液體（tǐ）孔（kǒng）板流量計安（ān）裝位（wèi）置（zhì）
液體孔板流量計安裝
節流裝置（zhì）安裝的正確與（yǔ）否（fǒu）直接影響其對流量測（cè）量的精確程度，因（yīn）此掌握節流裝置正確安裝是非常重要的。
1.1基本要求：
1.1.1流體必須充滿測量管道，並且連續不斷的流過節流（liú）件，不能適（shì）用於脈動（dòng）流和臨界的流量測量。
1.1.2流體在（zài）物理上和熱力學上必須為均勻的單相流體；流體流經節流裝置時不得發生相變；流束必須與管（guǎn）道平行，不得有旋轉流。
1.1.3對於新設管路係統，必須先經掃線後再安裝節流裝置，以防管內（nèi）雜物堵（dǔ）塞或損傷節流裝置。
1.1.4安裝前應仔細核對節流裝置的編號、位號、規格是（shì）否與管道情況、流量範圍等（děng）參數相符。在取壓口附近標有“+”的一端應與流體上遊管段聯接，標有“-”的一端應與（yǔ）流體下遊管段聯接。
1.1.5節流裝（zhuāng）置的中心線應當與（yǔ）管道中心線（xiàn）同軸。
1.2對管道的要（yào）求：
1.2.1管道垂（chuí）直度：節流（liú）件上遊端麵與管道軸（zhóu）線的垂直度不大於1°。
當節流件的軸線（xiàn）與上下遊側（cè）管道軸線之間距（jù）離e滿足下式時，流出係數C無附加不確定（dìng）度。
如果上式不能滿足，而滿足下式時，流出係數C的（de）不確定度應算術相加±3%
1.2.2節流裝置前（qián）後應配（pèi）有一段測量管，至少保持前10D、後5D的等（děng）徑直管段，以保證測量精度（經（jīng）典文丘裏管前2～5D、後1～3D）。詳見：GB/T2624-2006流量測量節流裝置用孔板、噴嘴和（hé）文丘裏管測量充滿圓管的流體流量或計算數據表提供相關（guān）數據。
1.2.3節流（liú）裝置安裝在垂（chuí）直管道上時，下（xià）端取（qǔ）壓（yā）口要與上端取壓口在同一水平麵上。節流裝置安裝在水平管道上時（包括斜管道），取壓口位置的選擇（zé）取決於被測介（jiè）質的特性（xìng），見圖示：
組件（jiàn）出廠時，取壓口、導（dǎo）壓管均設在（zài）二螺絲栓孔中間。現場法蘭焊接時應注意螺孔及取壓口相對位置。1.2.4在節流（liú）件前後若需安裝閥門，*好選閘閥且在運行中全開；調節閥則應在下遊5D之後的管路中。
液體孔板流量計安裝要求
節流裝置的安裝和適用於（yú）下（xià）列管段和管件有關：節流件上遊側*一阻力件、*二阻力件（jiàn），節流件下右（yòu）側*一阻力件（jiàn），從節流件上遊*二阻力件到下遊*一阻力件之間的管段以及差壓（yā）訊號管路等。
管道條件
（1） 節流件前後（hòu）的直（zhí）管段（duàn）必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2） 安裝節（jiē）流件（jiàn）用得直管段應該是（shì）光滑的，如不光滑，流（liú）量（liàng）係數應乘以粗糙度修正稀疏。
（3） 為保證流體的流（liú）動在節流件前 1D 出形成（chéng）充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均（jun1）勻的軸對稱形，所以直管段必須是（shì）圓的，而且對節流件前 2D 範圍，其圓度要求其甚為嚴格，並且有一定的圓度指標。具體衡量方（fāng）法：
（A） 節流件前 OD，D/2， D， 2D4 個垂（chuí）直管（guǎn）截麵上，以大至相等的角距（jù）離至少分別測量 4 個管道（dào）內徑單測值，取平均值（zhí） D。任意內徑單（dān）測量值
與平均值之差不得超過±0.3%。
（B） 在節流件後，在 OD 和 2D 位置用上述方法測得 8 個內徑（jìng）單測值，任
意單測值與 D 比較，其*大偏差不得超過±2%。
2） 節流件前後要求一（yī）段足夠（gòu）長（zhǎng）的直管段， 這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比 β有關， 見表 1（ β=d/D, d 為孔板開孔直徑， D 為管道內徑）。
（4） 節流件上遊側*一阻力件和*二阻力件（jiàn）之間的直管（guǎn）段長度可按*二阻力（lì）件的形式和 β=0。7（不論實際 β值是（shì）多少）取表一所列數值的 1/2。
（5） 節流件上遊側為敞開空間或直徑≥ 2D 大容器時，則敞開空間或大容器（qì）與節流件之間的直管長不得小於 30D（ 15D）。若節流件和（hé）敞開空間或大容器（qì）之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件（jiàn）與局部阻力件之間設有附合表 1 上規（guī）定的*小直管段長 1 外，從敞開空間（jiān）到節流件之間的直（zhí）管段總長也不得小於 30D（ 15D）。
