氣體（tǐ）流量計安裝的注意事項
點擊次數：3695 發布時間：2021-03-19 08:13:20
氣體流量測（cè）量（liàng）一般可選用渦（wō）街流量計、氣體渦（wō）輪流量計、金（jīn）屬管浮子流量計、孔板流（liú）量計、V錐流量計等係（xì）列流量計測量，下麵（miàn）我們主要對渦街流量計（jì）、氣（qì）體渦輪流量（liàng）計、金（jīn）屬管浮子流量計的安（ān）裝注意（yì）事項做詳細的介紹。
儀表的正確安裝是保障儀表正常運行的重要環節，若安裝不當，輕則影響儀表的使用精度，重則會影響儀表的使用壽命，甚至會損壞儀表。
（一）安裝環境要求：
1．盡可能避開強電設備、高頻（pín）設備、強開關電源設備。儀表的供電電源盡可能與這些設備分（fèn）離。
2．避開高溫熱源和輻射源的直接影響。若必須（xū）安裝，須有隔熱通風措施。
3．避開高濕環境和強腐蝕氣體環境。若（ruò）必（bì）須安裝，須有通風措施。
4．渦街（jiē）流量（liàng）儀表應盡量避（bì）免安裝在振動較強的管道上（shàng）。若必須安裝，須在其上下遊2D處（chù）加設（shè）管（guǎn）道緊固裝置，並加防振墊，加強抗振效果。
5．儀表*好安裝在室內，安裝在室外應注意防水，特別注（zhù）意（yì）在電氣接口處應將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進入放大器殼內。
6．儀表安裝點周（zhōu）圍應（yīng）該留有較充裕的空（kōng）間（jiān），以便安裝接（jiē）線和定期維護。
（二）儀表管道安裝要求：
1．渦街（jiē）流量計對（duì）安裝點的上下遊（yóu）直管段有一定要求，否則會影響（xiǎng）介質在管道中的流場，影響儀表的測量精度。儀表的上下遊直管段長（zhǎng）度（dù）要求見圖(三)
DN為儀表工稱口徑
注:調節閥盡可能不（bú）安裝在渦（wō）街（jiē）流量儀表的上遊,而（ér）應安裝在渦（wō）街流量儀表的下遊10D處。
2．上、下遊配管內徑應相同。如有（yǒu）差異（yì），則配管內徑Dp與渦街儀表表體內（nèi）徑Db,應滿足（zú）以下關係
0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下遊（yóu）配（pèi）管（guǎn）應與流量儀表表體（tǐ）內徑同心，它們之間的不（bú）同軸度應小於0.05Db
3．儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時不能凸入管內，其內徑應比表體內徑大1-2mm
4．測壓孔和測溫孔的安裝設計。被（bèi）測管道需要安裝溫度（dù）和壓力變送器時，測壓（yā）孔應設置在下遊3-5D處，測溫孔應設置在下遊6-8D處，見圖（七）。D為儀表工稱口徑，單位（wèi）：mm
5．儀表（biǎo）在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
6．測量氣體時，在垂直管道安裝儀表，氣體流向不限（xiàn）。但若（ruò）管道內含少量液體，為了防止液體進入儀表測量管，氣流應自（zì）下而（ér）上流動，如圖（四）a所示
7．測量液體時，為了保（bǎo）證管內充（chōng）滿（mǎn）液（yè）體，所以在垂直或傾斜管道安（ān）裝儀表時，應（yīng）該保證液體流動（dòng）方向從下而上。若管道內含少量氣體（tǐ），為了防止氣體進入儀表測量管，儀表應（yīng）安裝在（zài）管線的較低處
如（rú）圖（四）b所示
