流量計量在鋼鐵企業節能減排中的突顯作用（yòng）及效

能源、環（huán）境問題是（shì）維係（xì）人（rén）類（lèi）生存與發展的**性課題，也是我國當前麵臨的嚴峻挑（tiāo）戰。節能減排是我國的基本國策，是實現經濟社會又快又好發展的重要保（bǎo）障，是貫（guàn）徹落實科學發展觀、構（gòu）建和諧社會的重要（yào）舉（jǔ）措。因此節能減排是鋼鐵企（qǐ）業當（dāng）前麵臨的主（zhǔ）要任務之一（yī）。流量計量有助於降低企業的（de）能源（yuán）消耗、提高能源利用效率，在鋼鐵（tiě）企業節能減排的作用和效益越來越突顯。增強節能（néng）意識，加強能（néng）源計量管理，提高能源利用效率，對保（bǎo）障經濟發展後續能力、建立節能型企（qǐ）業都具有十分重要（yào）的意義。

能源計量並不僅僅是（shì）簡單的進出廠的能源量的計量，而是伴隨在企業生產的（de）全過程之中。建立能源計量數據采集管理係統，便於數據的分析利用（yòng）。能將水、電氣、蒸汽（qì）和煤氣、油、焦炭等能源介質的消（xiāo）耗情（qíng）況**統計、貯存、分析、處理，供生（shēng）產調度、節能監督管理等各部（bù）門應用。

漣（lián）鋼動力能源中心計量係統現有測量設備（bèi）1190台件，涉（shè）及公司煤氣、水、壓風、氧氮氬、蒸汽等（děng）能源介質計量，擁有煤氣計量流量檢測係（xì）統83套、水流量計量95套、壓風流量檢測係統36套、氧氮（dàn）氬等流量檢（jiǎn）測係統68套、蒸汽流量檢測係統24套，經過多年的（de）運行，在漣鋼生產及節能減（jiǎn）排中越（yuè）來越發揮作用，動力能源網不（bú）斷加（jiā）強了分（fèn）析認證，*先從能源的供給上確保了生產用能的穩定（dìng）供應，穩定（dìng）了能源管（guǎn）道壓力，提供了煤氣熱值，對各項能源供（gòng）給進行平衡率分析，控製了能源的浪費與跑冒滴漏，控製煤氣放散率，為漣鋼混合煤氣用戶（hù）穩順生產、提升產品質量創造（zào）了良好的外部條件。

能源中心介質監視係統作為一個能源信息平台，各二級單位可申請接口直接獲取動力能源（yuán）生產、用戶消耗計量數據，能源計量係統的瞬時流量（liàng）、日累計流量及曆史趨勢圖從各方麵反映 _生產各階段實（shí）際用時情況，從而為二級生產單位生產調度、控製能源消耗（hào）、減少（shǎo）停產時的（de）能源浪（làng）費提供了直接（jiē）的數據依據，為二級單位建立（lì）標準化操（cāo）作、節能減排、優（yōu）化生產成本控製提供了*一數據，配合公司的挖潛增效不斷深入，能（néng）源計量（liàng）數據指導（dǎo）生產操（cāo）作、約（yuē）束大手大腳行為的功效越來越顯示成效，直接節（jiē）約了能源、減少了空耗及排空浪費。

通過生產與計量數（shù）據比較分析（xī），能源計量網不斷進行計量係統增添與（yǔ）完善，逐年來增設了（le）數十（shí）套能源計量點，並根據二級（jí）單（dān）位生產工藝的變化及時能源介質參數，並不斷（duàn）引進新的檢測技術（shù），為減少一次元件對動力能源壓力的損耗，采用低壓損元件（jiàn），如使用威力巴、阿牛巴、超（chāo）聲波流量計等，正（zhèng）在不（bú）斷的為節約能源、降低管道壓損找尋新的方法和渠道。