節流件上下遊側的*小直管段長度表
注：1、上表隻對標準節流裝（zhuāng）置而言，對特殊節流裝置可供參考
2、列數係為管內徑 D 的倍數。
3、 上表括號外的數字為“附加相對*限誤差為零”的（de）數值，括號內的數字為“附加相對*限誤差為（wéi）±0.5%”的數值。即直管（guǎn）段長度（dù）中有一個采用括號內的數值時， 流量（liàng）測量的*限相（xiàng）對誤差 τ Q/Q。應再算術相加 0.5%亦即（ τ Q/Q+0.5）%
4、 若實際直管段長度大於括號內數（shù）值，而（ér）小於括號外的數（shù）值時，需按“附加*限相對誤差為 0.5%”處理。
（1） 直流件安裝在管道中，其前端麵必須與管道軸線垂直，允許的*大（dà）不（bú）垂直度不得（dé）超過±1°。
（2） 節流件安裝在管道中後，其開孔必須與管道同心，其允許的（de）*大不（bú）同心度 ε 不得超過下列公（gōng）式計算結果 : ε≤0.015D（ 1/ β-1 ）。
（3） 所有墊片不能用太厚的材料，*好不超過 0.5mm，墊片不能突出管壁內否則可能引起（qǐ）很大的測（cè）量誤差。
（4） 凡是（shì）調（diào）節流（liú）量用的閥門，應裝在節流件後*小值（zhí）管段長度以外
（5） 節流裝置在工藝管道（dào）上的安裝，必須在管道清洗吹掃後（hòu）進行。
（6） 在水平或（huò）傾斜管道安裝的節（jiē）流裝置的（de）取壓方式。
一、被測流體為液體（tǐ）時，為防止氣泡（pào）進 工藝管道入導壓（yā）管，取壓口應處於工（gōng）藝管道（dào）中心線下偏（piān）≤45°的位置上（shàng），正負取壓口處於與管道對稱位置時，兩者（zhě）應（yīng）在同（tóng）一水平麵（miàn）上（如下圖）。
二、 被測（cè）流體為氣體時，為（wéi）防止液體 截（jié）止閥 導壓管（冷凝（níng）液）進入（rù）導壓管，取壓口應處工藝管道中心（xīn）管道上方線上插≤45°的位置，正負取壓口處於與管道（dào）對稱位置（zhì）時，兩者應在同一水（shuǐ）平線上（shàng）（見下圖）。
三、被測流體為蒸汽時，應保證冷凝器中冷凝液（yè）麵恒定和正負導壓管上的冷凝麵高度一致，正負壓口處於與管道對稱位（wèi）置時，兩者應（yīng）在同一水平麵上（見下（xià）圖 ）。
上述三種取壓口的安裝量（liàng）式，均可與（yǔ）管道對稱和管道的同一側進（jìn）行安裝。
（7） 安裝節流裝置的管道處於（yú）垂直時，冷凝器應處於同一水平位置上，這樣可以消除因（yīn）取壓孔位置高度不同而（ér）引起的測量誤差。
（8） 導壓管應按被測流體的性質和參數使用耐（nài）壓，耐腐蝕的材質製造，其內徑不得小於 6 ㎜長（zhǎng）度*好在 16M之內，視被測流體性質而安，不同長度下的*小內徑（見下表）。
（9） 安裝差（chà）壓信號（hào） 按 1：10 傾斜度敷（fū）設。
安裝方式
測（cè）量液體：測量液體流量時工藝管道水（shuǐ）平安裝，差壓（yā）變送器的位（wèi）置放（fàng）出空（kōng）氣處於節（jiē）流裝置下方時（shí），取壓口（kǒu）應在節流裝置的水平中心軸線下偏45°角引出，這樣可以消樣除由流體（tǐ）傳放出的氣體進入導（dǎo）壓管和差壓變送器。
測量水蒸汽：測量蒸汽流（liú）量時，安裝方式一般為差壓變（biàn）送（sòng）器低於、高於節（jiē）流裝置兩種。取壓口（kǒu）位置應附合上述安裝要求，並在導壓（yā）管製高點處裝（zhuāng）上放（fàng）氣閥和氣體收集（jí）器。
測量氣體（tǐ）：測量介質為清潔的氣體流量時，安（ān）裝方式一般為差壓變送器高於、低於節流裝置兩種取壓口位置應符合上述安裝要求，當（dāng）差壓變送器低於節流裝置時，導壓管必須向下彎至差（chà）壓變送器，並在*低處裝置放水閥和沉積器。
測量腐蝕性液體（tǐ）和氣體：測量腐蝕性的液（yè）體和氣體流量時，取壓口應附合（hé）上述安裝（zhuāng）要求，不論管道是水平安裝或垂直（zhí）安裝（zhuāng）， 差壓變送器高於或低於（yú）節流裝置，均必須（xū）在差壓變送（sòng）器和節流裝置之間的隔離（lí）器， 並在（zài）隔離器至差壓變送器（qì）的管（guǎn）路內填充隔離液， 使被測流體不（bú）能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工（gōng）作性（xìng）能。
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