液蠟流量計

液蠟流量計概述

1、工作原理

當（dāng）介質在測（cè）量管中流動時，因其自身（shēn）的動能通過阻流件（靶片（piàn））時而產生（shēng）的壓差，並對阻流（liú）件有一作用力，其作用力的大小與（yǔ）介質流速（sù）的平方成（chéng）正比。阻流件（靶片）接（jiē）受的作用力F，經剛性連接的傳遞件（測杆）傳至雙電容傳感器，雙電容傳感器產生電容差經高精度AD芯片進（jìn）行處理，直（zhí）接輸出數字（zì）信號，由此，通過AD轉換及計算機處理後，即可得到相應的瞬（shùn）時流量和累積總量，其工作原（yuán）理見示意（圖1）：

2、結構

液蠟流量計主要由測量管（外殼）、雙（shuāng）電容傳感器（含阻（zǔ）流元（yuán）件）、積算顯示和輸出部分組成。根據不同的介質和（hé）工況，必須選用相適應的雙電容傳感（gǎn）器，因此（cǐ），用戶提供準確的計量對象及參數，生產（chǎn）廠家選用合適的電容力傳感器是（shì）產品能否計量準確的關鍵。其結構如右（圖2）：

3、特點

1.采用大屏液晶顯示（shì），可同時（shí）顯示多組參量（liàng），讀數更（gèng）直觀；

2.整台儀表在設計中無可動部件，插入式結構，拆卸方便；

3.可選（xuǎn）用多種防腐及耐高（gāo）低溫（wēn）材質（如哈氏（shì）合金，鈦等）；

4.整機可做成全密封無死角（焊接（jiē）形式（shì）），無任何泄（xiè）漏點，可耐42MPa高（gāo）壓；

5.儀表內設自檢程序，故障現象一目（mù）了然；

6.傳感器不與被測介質接觸（chù），不存在零部件磨（mó）損，使用安（ān）全可（kě）靠；

7.具有多種安裝方式供（gòng）選擇，如選擇在（zài）線插入式，安裝費用低；

8.具（jù）有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質量或標方；

9.具有可選小信號切除、非線性（xìng）修正、濾波時間可選擇；

10.能準確（què）測量各種常（cháng）溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流（liú）量；

11.計（jì）量準（zhǔn）確，精度可達到（dào）0.2%；

12.重複性好，一般為0.05～0.08%，測量快遞；

13.壓力損失小，僅為標準孔板（bǎn）的1/2△P左右；

14.抗幹擾，抗雜質（zhì）能力特強；

15.可根據（jù）實際需要更換阻（zǔ）流件（jiàn）（靶片）而改變流量範圍（wéi）；

16.安裝簡單方便，*易維護；

17.多種輸出形式，能遠傳（chuán）各種參數（shù）；

18.抗震動性強，一定範圍內可測脈動流。

4、技術（shù）指標（biāo）

5、外形及尺寸

連接短管及法蘭公稱（chēng）直徑氣體采用（yòng）DN100mm，液體采用DN50mm，法蘭規格采用國標1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa，密封麵形式RF。

4.連接法蘭規格

a、法蘭規格：公稱壓力0.6MPa～42.0MPa；

b、法蘭尺寸主要采用**標準GB/T係列，並可采用化（huà）工（gōng）行（háng）業標準HG係列、機械行業標準JB/T係列，也可協商提供（gòng）按照客戶要求的法蘭。

液蠟流量計的安裝及要求

1.流量計的安裝

高溫型（80度（dù）至（zhì）500度）、常（cháng）溫型（-30度（dù）至70度）、低溫型（-200度至-40度）

a.常溫型（xíng）、低溫型、高溫型流量（liàng）計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（zhuāng）（以出廠效驗單為準）；

b.介質（zhì）工作溫度在300度以上時，用戶應對流量計殼（ké）體采取隔熱（rè）措施防止熱輻射損壞表頭（表頭工作溫度（dù）為-30至70度），同理工作溫（wēn）度-100度以下的介（jiè）質，也要采取（qǔ）防凍措（cuò）施（shī）；