8．測量（liàng）高溫、低溫介質時，應注意保溫措施。轉換器內部（表頭殼體內）高溫一般不應超過70℃；低溫易使轉換器內部出現凝露，降（jiàng）低印製電路板的絕緣阻抗，影（yǐng）響儀表（biǎo）正常工作。
氣體流量計種類及應用 氣體流量（liàng）計安裝直管段要求 氣體流量計的安裝環境要求 氣體流量計常見故（gù）障判斷處（chù）理 氣體流量計故障有哪些 常見的氣（qì）體流量計分類 如何校準（zhǔn）氣體流量（liàng）計 氣體（tǐ）流量計不準（zhǔn）的（de）原因與（yǔ）處理方法 氣體流量計的安裝要求 氣體流量計的種類及工作原理 氣體流量計的測量原理與（yǔ）結構 氣體流量（liàng）計安裝的注意事項 氣體流量（liàng）計該如何正確選型 氣體流量計與楔形流量計的（de）優缺（quē）點及產品選型注（zhù）意事項 油田在用氣（qì）體流量（liàng）計計量性能及適用（yòng）性分析 關於氣體流量計測量原理及（jí）常見誤差分析 氣體流量計在電廠（chǎng）脫硝係統蒸汽耗量過大（dà）問題中（zhōng）的分析 渦街氣體流量計原理 渦街氣體流（liú）量計怎麽安裝 渦街氣體流量計量程範圍 氣體流量計（jì）工（gōng）作原理 氣體流量計怎樣選型 氣體流量（liàng）計怎麽讀數及參數設置 熱式氣體流量（liàng）計（jì）的通訊模塊設計與通訊聯調 關於熱式氣體流量計在脫硝采樣係統改（gǎi）造與優化中的應用 蒸汽流量計量中關於二氧化碳氣體流量計的特性分析 二氧化碳氣體流量計,二氧化碳氣體流（liú）量表 二氧（yǎng）化碳氣體（tǐ）流（liú）量計的組成及在內燃機熱測試中的應用 高精度氣體（tǐ）流量計 高溫氣體流量（liàng）計在冶金設備（bèi）和自動化開發領域中應用
1、渦街流（liú）量計的（de）安裝注意事項
儀表的正確安裝是保障儀表正常運行的重要環節，若安裝不當，輕則影響儀表的使用精度，重則會影響儀表的使用壽命，甚至會損壞儀表。
（一）安裝環境要求：
1．盡可能避開強電設備、高頻（pín）設備、強開關電源設備。儀表的供電電源盡可能與這些設備分（fèn）離。
2．避開高溫熱源和輻射源的直接影響。若必須（xū）安裝，須有隔熱通風措施。
3．避開高濕環境和強腐蝕氣體環境。若（ruò）必（bì）須安裝，須有通風措施。
4．渦街（jiē）流量（liàng）儀表應盡量避（bì）免安裝在振動較強的管道上（shàng）。若必須安裝，須在其上下遊2D處（chù）加設（shè）管（guǎn）道緊固裝置，並加防振墊，加強抗振效果。
5．儀表*好安裝在室內，安裝在室外應注意防水，特別注（zhù）意（yì）在電氣接口處應將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進入放大器殼內。
6．儀表安裝點周（zhōu）圍應（yīng）該留有較充裕的空（kōng）間（jiān），以便安裝接（jiē）線和定期維護。
（二）儀表管道安裝要求：
1．渦街（jiē）流量計對（duì）安裝點的上下遊（yóu）直管段有一定要求，否則會影響（xiǎng）介質在管道中的流場，影響儀表的測量精度。儀表的上下遊直管段長（zhǎng）度（dù）要求見圖(三)
DN為儀表工稱口徑
注:調節閥盡可能不（bú）安裝在渦（wō）街（jiē）流量儀表的上遊,而（ér）應安裝在渦（wō）街流量儀表的下遊10D處。
2．上、下遊配管內徑應相同。如有（yǒu）差異（yì），則配管內徑Dp與渦街儀表表體內（nèi）徑Db,應滿足（zú）以下關係
0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下遊（yóu）配（pèi）管（guǎn）應與流量儀表表體（tǐ）內徑同心，它們之間的不（bú）同軸度應小於0.05Db