建立流量計量數據采集管理係統 應大力推廣（guǎng）應用計算機網絡控製（zhì）技（jì）術，建立能源管理中心，逐步實現對能源輸人到消（xiāo）耗全過程進行采集和監測、對（duì）能源供需平衡進行分析，建立能源（yuán）預（yù）測模塊，與（yǔ）現有的（de） ERP係統整合，集中控製，統一調度（dù），實現能源管理*優化，實現節能減（jiǎn）排的目的。

流（liú）量計量數據采集管理係統的建成（chéng）投運，有利於能（néng）源係統實現統一（yī）調度、優化煤氣平衡；有利（lì）於減少煤氣放散、節能減排、提高（gāo）環境質量；有（yǒu）利於合理利用二（èr）次能（néng）源（yuán）、降低噸鋼能（néng）耗；提高勞動生（shēng）產率（lǜ）和能源管理水平。

“十五”期間，漣鋼結合實際，投人大量資金，陸續（xù）建成了高爐煤（méi）氣餘壓發電、幹熄焦發電、煤氣鍋爐發電技術和CCPP技術的（de）應用。投資3億多元，建成了小時發電量lO000kWh的高爐煤氣餘壓發電機組一套，年發電量達到5800kWh。總投資1.7億元（yuán）的幹熄焦項目是（shì）漣鋼打（dǎ）造循環經濟產業鏈的一個（gè）重要節能環保項目。該項目自（zì）2005年4月建成發電後，僅用了10個月時間創 國內同類型幹熄焦發電機組*好水平。2008年來，該機組發電（diàn）量平均達1．5萬kwh。

而CCPP技術的應用 ，則標誌著漣鋼“三廢”利用能力正（zhèng）不斷向新的水平（píng）躍升。煤氣直燃聯合（hé）循環（huán）發電（diàn）技術（shù）是發揮煤氣*大熱效（xiào）應的（de）新型發電技術。於2006年與 日（rì）本（běn）三菱公司合作，投資4億多元，建成了小時負荷量50000kWh的煤（méi）氣直燃聯合循環發電工（gōng）程（chéng），該項目自2007年4月正式發（fā）電，裝機負荷為每年48500kWh，平均負荷產量達 43000萬kWh，年發電36000萬kWh，該項目回收利用富餘的低熱值（zhí）高爐煤氣發電，既（jì）節約了能源，又減少了環境汙染，每年（nián）可（kě）為（wéi）公司新增效益1億元（yuán）以上。

漣鋼還建立和完（wán）善了水處理設施計量係（xì）統，科學合理地（dì）對循環水係統進（jìn）行運行和調度。企業采用串接補（bǔ）水技術，將循環水（shuǐ）係統前一級的排汙，作為後一級循環水係統的補充水（shuǐ）。如煉鋼淨環（huán）水係（xì）統的排（pái）水，作為（wéi）濁環水係統的（de）補充水，濁（zhuó）環水係（xì）統的排水（shuǐ），作為鋼（gāng）渣水淬的補充水，做到（dào）一水多用。將循環水（shuǐ）係統的濃縮倍數從不足2倍提高（gāo）到3倍，達到《工業循環水冷卻水處理設計規範》規定，提高循環水係統的利用效率。委托科研單位對地下管網進（jìn）行了勘察與探測，完善了地下管網（wǎng）資料，有針對性地進行檢漏補漏，防止水資源的（de）流失。

節能減（jiǎn）排減少了能源（yuán）浪（làng）費和降低廢氣排放，循環經濟為企業生產經營注入新的活力。節能減排是貫徹（chè）落實科學發展觀（guān）、構建社會主義和諧社會的重大舉措；是建設資源節約型、環境友好型社會的必然選擇；是推進經濟結構調整，轉變增長方式的必（bì）由（yóu）之路；是維護（hù）中華民族長遠利益的必然要求，流量（liàng）計（jì）量在企業節能減排中發揮的作用及效益是巨大的（de）。