c.為（wéi）保證流量計（jì）準確計量，要求設置前後直管段；（圖8）

d.為保證流量計在檢查（chá）及更換時不影響（xiǎng）係統工作，應盡量設置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；（圖8）

e.因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質流向可由下（xià）至上，也可由上至（zhì）下（xià），但訂購時應向供貨（huò）方說明；

f.流量計口徑與相連的（de）管道口徑尺寸（cùn）盡量相同，以減少流動（dòng）幹擾，造成計量誤差；

g.法蘭式和夾裝式流量（liàng）計安裝時，應注意法蘭（lán）之（zhī）間密封墊片內孔（kǒng）尺寸大於（yú）流量計（jì）和工藝管道通徑6-8mm及否同軸，以避免因其產生（shēng）幹擾（rǎo）流而影響計量精確度；

h.插入式流量計安裝時，將短管及（jí）法蘭焊到管道上時必須確保流體正對著靶片受力麵，焊接短管高度在100mm（從管道內壁至法蘭密封麵（miàn）的距離）；（圖9）

i.對於新完工的（de）工藝管道，應先進行（háng）初步吹掃後再安（ān）裝流量計；

j.測量管外（wài）壁（bì）上箭頭所（suǒ）指方向為被測介質流向；

k.流量計殼體必須可靠接地，若無接地條件應向廠（chǎng）方說明；

l.流量計連接法蘭（lán）規格執行GB/T係（xì）列標準，也可以根據用戶要求（qiú）特殊加（jiā）工（gōng）（以出廠效驗單為準）。

1、2、3分別（bié）為前後閥和旁通閥；4為流量計（jì），L≥10D和L≥5D分別為前後直管段長（zhǎng）度，D為管道公稱直（zhí）徑。

2.流量（liàng）計設置零點

注：（流量計安裝（zhuāng）後（hòu）必須先進置零操（cāo）作）

由（yóu）於電容式力傳感器及阻流件有自重，在流量計安裝時不在水平方位狀況下，需要重新設置流量計零點。

操作程序為：（也可在管道內無介質流動時直接置零，高溫型及低溫型流量計必須使管道（dào）內溫度達到工作溫度後置零）

a.關閉流量計下（xià）遊的閥門；

b.緩慢打開流量計上遊閥門，使流量計充滿介質；

c.緩慢打（dǎ）開流量計下（xià）遊閥門，使流量計運行10分鍾（zhōng）左右；

d.關閉流（liú）量計上、下遊閥門，並確定管（guǎn）道內流量為零；

e.用白紙或手指按在“ZERO”位置不小於3S；見（圖10）

7、注意事項

不允（yǔn）許直接在（zài）流量計測（cè）量管前後端安裝閥門、彎頭等*大改變流體流態的部件。

如果需（xū）要在流量計前後管道上安裝閥（fá）門、彎頭等部件也應（yīng）盡量保（bǎo）證前後直管段長度。

8、接線

a、24V供（gòng）電型

1.24V供（gòng）電型流量（liàng）可具備多種輸出（chū）方式，

a.電流（liú）輸出：4～20mA；電源：16-32VDC，二線製；

b.脈衝輸出：0～1000Hz；內阻1000Ω；電源：16-32VDC；10mA（帶背（bèi）光20mA）；

c.RS485接口（kǒu）：電源：16-32VDC；10mA（帶背光（guāng）20mA）；

d.電流輸出+HART：4～20mA；電源（yuán）：16-32VDC，二線（xiàn）製；

2.電流輸出特（tè）性（xìng）（圖4）

以上圖中Imin為流量計*小顯（xiǎn）示流量所對應的電流輸（shū）出值，其輸出值的（de）大小為：

同理：可計算出滿量程輸出範圍內任-輸出電（diàn）流及對應（yīng）流（liú）量值。

3.0～1000HZ脈衝輸出（chū）特性（xìng）（圖5）

4.儀（yí）表接線

a.流量（liàng）計信號輸（shū）出線電氣連接口規格為（wéi）：M20×1.5

b.4～20mA電流輸（shū）出為二線製（圖6）

c.脈衝輸出為三線製（zhì）（圖7）

b、3.6V電池供電型

3.6V電池（chí）供電型的流量計，無法顯示電池的容量，當電（diàn）池電壓越來越低時，顯示會慢慢變模糊，應**更換電池。更換電池應（yīng）為相同技術參數的電池，我公司（sī）電池可使用兩年。（可向我廠谘詢或購買）

