在下層，自（zì）罐區至裝置或係統泵房的泵吸入（rù）液體渦街流量計，宜布置在*下層，自一裝置至另一裝（zhuāng）置（zhì）的工藝液體渦街流量計宜布置在上層或（huò）與裝置內部一致 ；
（2）氧氣（qì）液體（tǐ）渦街流量計應布置在一側（cè），不應在可燃氣（qì）體、易燃或可燃（rán）液（yè）體液體渦街流量計正上（shàng）方或正（zhèng）下方敷設 ；
（3）多層管架的層間距，不（bú）宜小於1.2m，有走人要求時，層間距可取2.5m ；
（4）電氣、儀表、電信的電纜（lǎn）槽板應分別布置（zhì）在上層（céng）管架的兩側（cè），電氣與儀表、電信的電纜槽板在無屏蔽時的淨（jìng）距*小為1m。
4.2 同一層管架上液體渦街流量計布置（zhì）原則
（1）液體（tǐ）渦街流量計宜布置（zhì）在靠近所連接的裝置（或單（dān）元）或支管較多的一側，溫（wēn）度較高，直徑較大的液體渦街流量計宜布置（zhì）在管廊的*外側，溫度較高的液體渦街流量（liàng）計不應布置在對電纜有熱影（yǐng）響的下方位置 ；
（2）氧（yǎng）氣液體渦街流量計與可燃（rán）氣體、易燃或可燃液體液體渦街（jiē）流量計之間宜有不燃物料液體渦街流量計隔開且（qiě）其淨距不（bú）小於500mm。
5 液體（tǐ）渦街流量計安（ān）裝要求
1）液體渦街流量計敷設要求
（1）地上（shàng）敷設液體渦街流量計的坡度不宜小（xiǎo）於2‰，管溝敷設（shè）液體（tǐ）渦街流量計的坡度（dù）不（bú）應小於2‰，自流液體渦街流量（liàng）計的（de）坡度不宜小於3‰，放空液體渦街流量計的坡度（dù）不宜（yí）小於3‰；
（2）當放空油氣幹（gàn）管與（yǔ）管廊液體渦街流量計共架敷設時，可（kě）在管廊上層設（shè） T 形或 π 形支架（jià），以滿足放空油氣（qì）幹管坡度要求，進入油氣放（fàng）空（kōng）幹管的支管應從幹管（guǎn）頂部（bù）順介質流向45°斜接。
2）液體渦（wō）街流量（liàng）計間距要求
（1）液體渦街流量計外壁（含保溫層）之間的淨距不應小於50mm，不宜大於120mm ；法蘭外緣與液體渦街流量計、法蘭外緣之間的淨距不小於25mm，液體渦（wō）街流量計*突出部分與管架立柱、建築物牆壁、管溝內壁及其他構築物間的淨距不應（yīng）小於100mm ；
（2）無隔熱層的液體渦街流量計距管墩或管架橫梁端部的淨距不應小於150mm ；有隔熱（rè）層的液體渦街流量計距管墩或管架（jià）橫梁端（duān）部（bù）的淨距不應小於120mm ；
（3）可燃介質液體渦街流量計與儀表、電氣的電纜相鄰敷設時，平行淨距不宜小於1m，電纜在下方敷設時，交叉淨距不應（yīng）小於0.5m。
（4）墩頂與地麵的距離不（bú）宜小於0.4m ；管架下方過人（rén）時，管（guǎn）架底距地麵的（de）距（jù）離不得小於2.1m ；不過人時，下層架底至地麵不宜大於1.6m。
（5）液體渦街流量計跨越道路或鐵路時，液體渦街流量計與鐵路軌頂間的淨距不應小於5.5m ；液體渦街流量計與主要道路及消防道路路麵間的淨距不應小於5.5m ；與一般（bān）道路（lù）麵（miàn）間的（de）淨距不應小於4.5m。
（6）液體渦街流量計上兩相鄰對接焊口的中心間距，DN＜50mm液（yè）體渦街流量計，不應小於50mm ；DN ≥50mm 液體渦街流量計，不應小於管子外徑，且不應小於100mm ；現場冷彎管焊接（jiē）時，焊縫與彎管起彎點的（de）距離不宜小於100mm，且不應小於管子外徑 ；液體渦街流量計的環（huán）焊（hàn）縫與支吊架邊緣的間距不應小於50mm。
