旋進漩渦流量計在電站氫氣幹燥係(xì)統中的(de)改造應用
摘要:介紹旋進(jìn)漩渦式流量計在田灣核電站發電機氫氣幹燥係統上的改造應用,成功實現了複雜工況下低靜壓係統氫氣流量的長時間連續測量,對國內電站在同類工藝的儀表選(xuǎn)型及應用具有一定的參考意義。
1 概述
田灣(wān)核(hé)電站(zhàn)汽輪發(fā)電機采用水—氫—氫冷卻,即:定子繞組采用(yòng)水冷卻,轉子繞組用氫氣冷卻,鐵芯采用氫氣冷卻。
機組功(gōng)率(lǜ)運行時通過氫氣幹燥器控製發電機(jī)內氫氣濕度在5%~20%範圍內,其流程如圖1所示。氫氣幹燥器由兩路幹燥罐組成,一路幹(gàn)燥罐(guàn)幹燥時,另一路幹燥罐(guàn)再生,幹燥罐再生時通過幹燥罐內的電加熱器蒸發幹(gàn)燥劑內的水分,蒸發的水(shuǐ)分隨氫氣通過再生管線排出,幹燥罐再生時(shí)通過手動調節再生管線上流量計的流量在8~12m3/h範圍內,從而使再生罐內的(de)幹燥劑充分再生(shēng)。係統中的(de)磁力風機(jī)用以提升氫氣的入口壓力,原(yuán)係統使用玻璃管浮子式流(liú)量計測量再(zài)生管線氫氣流量。
圖1 田灣核電站氫氣幹(gàn)燥器係統流(liú)程圖
由於氫氣係統(tǒng)內含有大量密封油和水等雜質,浮子流量計無法實現對係統長時間連續穩(wěn)定的流量(liàng)測(cè)量,同時玻璃管浮子流量計存在爆裂(liè)的風險,給機組的安全穩(wěn)定運行增加了風險。
2 問題提出
氫氣幹燥器係統原來使用的再生管線(xiàn)流量計為純機械顯(xiǎn)示式的,管內有一浮子,浮子根據流量計兩端介質的壓差上下(xià)浮(fú)動,從而實現氣體流量的測量;機械式浮子流(liú)量計在使用過程中出現過以下問題:
(1)玻(bō)璃管流量計內膽由(yóu)玻璃管組成,浮子位於管內,係統正常運行時,由於係統內含有水和油等雜質,造成玻璃管熱脹(zhàng)冷縮,係統(tǒng)長時間運行後流量計的玻璃管(guǎn)內膽上會出現裂紋,造成氫氣泄漏,如遇火花或靜電時將造成氫氣爆炸的嚴重後果。
2010年5月4日田灣核電站1號機組功率運行(háng)期間發生了玻璃管流量計(jì)內膽破碎,造成大量氫氣泄漏到廠房內,機組快速甩負荷;因此(cǐ)玻璃管(guǎn)流量計在氫氣幹燥器上使用(yòng)存在著巨(jù)大的工業安全隱患。
(2)氫氣幹燥器正常運行時有兩(liǎng)種工作模式:係統中的磁力風機投運(yùn)和磁(cí)力風機未投運。
當氫氣濕度低於5%時,手動停運(yùn)磁力風機,此時氫氣的幹燥循環由發電機轉子的轉動提供動力,流量計兩端的壓差約為0.02MPa;當(dāng)氫氣濕度大於20%時,手動投(tóu)運磁力風機(jī),磁力風機能夠提升(shēng)流量計兩端的壓差約為0.015MPa,因此流量計兩端的壓差約為0.035MPa。
田(tián)灣核電站發電機內氫氣使用透平油進行密封,由於油壓大於氫壓,氫氣在循環幹燥(zào)過程中會將部分油質帶入氫氣幹燥器係統中,造成(chéng)氫氣幹(gàn)燥係統(tǒng)內含有大量的(de)油質,氫(qīng)氣通過浮子流量計時氣體中的油(yóu)質會(huì)粘附在流量(liàng)計內(nèi)的(de)浮子上,經長時間積累形成油垢,增(zēng)加了浮子本身的重量,浮子能夠正常浮起的*小壓差也隨之(zhī)增大(dà);當浮(fú)子與油垢的重量增加到0.02MPa以上,在氫氣的(de)濕度低於5%,停運磁力風機(jī)的工(gōng)作模式下,浮子流量計無(wú)法實現測量功能;當浮子與油垢的重(chóng)量增加到0.035MPa以上,即使投運磁力風機,浮子流(liú)量計無法測量出(chū)氫氣流量。
當大(dà)量雜質粘附在浮子上,造成浮(fú)子流量計無法測量(liàng)氫氣流量時(shí),需在線隔離氫氣幹燥器係統清洗浮子,降低了氫氣幹燥器係統的可用率,對機組安全穩(wěn)定(dìng)運行增(zēng)加了風險(xiǎn)。
氫氣幹(gàn)燥係統(tǒng)使用的(de)玻(bō)璃管式浮子流量計既無(wú)法(fǎ)滿足現場的工業(yè)安全要求也無法實現在複雜係(xì)統中長時間連(lián)續準確測量氫氣流量的功能。為解決上(shàng)述問題(tí),需使用合適(shì)的(de)流量計替代玻璃管浮(fú)子流量計。
3 流量(liàng)計的選型(xíng)
根據現場的工業安(ān)全(quán)要求,*先選用了金屬管浮子(zǐ)流量計替代(dài)玻璃管浮子流量計,金(jīn)屬管式浮子(zǐ)流量計由金屬管和浮子及指針組成,當有氣體流過時,浮子浮動,通過磁性帶動指針,顯示當前氣體流量;將金屬式浮子流量計安裝到現場並驗證,在氫氣幹燥器剛剛投運且磁力風機(jī)未投(tóu)運模式下,金屬管式流量計無(wú)法實現(xiàn)流量測量;在磁力風機投運模式下,金屬管(guǎn)式流量計可以準確(què)測量(liàng)氫(qīng)氣流(liú)量。