為提高電池的使用（yòng）時間，可通過修改濾波係數LP參（cān）數，該值設（shè）置越大，則代表（biǎo）可以使用更長時間，但流（liú）量計采集速度將會（huì）變慢。

液蠟流量計操作說明

1、麵板

流量計為三按鍵方式，另加一個外部置零鍵

1.set鍵：進入參數設置，保存當（dāng）前參（cān）數並進入一下參數

2.＜鍵：左移鍵或置零鍵

3.∧鍵：增加鍵

4.ZERO鍵：外部置零鍵

5.瞬時（shí）流量：5位顯（xiǎn）示，範圍：0～99999

6.累積流量：9顯示，範圍（wéi）：0～99999999.9

2、零點設置（zhì）

流量計操作：按住（zhù）“＜”或外部置零鍵三秒以上，

注：置零後（hòu），通過輕按“SET”鍵，返回到正常界麵，或60S內不作任何操作後，自動返回測（cè）量狀態。

3、累積流量清零

在正常工作顯示模式狀態下，同時按住“SET”鍵和（hé）“∧”鍵3秒即（jí）可，清零後，累積（jī）流量還（hái）未保存，需要保持不（bú）斷電60S以上才會保存，故若請零誤操作可**斷電，上電後（hòu）即（jí）可自動恢複清零前的值（zhí）。

4、參數（shù）操作

在正常狀（zhuàng）態下，按住“SET”鍵三秒後，進入（rù）參數設（shè）置模式，累積（jī）量左（zuǒ）側顯示參數符號，右側顯示參數值，依次（cì）按“SET”鍵保存參數並顯示下一參數符號；在參數設（shè）定（dìng）模式，按住“SET”鍵三秒後，返回到PV/SV正常顯示狀態。

注意：儀表具有顯（xiǎn）示回複功能，當處於設（shè）定模式或參數設定（dìng）模式達到60S內無任何按鍵動作時，則儀表自動返回到正常顯示模式，本次所（suǒ）有修改的參（cān）數（shù）將不保存。

5、參數說明

1.流量係數C1

C1參數設置範圍為0-59999，流（liú）量係數的（de）設置方法，

標準器給出的累（lèi）積流量標準值為Q標；

流量（liàng）計的累積量讀數為Q表；

按住“SET”鍵3秒時入（rù）參數（shù）設置狀態（tài），讀出儀表當前的流量參數C1（舊）；

按公式C1（新）=C1（舊（jiù））×Q標/Q表，計算出（chū）新的流量係數C1新；

然後將新的流（liú）量係數替代原有的流量係數C1（舊）。

2.介質密度（dù）P（單位：kg/m3）

當測量介質為液體時，介質密度的設置值默（mò）認無小數（shù），即參數值為1267，則代表1267kg/m3；

當測量介質為氣體或蒸汽（qì）時，介質（zhì）密度的設置值默認3小數，即參數（shù）值為1267，則代表1.267kg/m3；

修改密度值將直接影響流量值，故在修改流量係數前，必須先確保密度參數設置無誤。

3.傳感器修正（zhèng）1（P1）、傳感器修正（zhèng）2（P2）

此參數在出廠已設置為*佳值，一般不用在修改，當儀表零參數偏移過多時，可通過該參數（shù）設置，當進入該參數設置狀態（tài）時，下排數（shù）字（zì）將顯示當前傳感器的AD碼（mǎ），P1越大，AD值越小，而（ér）P2越大，AD值越（yuè）大，P1、P2值的大小（xiǎo），以AD碼在10000至15000為*佳值。