（7）氣體液體渦街流量計的（de）支管應從主管（guǎn）頂部引出，支（zhī）管（guǎn）宜自主（zhǔ）管的固定點附近引出 ；分期施（shī）工、投產的液體渦街流量計（jì），宜在預留處加切斷閥，並在閥門（mén）的開放端加盲板和法蘭蓋。
（8）液體渦街流量計在進出裝（zhuāng）置或單（dān）元處、始端、末端、分支處以及直線段（duàn），每隔（gé）80~100m 應設置防靜電和防感應雷的接（jiē）地裝置 ；液體渦街流量計的法蘭連接處應跨接，連接螺栓不少於（yú）5根時，在非腐蝕環境下可不跨（kuà）接 ；液體渦街流量計淨距小於（yú）100mm 時，每隔不大於30m 的距離應用金（jīn）屬線跨接（jiē），液體渦街流（liú）量計交叉點淨距小於100mm 時，其交叉（chā）點應用金屬線（xiàn）跨（kuà）接。
6 液體渦街流量計的跨距
1）液體渦街（jiē）流量（liàng）計的（de）允許跨距小於支架間距（jù）時，宜利用大直徑液（yè）體渦街流量計進行（háng）中間（jiān）支吊。
2）管架柱距6m 一跨的中間可不加橫梁，9m 一跨的無需做桁架，上部柱間加橫梁以滿足液體渦街流量計（jì）的*小跨距要求（qiú），12m一跨的需做桁架（jià），並在上部柱間加（jiā）橫梁。
7 液體渦（wō）街流（liú）量計支吊架及管托
1）架空敷設的保溫（或保冷）液體渦街流（liú）量計以及直徑大於等於400mm 的（de）液體渦街流量計，應設（shè）管托 ；管托一般采用焊接管托，節能（néng）型隔熱管托（tuō）、堿液液體渦街流量計及不鏽鋼液體渦街流量計管托應采用卡箍式。
2）液體渦街流量（liàng）計（帶管托（tuō））其（qí）位移量不應超過管托的長度 ；各管係的自然補償量或補償器的補償量應使該管（guǎn）係*大位移量不得超過管（guǎn）托的長度，管托邊（biān）緣距支撐點（diǎn）（支撐（chēng）梁中心）的距離不宜（yí）小於75mm，若水平位移較大時（shí），應（yīng）選用加長管（guǎn）托或采（cǎi）用管（guǎn）托偏（piān）置。
8 液體渦街流量計熱補償及應力（lì）分析
1）液體渦街流量計的熱補償（cháng）宜采用自（zì）然補償，如 L 型（xíng）補償、Z 型補償、π 型補償。π 型補償器，其結構簡單、運行可靠、投（tóu）資少，應優先選用。當π型補償器的安裝受到（dào）限製可采用波紋管補償器（qì），在跨越段不宜采（cǎi）用波紋（wén）管補償器，液化烴液體渦街流量計不宜采用波紋管（guǎn）補償器。
2）液（yè）體渦街流量計固定點兩側的推力宜平衡，分支液體渦街流量計的（de）位移量盡可能小 ；應控製任何方向的位移量不大於相鄰液體渦街流量計的淨距 ；液體渦街流（liú）量計中兩固定（dìng）點的距離時，宜使大多數液體渦街流量計符合表（biǎo）1的參考距離。
3）對小直（zhí）徑液體渦街流量計（jì）來說，如補償器中心至固定（dìng）點的距離大於（yú）表1中值的2/3時，應在補償器（qì）橫向較大的一側自由臂的外（wài）端至固定點之間設導向支座。
1 主要內容
本文參（cān）照相關文獻、設計手冊和標準規範，結合多年工程設計經驗，從（cóng）全廠工藝及液體渦街流量（liàng）計（以下簡（jiǎn）稱“全廠管網”）的工（gōng）藝流程設計、液體渦街流量計設計、液體渦街流量計支（zhī）架及管托設置、液體渦街流量計應力分析及熱補償幾個方麵，對全廠管網的工程設計進（jìn）行闡述。
