液體電（diàn）磁流量計誤差（chà）太大的原因（yīn）分析（xī）
液體電磁流量計誤（wù）差大（dà），原因在哪裏（lǐ）？
一、選型（xíng）不正確（què）造成（chéng）
1:待測液體流速
液（yè）體電磁流量計可測的流速範圍一般為（wéi）0.5～10m/s，經濟流速（sù）範（fàn）圍為1.5～3m/s。實際使用時要根據待測流量大小及液體電（diàn）磁流量（liàng）計可測流速範圍來（lái）確定測量管內徑。
2:電*及襯裏材料選擇
電*及襯裏材料（liào）直接與待測液體接（jiē）觸，應根（gēn）據待測液體的特性(如腐蝕（shí）性、磨蝕性等)及（jí）工作（zuò）溫度選（xuǎn）擇電*及襯裏材料，如選擇不當，則會（huì）造成附著速度快（kuài）、腐（fǔ）蝕、結垢、磨損、襯裏變形等問題，進而產生（shēng）測量誤差。
3:勵磁穩定性
液體電磁流量計（jì）的勵磁方式有直流勵磁、交流（liú）正弦波勵磁和雙頻矩形波（bō）勵磁等，直流勵（lì）磁容易產生電**化和直流幹擾問（wèn）題，交（jiāo）流（liú）正弦勵磁容易引起零點變動，而雙頻矩形波勵磁既有低頻矩形波勵磁優良的零點穩定性，又有高頻矩形（xíng）波勵磁對流體（tǐ）噪聲較強的抑製能力，是一種較理想的勵磁（cí）方式。實際應用時，應（yīng）盡（jìn）量保證電源電壓和頻率的穩定，以（yǐ）確保磁場強（qiáng）度恒（héng）定，減小由於磁場強度變（biàn）化引起的測量誤差.
二、混合相流體測量
用液體電（diàn）磁流量計測量液固混合相流體(如含泥（ní）沙的水)的流量時，如果選用由單相（xiàng）液體校準的液體電磁（cí）流量計，則會產生測量誤差，此時應選擇不會引起液固相分離的直管段（duàn）處安裝傳感器（qì）。
1：待測液體電導（dǎo）率（lǜ）劇烈變（biàn）化
待測液體電導率較大時，會引發顯示數值（zhí）的較大波動，若問題十分嚴重，則控製（zhì）係統很難實現正常的運作；而待測液體電導率過低時，電*很難（nán）實現正常輸出，如果操作中待測液體電導率處於下（xià）限值以下範圍，那麽液體電磁流量計就很難正常發揮作（zuò）用。針對這些情況，*先，要立足（zú）實際需求，結合相關標準和要求，進行液體電磁流量計（jì）類型的選擇；其次，安裝反應器或直管段，以保障（zhàng）物料的充分混合，推動化學反應的順利實現；再次，重新進行流量計類型的（de）甄選。
2：待測（cè）液體氣泡或非滿管
對於氣泡，主要來源於液體中溶解（jiě）的氣體發展為遊離狀態的氣泡和外界吸入的氣泡。包含大量氣泡體（tǐ）積的流量，會影響測量的準確性（xìng）。若氣泡直徑過大，甚至超（chāo）過電*直徑的數值，則測量顯示（shì）過程中（zhōng）會出現不穩定狀態，波動無法避免。針對這種情況，*先，可將集（jí）氣器安裝在電磁流量計上，同時按照（zhào）周期進行排氣操作；其次，合理（lǐ）更換安裝位置；再次，將垂直管（guǎn）道安裝在液體電磁流量計上，保障自下而上的方向；*四，安裝傳感器時，避免與排放口距離過近（jìn）；*五（wǔ），將傳感器（qì）安裝在控製閥位置，處於其上遊位置，或泵的下遊。
3：待測液體（tǐ）電導率太低
被測液體電導率降低，會增加電*的輸出阻抗，並由轉換器輸入阻抗引起負載效應而產生測量誤差，如果實際電導率低於下限值，則儀器不能正常工作，示值會產生波動。對策：選用其它滿足要求的低電導率液（yè）體電磁流量計（jì），如電容（róng）式液體電磁流量計；選用其它原理流量計，如孔板等。
4：測量液體（tǐ）呈現不對稱狀態
測量中，待（dài）測液體存在非對稱情況，主要存在兩種流動組合：一種為單一的漩渦流；另（lìng）一種是沿管線軸線的直線流（liú），液體的體積流量為管道截麵的積分。針對上遊直管段不足的情況，可采用流量調節器進行調整；其次，保證上下遊合理範圍內管道內徑與流量計內徑具有相（xiàng）同的數值；再次，為上遊留夠充（chōng）足的直管段（duàn）。
三、測量管內存在著層
液體電磁流量（liàng）計常用於測量非清潔（jié）流體。非清潔流體內部含有一些沉澱物等物質，使得液體電磁流量（liàng）計電*表麵或管道（dào）內受到汙染，造成測量結果誤差現象。針對這種情況，*先，定（dìng）期清洗（xǐ）液體電磁流量計；其次，合理提升（shēng）流（liú）速，將其控製在4m/s狀態；再次，應用聚四氯乙烯等材料的襯（chèn）裏。