注：修改P1、P2值必須（xū）在0流量的狀態調整，且調整（zhěng）後須重新置零。

4.流量量程F

修改（gǎi）流量程（chéng）F，不（bú）會改變顯示值，但會影響到模擬輸出值，0流量固（gù）定對（duì）應4mA，量程F對應20mA，F參數小數點位置參數Pi決定，累積流量的小（xiǎo）數固定（dìng）比瞬時流量多1位；

5.小信號切除Fo

Fo參數用來切除在介質未流動時還有微小（xiǎo）流量（liàng）時歸零，如（rú），量程F=2000kg，Fo=5時，則實際流（liú）量（liàng）切除量2000×5%=100，即當實際流量（liàng）小於（yú）100kg時，顯示值強製處理為0kg。

6.濾波係數LP

LP參數可以（yǐ）平滑流（liú）量值，可提高流量的穩定性，設置範（fàn）圍：0-21；

7.參數鎖LC

流量計設計有多級參數，可通過LC的設置查看不同級別的參數（shù）；

LC=1000：可以查看、修改一、二級參數；

LC=5000：可以查看（kàn）、修改一、二、三級參數；

四級參數為工（gōng）廠參數，密碼請向生產商索取（qǔ）；

8.4mA輸出（chū）DA碼Ⅰ0

在（zài）參（cān）數設置狀態下並處於該參數時（shí），流（liú）量計將強製電流輸出為4mA，可（kě）通過修改（gǎi）該值直到實際電流輸出（chū）4mA；

9.20mA輸出DA碼（mǎ）Ⅱ

在參數設置狀態下並處於該參數時，流量計將強製電流輸出為（wéi）20mA，可通過修改該值直到實際電流輸出20mA；

10.單位及（jí）功能開關（guān）EU

11.小數點及溫壓補償Pi

A.Pi參數的十位數用來（lái）確定測量介質類型及補償方式

Pi+位=0：無補償方式（shì）（液體，密度由（yóu）參數P決定）

Pi+位=1：壓（yā）縮氣（qì）體，溫度和壓（yā）力補償。采用理（lǐ）想氣體汽態方程補償，須將參數P設置（zhì）為標準密度（dù）。

Pi+位=2：飽和蒸汽，壓力補償。采用查表方式補償（cháng）。

Pi+位=3：飽和蒸汽，溫度補償。采用查表方式補償。

Pi+位=4：過（guò）熱（rè）蒸汽（qì），溫度和壓力補償。采（cǎi）用查表方式補（bǔ）償。

Pi+位=5：壓縮氣體，不帶溫度（dù）和壓力補（bǔ）償，流量（liàng）運算時直接取（qǔ）參數（shù）P為密度。

Pi+位（wèi）=6：蒸汽，不帶溫度和壓力補償，流量運算時（shí）直接取（qǔ）參（cān）數P為密度。

Pi+位=其它（tā）值：無補償方式（液體，密度由參數P決定，主界麵顯示溫度、壓力密度）

B.Pi參數的百位數用來確（què）定測量壓力單位（顯示值固定為表壓值）

Pi百位=0：MPa單位，默認小數點後（hòu）三位

Pi百位（wèi）=其它：KPa單（dān）位，默認小（xiǎo）數點後兩位

C.Pi參數的千位數用來確定測量溫度單位

Pi千位=0：攝氏（shì）度℃，默認小數（shù）點後一位

Pi千位=其它值：華氏度℉，默認小數點後一位

注：選擇華氏度時，隻在顯示上（shàng）轉換為華氏度，內部計算及通訊數據均使用攝氏度。

12.輔（fǔ）助參數顯示d0

累積量尾數：可用於校驗時可得到更高的（de）精度，如當累（lèi）積量為123.2345kg，累（lèi）積量尾數為3212時，則代表當前累積值為：123.23453212kg。

13.溫度修正值OS

當流量（liàng）計帶有溫度補償功能，儀表將顯示所測量的介質溫度，當顯示值與實際溫度有偏差時，可通過修改OS進（jìn）行修正；

OS參（cān）數（shù）設置（zhì）範圍為500～1500，當顯示值比實際溫（wēn）度（dù）值偏（piān）大3.0度時，則OS=970，若是偏大3度，則OS=1030；若不修正（zhèng），則OS=1000；