2 工藝流程設計
1）工藝流程設計應根（gēn）據全廠總工藝流程和全（quán）廠總平麵綜合考慮，工藝流程應具有一定的靈活性，盡量簡化，減少工藝介質的周（zhōu）轉。
2）在（zài）項目分（fèn）期建設（shè）的情況下，應根據項目建設要求統籌規劃，同（tóng）時按項目分期建設的要求（qiú）進行設計。要注意各期工程的銜接，在滿足生產需要的前提下盡量減（jiǎn）少前期工程量。
3）工藝流程設計（jì）中確定液體渦街流量計內（nèi）油品經濟流（liú）速時，應考慮：輸送介質的性質，允許（xǔ）的液體渦街流量計阻力降（jiàng）（包括泵的（de）吸入要求、自流（liú）液體渦街流量計的允許壓力降等），年操作時間和動力費用，因靜電（diàn）、噪聲、震動等所限製的*大流速。
3 管架布置原則
1）全廠管網的設計應（yīng）具有全局思維。在滿足工藝流程的前提下，盡量集中布置，少占地，方便生產、施工、維（wéi）修，整齊美觀和經濟合（hé）理。
2）在確定裝置（zhì）單元邊界條件和電氣電纜、儀表電纜以及埋地液體渦（wō）街流量（liàng）計等（děng）平麵走向時（shí），應與相關專（zhuān）業協商，達成一致意見，使其走向合理、排列有序，盡量減少整個係統的高低點數量。
3）應避免管（guǎn）廊三（sān）麵包圍裝置或（huò）單元，不應四麵包圍工藝裝置或單元（yuán）。液體渦街流量（liàng）計布置應盡量（liàng）做到（dào）“步步高”或“步步低”，減（jiǎn）少（shǎo）氣袋或液袋，同時應注意減少“盲（máng）腸”。
4）分期（qī）施工的液體渦街流量（liàng）計，應預留後期液（yè）體渦街流量計的位置，全（quán）部（bù）投（tóu）產後（hòu），管架（jià）或管墩宜預留30% 左右的發展空間。還應考慮給排水液體渦街流量計和電氣、儀表、電信（xìn）等（děng）各類電纜槽架寬（kuān）度及輔件（jiàn）安裝（zhuāng）維護所需占用的位（wèi）置及寬度。
5）管廊一般沿路平行（háng）敷設，並靠近裝置或單元接口多的一側，應與裝置或單元內部液體渦街流量計作為（wéi）一個（gè）整體統一考慮。在確定裝置或單（dān）元的（de）進（jìn）出口液體渦（wō）街流量計方位和敷設型式時，應由裝（zhuāng）置內外協商解決。與裝置（zhì）或單元無關的工藝及熱力液體渦街（jiē）流量計，不應穿過該裝置或單元（yuán） ；液化烴液體（tǐ）渦（wō）街流量（liàng）計不（bú）得穿過與其無關的建築物。
6）布置管廊要兼顧到液（yè）體渦街流量計（jì）的熱補償，盡量用自然補償器（qì），管廊分支處宜在附近管架做固定架。
7）裝置區周圍的液體渦街流量計宜采用管（guǎn）架敷設 ；儲（chǔ）罐（guàn）區周圍及非發展區的液體渦街流量計，宜采（cǎi）用管墩敷（fū）設。
8）當采用地下敷設時，液（yè）體渦街流量計不應布置在建（jiàn）築物、構築物的基礎壓力影響範圍內以及鐵路（lù）、道路路麵下。
9）可燃氣體（tǐ）和可燃液體液體渦街流量計不宜管溝敷設 ；確因條件所限采用管溝敷設時，管溝內必須充砂，有車行通（tōng）過時應使用車行蓋板，並在進出裝置及（jí）廠房處密封隔斷。
4 液體（tǐ）渦街流量計分層原則
4.1 多層管（guǎn）架的液體渦街流量計分層布置原（yuán）則
