影響液體（tǐ）孔板流量計測量精度的因素分析
液體孔板（bǎn）流量（liàng）計是將標準孔板與多參數差壓（yā）變送器(或差壓變送器、溫（wēn）度變送器（qì）及壓（yā）力變送器)配（pèi）套組成的（de）高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應用於石油、化工、冶金、電力（lì）、供熱、供（gòng）水等領域的過程控製和測量。標準孔板是由機械（xiè）加工獲得的一（yī）塊圓形穿孔的薄板，它的節（jiē）流孔圓筒形（xíng）柱麵與孔板（bǎn）上遊端麵垂直（zhí），其邊緣是尖銳的，孔板厚與孔板直徑比是比較小的。孔板在測量管內的（de）部分應（yīng）該是圓（yuán）的並與測量管（guǎn）軸線（xiàn）同軸，孔板的兩端麵應始終（zhōng）是平整的和平行（háng）的。
影響液體孔板流量計測量精（jīng）度的因素主要有以（yǐ）下六大（dà）方麵：
一、被測流體特性影響：
由於天然氣本身的性質，會隨著外界環境溫（wēn）度的變（biàn）化而發生複雜的變化，從而影響流量計的測量精度。對於天然氣的測量，必須*先確定（dìng）天然氣的工（gōng）作溫度和壓力，因為外界溫度（dù）的變化，會使（shǐ）天然氣（qì）本身的壓力和（hé）溫度也發（fā）生變化，都有可能造成過大的密度變化和壓（yā）縮係數變化。低密度氣體對某（mǒu）些測量方法呈現困難，此時就要改變所選擇的測量方法，或者作溫度和壓力修正，以保證測量準確度。
二、儀表性能的影響：
液體孔板流量（liàng）計本身引起的誤差原因主要有：孔板入口直角銳利度；管徑尺寸與計（jì）算不符；孔板厚（hòu）度誤差；節流件附件產生台階、偏心；孔板流（liú）量計（jì）孔板上遊端麵平度（dù）；環室尺寸產生台（tái）階、偏心；取壓位置；焊接、焊縫突出；取壓孔加工不規範或堵塞；節（jiē）流件不同軸（zhóu）度等等。這些因素都有可能影響孔板的重複性，重複性是由儀（yí）器本身原理與製造質量所決定，它在過程控製應用中是重要的指標。而精確度除取決（jué）於重複性（xìng）外，尚與量值標定係統有關。在實際應用中，儀表優良的重複性被許多因素（sù）包括（kuò）流體粘度、密度等變化所幹擾，都會影響測量精度。若儀表輸出特性是非線性的，則這（zhè）種影響（xiǎng）更為突出。
三、流量計安裝的影（yǐng）響：
管線布置的偏離造（zào）成的安裝誤差是普遍性的，其產生的主要原因是現場不能滿（mǎn）足直管段要求的長度。
四、環境條件方麵的影響：
雖然流量計安裝能正常使用了，但（dàn）因所（suǒ）使（shǐ）用環境條件（jiàn）與預期的情況發生了改變，使儀表的一些性能參數和硬件方麵（miàn）也（yě）隨之發生了改變，從而會改變流量計測量結果。液體孔板流（liú）量計易於偏離標準的（de）原因在於儀表本身（shēn）的工（gōng）作原理與結構特點，儀器自（zì）身誤差是製（zhì）造時產生的，安裝和使用誤（wù）差則是在安裝時或長期使用中由於流體介質腐蝕、磨損、沾汙等造成的。因此，應嚴格按技（jì）術要求安裝流量計（jì）量係統，消除安裝誤差。
五、氣流中的脈動流：
管道中（zhōng）由於氣體的流速和壓（yā）力發生突然變化，造（zào）成脈動流，它能引起差壓的波（bō）動，而節流（liú）裝置的流量計算公（gōng）式是以蘭孔板的穩定流動為基礎的，當（dāng）測量點有脈動現象時，穩定原理（lǐ）不能成立，從而影響測量精度，產生計量誤差。因此，為了保（bǎo）證（zhèng）氣體計量精（jīng）度，必須抑製脈動流。常用的措施有：
(1)在滿足計量能力的條件下，應（yīng）選擇（zé）內徑較小的測量管（guǎn），提高差壓和孔徑比；
(2)采（cǎi）用短引壓管線，減少管線中的阻力（lì）件，並使上下遊管線長度相等，減少係統中產（chǎn）生諧振和壓力（lì）脈動振幅增加；
(3)從管線中消除（chú）遊離液（yè）體，管線中（zhōng）的積液引起的脈動可采用自（zì）動清管係（xì）統或低處安（ān）裝（zhuāng）分液（yè）器來處理（lǐ）。
六、人為（wéi）計量誤差：
加強（qiáng）計量管理，提高操作人員（yuán）技術（shù）素質（zhì），積*引（yǐn）進（jìn）吸收國外先進的天然（rán）氣計量技術。
由於影響液體孔（kǒng）板流量計測（cè）量（liàng）精度的根本原（yuán）因是節流裝置（zhì）的幾何形狀（zhuàng）和流動動態是否偏離設計標準。因此在使用過程中必須定期做好係統的校檢、維護工作，對於實（shí）際使用中的壓力、溫度（dù）、流量等工況參（cān）數的變化，應進行及時修正。可采用全補償的流（liú）量計算機的積算方案，以減少計量誤（wù）差，確（què）保計量精度。
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