14.壓力下限FL及壓力上（shàng）限FH

當流（liú）量計帶有壓力（lì）補（bǔ）償時，用於設（shè）置壓力變送器輸出4～20mA對應的壓力，一般設置相對壓力值（表壓）。

15.設計溫度t0及壓力P0（絕對壓力）

當選擇壓（yā）縮氣體補（bǔ）償方（fāng）式，需要提供介質初始壓力及溫度，一般t0=25.0℃，P0=101（即101KPa）

16.通訊參（cān）數UA

17.分段修正（zhèng）係（xì）統1C～9C

當需要更高的流（liú）量精度，可對流量（liàng）進行分段（duàn）修正；

修（xiū）正（zhèng）方法：實際（jì）流量（liàng）係數=C1×（*C）/1000；

如：在20%的量程時的流量與實（shí）際流量偏大5%時，則2C=1000-1000*5%=950；

在40%的量程（chéng）時的流量與實際流量偏小在4.3%時，則2C=1000+1000*4.3%=1043；

18.零點值E1

E1為置零時的保存值，該值可手（shǒu）動修改。

19.壓力校準值Po、PF

Po為壓力（lì）零點值，PF為壓力滿量程值（zhí），該值（zhí）可手動（dòng）修改，也（yě）可長按“＜”鍵3S直（zhí）接校（xiào）準。

20.溫度校（xiào）準值tF

tF為200Ω輸入的校（xiào）準值，該值可手動修改，也可長按“＜”鍵3S直接校（xiào）準（zhǔn）。

液蠟流量計功能介紹

1.溫壓補償

液蠟流量計所測量的流量為體積流量，當所測介質密度受溫度、壓力變化的影響較大時（如氣體（tǐ）類），流量計測量的結果將會產生較（jiào）大誤差，為了得（dé）到較高的測（cè）量精度，需要實時采集溫度、壓力參數，並計算出實時工況的介質密度，從（cóng）而可得到準（zhǔn）確的質量流量。

2.流量非線性（xìng）修正

為提高流量計的測量精（jīng）度，采用插值算法自動對流量係數進行校正，可（kě）精（jīng）度的校正流量計的線性誤差。

流量計可（kě）設置9個流量（liàng）修正係數，分別對10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%的測量點，所有修正係數值默認小數後3位，均為流量係數C1為基礎。

修正方法（fǎ）：實際流量係數=（*C）×C1/1000；

舉例（lì）：2C=1010,3C=1004，當前瞬時流量是滿（mǎn）程的25%，進行插值算法，則25%點（diǎn）的修（xiū）正係數為1007；

實際流量係數=C1×（1007/1000）；

3.溫度修正

當流量計具備（bèi）溫度補償時，所以安裝位置、引線等可能存在測量（liàng）誤（wù）差，當（dāng）出現此種情況時，可通過溫度修（xiū）正值進行修正，修正計算方法如下：

測量結果=采（cǎi）集溫度-（1000-修正值oS）/10

舉例：標準溫度為250℃，但流量計顯示251.3℃，則代入公式計算得到（dào）

250=251.3-（1000-修正值oS）/10   則oS=987；

標準溫度為270℃，但流量計顯示268.3℃，則代入公式計算得到

270=268.3-（1000-修（xiū）正值oS）/10   則oS=1017；

液蠟流量計通訊功能

1.MODBUS-RTU通訊

儀表采用標準MODBUS-RTU協議，數（shù）據格式（shì）：無（wú）校驗、8位數據、1位停（tíng）止位（wèi），高字節在前，低字節在（zài）後。

液蠟流量計檢定

每（měi）台流量計出廠（chǎng）時均（jun1）經過嚴格的檢（jiǎn）定（dìng），但在使用中因環境的變化，安裝條件的差異，尤（yóu）其是（shì）在被測介質與原檢定介（jiè）質相差甚大的條件下（xià），流量計在計量過程中會出現相應的示值誤差，需要對（duì）其進行（háng）重新檢（jiǎn）定。用戶在對流量計進行檢定時可按以下兩種方法進行（háng）：