（1）至裝（zhuāng）置的分支（zhī）液體渦街流量計較多的熱力液體渦街流量計，全廠燃料油、燃料氣、可燃氣體放空、氮氣等（děng）係統幹管，宜敷設在上層，大口徑的氣體液體渦街流量計宜布置在上層，油品、液化烴及腐蝕性介質的液體渦街流量計（jì）應布（bù）置在下層，自（zì）罐區至裝置或係統泵房的泵吸入（rù）液體渦街流量計，宜布置在*下層，自一裝置至另一裝（zhuāng）置（zhì）的工藝液體渦街流量計宜布置在上層或（huò）與裝置內部一致 ；
（2）氧氣（qì）液體（tǐ）渦街流量計應布置在一側（cè），不應在可燃氣（qì）體、易燃或可燃（rán）液（yè）體液體渦街流量計正上（shàng）方或正（zhèng）下方敷設 ；
（3）多層管架的層間距，不（bú）宜小於1.2m，有走人要求時，層間距可取2.5m ；
（4）電氣、儀表、電信的電纜（lǎn）槽板應分別布置（zhì）在上層（céng）管架的兩側（cè），電氣與儀表、電信的電纜槽板在無屏蔽時的淨（jìng）距*小為1m。
4.2 同一層管架上液體渦街流量計布置（zhì）原則
（1）液體（tǐ）渦街流量計宜布置（zhì）在靠近所連接的裝置（或單（dān）元）或支管較多的一側，溫（wēn）度較高，直徑較大的液體渦街流量計宜布置（zhì）在管廊的*外側，溫度較高的液體渦街流量（liàng）計不應布置在對電纜有熱影（yǐng）響的下方位置 ；
（2）氧（yǎng）氣液體渦街流量計與可燃（rán）氣體、易燃或可燃液體液體渦街（jiē）流量計之間宜有不燃物料液體渦街流量計隔開且（qiě）其淨距不（bú）小於500mm。
5 液體（tǐ）渦街流量計安（ān）裝要求
1）液體渦街流量計敷設要求
（1）地上（shàng）敷設液體渦街流量計的坡度不宜小（xiǎo）於2‰，管溝敷設（shè）液體（tǐ）渦街流量計的坡度（dù）不（bú）應小於2‰，自流液體渦街流量（liàng）計的（de）坡度不宜小於3‰，放空液體渦街流量計的坡度（dù）不宜（yí）小於3‰；
（2）當放空油氣幹（gàn）管與（yǔ）管廊液體渦街流量計共架敷設時，可（kě）在管廊上層設（shè） T 形或 π 形支架（jià），以滿足放空油氣（qì）幹管坡度要求，進入油氣放（fàng）空（kōng）幹管的支管應從幹管（guǎn）頂部（bù）順介質流向45°斜接。
2）液體渦（wō）街流量（liàng）計間距要求
（1）液體渦街流量計外壁（含保溫層）之間的淨距不應小於50mm，不宜大於120mm ；法蘭外緣與液體渦街流量計、法蘭外緣之間的淨距不小於25mm，液體渦（wō）街流量計*突出部分與管架立柱、建築物牆壁、管溝內壁及其他構築物間的淨距不應（yīng）小於100mm ；
（2）無隔熱層的液體渦街流量計距管墩或管架橫梁端部的淨距不應小於150mm ；有隔熱（rè）層的液體渦街流量計距管墩或管架（jià）橫梁端（duān）部（bù）的淨距不應小於120mm ；
（3）可燃介質液體渦街流量計與儀表、電氣的電纜相鄰敷設時，平行淨距不宜小於1m，電纜在下方敷設時，交叉淨距不應（yīng）小於0.5m。
（4）墩頂與地麵的距離不（bú）宜小於0.4m ；管架下方過人（rén）時，管（guǎn）架底距地麵的（de）距（jù）離不得小於2.1m ；不過人時，下層架底至地麵不宜大於1.6m。
（5）液體渦街流量計跨越道路或鐵路時，液體渦街流量計與鐵路軌頂間的淨距不應小於5.5m ；液體渦街流量計與主要道路及消防道路路麵間的淨距不應小於5.5m ；與一般（bān）道路（lù）麵（miàn）間的（de）淨距不應小於4.5m。