根據現場的試驗結果,由於金屬管式浮子流量計浮子(zǐ)重量超過了磁力風機未(wèi)投運時流量計兩端的壓差,金屬管式(shì)浮子流量計無法實現正常測量,因此(cǐ)金屬管式流量計不能滿足現場使用要求。
考慮(lǜ)到係統的靜壓差小的特點,重新選用了防爆型旋(xuán)進漩渦式流量(liàng)計,旋進漩渦流量計通流管道采用鑄鋁(lǚ)合金材料(liào),滿足係統的防爆安(ān)全要求;旋進漩渦流(liú)量計由漩渦發生體、殼體、智(zhì)能流量計積算(suàn)儀、溫度傳感器(qì)、壓力傳感器、壓電晶體傳感器、消旋器7個基本部件組成,流量傳感器的流通剖麵類似文丘利管的(de)型線(圖2)。
圖2 旋進漩渦流量計剖麵圖
在入口側安放(fàng)一組螺旋型導流葉片,當流體進入流量傳感器時,導流葉片迫使流體產生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時,旋渦流受到回流的作用,開始作二次旋轉,形成陀螺式的渦流進動現象(xiàng)。該進動頻率與流量(liàng)大小成正比,不受流體物理性質和密度的影響,檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率就能在較寬的流量範圍內(nèi)獲得(dé)良(liáng)好的線性(xìng)度(dù)。信號經前置放(fàng)大器放大、濾波、整形轉換為與流(liú)速成正比的脈衝信號,然後(hòu)再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理(lǐ)器進行積算處理,*後在液晶顯示屏上顯示出測量值。
4 現(xiàn)場應用
旋進漩渦式流量計公稱直徑規格可在(zài)15~200mm選擇,可(kě)實現1~3600m3/h的流量測量;田(tián)灣核電站(zhàn)氫氣幹燥器(qì)再生管線的流量要求在8~12m3/h範(fàn)圍(wéi)內(nèi),為使儀表測量準(zhǔn)確,選擇了(le)公稱直徑20mm的旋進漩渦式流量計,測量(liàng)範圍1.5~15m3/h,儀表精度等級1.0;為驗證流量計的可用(yòng)性,在(zài)流量計安裝到氫氣幹燥器再生管線後(hòu)(如圖3),進行了相關試驗,為保證測(cè)量結果的準(zhǔn)確性,在流(liú)量計安裝前委托有相(xiàng)關資質的計(jì)量(liàng)單位對旋進(jìn)漩渦流量(liàng)計進行了標定,標定結果合格,在流量計誤差精度範圍內。
圖3 旋進漩渦流量計安裝圖
氫氣幹燥器係統剛投運:在磁力風機停運模式下,手動(dòng)調節流量計(jì)流量,可以(yǐ)將再生流量調節到係統運行要求的8~12m3/h範圍內;在磁力風機投運模式下,手動調節(jiē)流量計流量,再生(shēng)流量能夠調節到8~12m3/h範圍內。
從試驗(yàn)的結果可以驗證旋進漩渦(wō)式流量計(jì)在(zài)氫氣幹燥(zào)器係(xì)統剛投運時能夠(gòu)準確(què)測量兩種工作模式下再生管線的(de)氫氣流量。
在氫氣幹燥器(qì)係統連續運行(háng)3個月後,對旋進(jìn)漩渦式(shì)流量計進(jìn)行(háng)相關試驗,試驗結果與氫氣幹燥器係(xì)統剛投運(yùn)時的試驗結果一致,即(jí)在氫氣幹燥器係統運(yùn)行3個月後(hòu),旋進漩渦式流量計仍可(kě)準確測量兩種工作模式下再生管(guǎn)線氫氣流量。
為進一步驗證旋進漩渦式流量計的可用性,分別在氫氣幹燥器係統投運6個月、9個月、12個月對旋進漩渦式流量計進行相關試驗。試驗結果見表1。
表1 旋進漩渦式流量計在氫氣幹燥(zào)器(qì)係統的試驗結果
從(cóng)試(shì)驗結果可以看出:
旋進漩渦式流量計在氫氣幹燥器運行的一(yī)年時間內(nèi),工作情況穩定,能夠滿(mǎn)足在複(fù)雜工況(kuàng)係統中準確測量(liàng)氣體的流量;儀表運行12個月後,為驗證儀表測量(liàng)的準確性,對流量計進行了重新標定,標定結果合格,說明試驗過程流量計測量的數據真實準確。因此旋進漩渦式流量計(jì)滿足(zú)了田灣核電站氫(qīng)氣幹燥器現場使用的要求,旋進漩渦式流量計(jì)選型是(shì)成功(gōng)的。
5 結束語
旋進漩渦式流量計在田灣(wān)核電站屬(shǔ)*次應用,經過現場的驗(yàn)證旋進漩渦式流量計可以實現複雜低靜(jìng)壓氣體係(xì)統(tǒng)的長時間(jiān)連續流量測量,對於石油、化工、電力(lì)、冶金、城市供氣等行業各種氣體流量(liàng)測量中特別(bié)是測量介(jiè)質比較複雜的係統可參考使用。
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