1.電容式液蠟流量計實流檢定

電容式液蠟流量（liàng）計在檢定過程中可（kě）參照速（sù）度流量計檢定規程進行，動態流量檢定和總量檢定。如果在檢定過程（chéng）中，流量計出現誤差，參（cān）照《儀表誤（wù）差修正方法》中的（de）方法和步驟。

2.幹式檢（jiǎn）定，即（jí）采用砝碼（mǎ）掛重法

在采用幹式法（fǎ）檢（jiǎn）定時，*先根據（jù）以下公式計算出各流（liú）量點作用於阻流件（靶）上（shàng）的力F

式中：Qm--質量瞬（shùn）時流量（liàng）（kg/h）；Qn--標準狀態體（tǐ）積瞬時流量（Nm3/h）；Q--體積瞬時流量（m3/h）；

K--流量係數；Di--流量計內徑（mm）；F--介質作用於阻流件（靶）上的力（Kg）；

ρ--被測介質的工（gōng）況密度（Kg/m3）；ρo--標準狀態下的介質密度（Kg/m3）；

β--靶徑比；d--阻流件（靶）直徑；

上式中係數K由生產廠家提供，用戶可利用公式依次（cì）計算出儀表（biǎo）流量範（fàn）圍內瞬時流量Q與介質作用（yòng）於（yú）阻流件上的力F間相對應的關係值，從而對儀表進行標定（dìng）。掛砝碼方（fāng）法：

a.*先將（jiāng）流量計垂直固定住不動（相當重要），將流量計靶片受力（lì）麵向上保證靶片水平（píng）；

b.在保持流量計靜（jìng）止狀（zhuàng）態下清零，用細繩子拴住所計算（suàn）出的砝碼重量掛在靶片的中心點上，砝碼垂直於靶片中心點下。這時觀看表頭瞬時流量值（環境不（bú）得有振動及風），並記錄下，再根據所算出的標準（zhǔn）瞬時流量值進行流量係數修正，方法見《儀表誤差修（xiū）正方法》。

c.周期檢（jiǎn）定的流量計可向廠（chǎng）家查（chá）詢出廠掛砝碼記錄。

d.滿量程的100%、75%、50%、35%、10%掛重三個點或五（wǔ）個點就可知流量計線性與測量範圍。

e.此砝碼掛重法用於帶溫壓補償式流量計時應配合壓力（lì）計和電阻箱方可進行。

六、危險場所安裝和防爆型產品的注意事項

電容式液蠟流量計（以下簡稱（chēng）流（liú）量計）防爆（bào）型產品，經**防爆電氣產品質量（liàng）監（jiān）督檢驗中心（CQST）檢驗，符合GB3836.1-2000 GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設（shè）備 *1部分：通用要求》，GB3836.2-2000 GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備 *2部分：隔爆型“d”》及GB3836.4-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備 *4部分：本質安全型“i”》標準規（guī）定的（de）要求，產品防爆標誌為ExdⅡCT4、ExiaⅡCT4。