（6）液體渦街流量計上兩相鄰對接焊口的中心間距，DN＜50mm液（yè）體渦街流量計，不應小於50mm ；DN ≥50mm 液體渦街流量計，不應小於管子外徑，且不應小於100mm ；現場冷彎管焊接（jiē）時，焊縫與彎管起彎點的（de）距離不宜小於100mm，且不應小於管子外徑 ；液體渦街流量計的環（huán）焊（hàn）縫與支吊架邊緣的間距不應小於50mm。
（7）氣體液體渦街流量計的（de）支管應從主管（guǎn）頂部引出，支（zhī）管（guǎn）宜自主（zhǔ）管的固定點附近引出 ；分期施（shī）工、投產的液體渦街流量計（jì），宜在預留處加切斷閥，並在閥門（mén）的開放端加盲板和法蘭蓋。
（8）液體渦街流量計在進出裝（zhuāng）置或單（dān）元處、始端、末端、分支處以及直線段（duàn），每隔（gé）80~100m 應設置防靜電和防感應雷的接（jiē）地裝置 ；液體渦街流量計的法蘭連接處應跨接，連接螺栓不少於（yú）5根時，在非腐蝕環境下可不跨（kuà）接 ；液體渦街流量計淨距小於（yú）100mm 時，每隔不大於30m 的距離應用金（jīn）屬線跨接（jiē），液體渦街流（liú）量計交叉點淨距小於100mm 時，其交叉（chā）點應用金屬線（xiàn）跨（kuà）接。
6 液體渦街流量計的跨距
1）液體渦街（jiē）流量（liàng）計的（de）允許跨距小於支架間距（jù）時，宜利用大直徑液（yè）體渦街流量計進行（háng）中間（jiān）支吊。
2）管架柱距6m 一跨的中間可不加橫梁，9m 一跨的無需做桁架，上部柱間加橫梁以滿足液體渦街流量計（jì）的*小跨距要求（qiú），12m一跨的需做桁架（jià），並在上部柱間加（jiā）橫梁。
7 液體渦（wō）街流（liú）量計支吊架及管托
1）架空敷設的保溫（或保冷）液體渦街流（liú）量計以及直徑大於等於400mm 的（de）液體渦街流量計，應設（shè）管托 ；管托一般采用焊接管托，節能（néng）型隔熱管托（tuō）、堿液液體渦街流量計及不鏽鋼液體渦街流量計管托應采用卡箍式。
2）液體渦街流量（liàng）計（帶管托（tuō））其（qí）位移量不應超過管托的長度 ；各管係的自然補償量或補償器的補償量應使該管（guǎn）係*大位移量不得超過管（guǎn）托的長度，管托邊（biān）緣距支撐點（diǎn）（支撐（chēng）梁中心）的距離不宜（yí）小於75mm，若水平位移較大時（shí），應（yīng）選用加長管（guǎn）托或采（cǎi）用管（guǎn）托偏（piān）置。
8 液體渦街流量計熱補償及應力（lì）分析
1）液體渦街流量計的熱補償（cháng）宜采用自（zì）然補償，如 L 型（xíng）補償、Z 型補償、π 型補償。π 型補償器，其結構簡單、運行可靠、投（tóu）資少，應優先選用。當π型補償器的安裝受到（dào）限製可采用波紋管補償器（qì），在跨越段不宜采（cǎi）用波紋（wén）管補償器，液化烴液體渦街流量計不宜采用波紋管（guǎn）補償器。
2）液（yè）體渦街流量計固定點兩側的推力宜平衡，分支液體渦街流量計的（de）位移量盡可能小 ；應控製任何方向的位移量不大於相鄰液體渦街流量計的淨距 ；液體渦街流（liú）量計中兩固定（dìng）點的距離時，宜使大多數液體渦街流量計符合表（biǎo）1的參考距離。
3）對小直（zhí）徑液體渦街流量計（jì）來說，如補償器中心至固定（dìng）點的距離大於（yú）表1中值的2/3時，應在補償器（qì）橫向較大的一側自由臂的外（wài）端至固定點之間設導向支座。