1.流量計在下列環境（jìng）條件下應能正（zhèng）常工作

a.大氣氣壓：86～106KPa

b.周圍環境溫度（dù）：-20℃～+60℃（8oF-140oF）

c.周圍環境相對濕度：≤95%RH（+25℃）

d.隔爆型流量計可適用於含有ⅡA、ⅡB、ⅡC級T1～T4組爆（bào）炸性氣體（tǐ）混合物的1區、2區（qū）的危險場所；

e.本安型流量計可適用於含有ⅡA、ⅡB、ⅡC級T1～T4組爆炸性氣體混合物的0區、1區、2區的危（wēi）險（xiǎn）場所；

2.用戶在安裝使（shǐ）用流量計（jì）時應注意下列事（shì）項

（安裝前須進（jìn）行（háng）下列各項檢查，如不符合要求（qiú），則不準（zhǔn）投入使用）

a.有防爆標誌和防爆合格證編號（hào），並與電容式液蠟流量計的使用場（chǎng）所要求（qiú）一致；

b.隔爆外殼各零部件（jiàn）聯接正確，緊固可靠；

c.所有（yǒu）隔爆零件應無裂（liè）紋和影響隔爆性能的缺（quē）陷；

d.用戶（hù）在使用流量計時應可靠接地；

e.隔爆型產品在現場使用，維護（hù）時必須遵守“嚴禁（jìn）帶電開蓋”的原則；拆裝時，注意保護隔爆麵和（hé）螺紋（wén）隔（gé）爆麵不得磕碰和劃傷。

f.用戶不得自行隨意更（gèng）換（huàn）產（chǎn）品的（de）電氣元（yuán）件及係（xì）統配接狀態；

g.隔爆型（xíng）產品的引入電（diàn）纜*小外徑為φ6mm；

h.產品有冗餘引入口，必須用我（wǒ）公司提供的堵頭堵封。

i.防爆產品使用一定周（zhōu）期後，必須更換老化件。如電纜引（yǐn）入裝置密封圈老化變質時（shí）應及時更（gèng）換，我（wǒ）公司有配件，須在我公司（sī）購買。

3.本安型防爆產品還應注意

a.本產品符（fú）合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環（huán）境（jìng）用電氣設備 *1部分：通用要求》、GB3836.4-2000《爆炸性（xìng）氣體環境用電氣設（shè）備 *4部分：本質（zhì）安全型“i”》標準，防爆標誌為：ExiaⅡCT4，它適用於0區、1區（qū）、2區，含有ⅡA～ⅡC類爆炸（zhà）性氣體混合（hé）物場所。

b.本安參數：Ui=28VDC，Ii=93mA，Po=0.65W，Ci=0.045uF，Li=0.33mH；

c.產品安裝應按（àn）照GB3836.15-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備 *15部分：危險場所電氣（qì）安裝（煤礦除外）》的有（yǒu）關規定進行。並由（yóu）專業人員負責安裝。經過防爆認證合格的產品。不允許隨意更換或改動影響防爆性能的元器件和結構。

d.本產（chǎn）品必須與取得防爆合格證安全柵（shān）同時使（shǐ）用，安全柵須裝在安全場（chǎng）所，其（qí）安裝、使用、維護必須遵守安全柵使用說明書；

e.當產品用（yòng）於連接爆炸性環境0區的本安型產品時，向安全柵供電的電源變壓器須符合GB3836.4-2000標準*8.1條款要求。

f.本安係統接線（圖11）

g.安全場所[Exia]ⅡC   危險場所 ExiaⅡCT4

h.本安係統參數都必須遵循如下匹配原則（zé）：Uo≤Ui；Io≤Ii；Po≤Pi；Cc≤Co-Ci；Lc≤Lo-Li

Cc、Lc：安全柵到本安產（chǎn）品之間（jiān）連接電纜（或導線）允許總的*大分布電容和電感，Uo：安全柵的*高輸出電（diàn）壓，Io：安全柵的*大輸出電（diàn）流，Po：安全柵的*大輸出功率，Lo：安（ān）全柵允許的*大外部（bù）電感（gǎn），Co：安全柵允許的*大外部電容；Ui：本安產品的*高輸入電壓，Ii：本安產（chǎn）品的*大輸入電流（liú），Pi：本安產品的*大輸入功率，Li：本（běn）安產品的*大內部電（diàn）感，Ci：本（běn）安產品的*大內部電容。符號詳（xiáng）細意義（yì）見GB3836.4-2000標（biāo）準。

液蠟流量計常見故障及排查

（流量計帶故障自（zì）檢（jiǎn）程序，用戶通過顯示屏可查知部分原因！）

1.當（dāng）管道（dào）內被測介質流速為零時，流量計示值瞬（shùn）時流量值不為零，造成該（gāi）現象的主要原因有：

a.安裝前後流（liú）量計水平度不一致，以至靶片和靶杆（gǎn）因傾斜而產生軸向水平分力導致瞬時流量存在；

b.流量（liàng）計長期運行，其傳感器（qì）內（nèi）部應（yīng）力釋放產生微變；

c.安裝或運行過程中，嚴重過載（zǎi）造成零點漂移；

以上（shàng）三種方式均可參照（zhào）有關（guān）流量計清零的步驟和方法處（chù）理。

d.流量計殼體接地不（bú）良；

處理方法：用（yòng）戶重新接地。

e.靶片、靶杆與測具之（zhī）間（jiān）被雜（zá）物卡住；

處理（lǐ）方法：關閉流量計前後閥門，用工（gōng）具鬆開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓，並輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物後照原樣複位（wèi）即可（kě）。

2.流量計工作過程中示值出現非正常增大，造成（chéng）該現（xiàn）象的主要原因有：

a.靶片以及靶杆上掛有絲狀及帶狀雜（zá）物；

處理方法：參照處理雜物方（fāng）法。

b.高結垢條（tiáo）件（jiàn）下，靶片和靶杆產生嚴重結垢，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影麵積增加，即靶片與（yǔ）測量管之間環形過流麵積（jī）減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，*終導致流量示值非正常增加（jiā）；

處理方法：取下過渡部（bù）件（jiàn），用（yòng）工具將靶片和靶杆以及測量管內壁上的圬物清除即可。

3.計量誤差大，造成該現（xiàn）象的原因很多，其*主要的原（yuán）因為以下幾種：

a.安裝時（shí）流量計與連接管道相對同心度出（chū）現（xiàn）較大錯位，密封墊片未同心（xīn），從而形成節流阻件，*大影響被測介質流態；

處理方法：調整安裝狀態。

b.流（liú）量計前後直管段太短，並於流量計前直接安裝了彎頭，閥門等*大幹擾被測介質流態部件；

處理方法：按照說明書要求進行安裝或對流量計進行實地實流標定。

c.旁通（tōng）管道泄漏；

處理方法：檢查及更換旁通管路。

d.靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；

處理方法：參照前麵處理雜物方法（fǎ）。

4.流量計無示值或無發信號，其原因主要有以下四種：

a.電源接觸不良或脫落；

處理方法：對於自帶電池的流量計（jì），檢查電池是否裝穩，觸點是否良好，以及電（diàn）池是否有電。對（duì）於外（wài）接電源（yuán），應檢（jiǎn）查連接導線之間連接是否完好，導線是否導通，外供電（diàn）源是（shì）否正常。

b.流量（liàng）計電路損壞；

處理方法（fǎ）：返廠修（xiū）理。

c.顯示屏損壞；

處理（lǐ）方法：返廠更換。

d.用戶信號接（jiē）收係統故障；

處理方（fāng）法（fǎ）：檢查、排除故障（zhàng）。

5.流（liú）量計運行過程中示值一（yī）直為零，此（cǐ）種（zhǒng）現象主要原因有：

a.受力元件（靶片）脫落，導致傳感（gǎn）器無力感應；

處理方法：裝配（pèi）相同規格的靶片。

b.流量計傳感器無（wú）電壓輸（shū）出信號；

處理方法：*先（xiān）判斷傳感（gǎn）器是否損壞，具體的方法是看（kàn）傳感器（qì）數據有無（wú）變化。

c.被測介質流量太小，低於流（liú）量計的*小刻度流量；

處理方法：返廠重新更換受力元件。

十、特別提示

1.更換電（diàn）池

自帶電池供電的流量計，顯示屏（píng）出現模糊時，提示（shì）用戶電池電量將用盡。更換電池應（yīng）為相同技術參數的（de）電池，我公司流量計采用低功耗設計，電池根（gēn）據（jù）不同工況及電池自身情況下（xià）可（kě）使用一至四年。

2.環境要求

流量計使用環境溫度（dù）為-30度至70度，盡管自身有相當（dāng）的防護等級，對安（ān）裝在室外的流量儀表要加以（yǐ）相應遮雨（yǔ）及防碰（pèng）撞措（cuò）施。

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