3．儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時不能凸入管內，其內徑應比表體內徑大1-2mm
4．測壓孔和測溫孔的安裝設計。被（bèi）測管道需要安裝溫度（dù）和壓力變送器時，測壓（yā）孔應設置在下遊3-5D處，測溫孔應設置在下遊6-8D處，見圖（七）。D為儀表工稱口徑，單位（wèi）：mm
5．儀表（biǎo）在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
6．測量氣體時，在垂直管道安裝儀表，氣體流向不限（xiàn）。但若（ruò）管道內含少量液體，為了防止液體進入儀表測量管，氣流應自（zì）下而（ér）上流動，如圖（四）a所示
7．測量液體時，為了保（bǎo）證管內充（chōng）滿（mǎn）液（yè）體，所以在垂直或傾斜管道安（ān）裝儀表時，應（yīng）該保證液體流動（dòng）方向從下而上。若管道內含少量氣體（tǐ），為了防止氣體進入儀表測量管，儀表應（yīng）安裝在（zài）管線的較低處
如（rú）圖（四）b所示
8．測量（liàng）高溫、低溫介質時，應注意保溫措施。轉換器內部（表頭殼體內）高溫一般不應超過70℃；低溫易使轉換器內部出現凝露，降（jiàng）低印製電路板的絕緣阻抗，影（yǐng）響儀表（biǎo）正常工作。
2、氣體渦輪流量計安裝注意事項
氣（qì）體渦輪流量計的組成
氣體（tǐ）渦輪流量計的組成：表體、前（qián）導流體、後（hòu）導流體、殼體、信（xìn）號檢（jiǎn）測器、加油泵（bèng）係統（tǒng），對於智能渦輪流量計還包括（kuò）流量（liàng）積算儀（yí）（或（huò）體積（jī）修正儀）、壓力傳感器、溫度傳感（gǎn）器等。
1、表（biǎo）體：它承受來（lái）自被測流體的壓力，起連接管道和安裝導流體、檢測器的作用。
2、導流體：對流體起（qǐ）導向作用，並起支（zhī）撐葉輪的作用。
3、渦輪：由安裝在前後導流體中的軸承支撐，與表體同軸，渦輪葉片的數量與流量計口徑相關，由高導磁性材（cái）料製成。
4、軸承：是決定氣體渦輪流量（liàng）計的可靠性和使用年限（xiàn）的（de）主要因素，要（yào）求（qiú）其有足夠的壽命、耐磨性（xìng）能、以（yǐ）及良好的潤（rùn）滑係統。
5、信號檢測器：它由永久磁鐵、鐵芯、線圈和防爆結構等組成，渦輪轉動（dòng）周期性地改變檢測線圈的磁通量，從而產（chǎn）生電脈衝信號。
氣體渦輪（lún）流量計在安裝方（fāng）麵注（zhù）意事項
1、氣體渦輪流量計屬於精密測量儀表，在運輸、倉儲（chǔ）和操作時（shí）必須小心裝卸。
2、在流量計裝入（rù）管道前，撕去法蘭進出口處的（de）粘帶，並用吹起的方法檢驗葉輪轉動（dòng）是否靈活平穩。
3、流量計開始安裝前，特別是安裝（zhuāng）在新管路或經維修的管路上時，*先（xiān）應清掃管路，去除所有的渣、鐵鏽及其它的管路碎屑。
4、管（guǎn）路液壓靜（jìng）力試驗後，任何留在管線裏的（de）液體都會損壞渦輪流量計（jì）的（de）內部零件。如果液（yè）壓靜力試驗是必要的（de）話，渦輪流量計必須要（yào）用一個（gè）管段來代替，確保在液壓靜力試驗後沒有液體留在渦（wō）輪流量計的上遊管線裏。
5、流量計應水平安裝。帶有潤（rùn）滑係統的流量計在安裝時應保（bǎo）證潤滑瓶開口朝（cháo）上。公稱直徑DN≤200氣體渦輪流量計可以垂直安裝。安裝使用時，氣流方向應（yīng）從上至（zhì）下。
6、任何情況下，在（zài）渦輪（lún）流（liú）量（liàng）計的上遊應安裝一段公稱直徑與流量計的公稱（chēng）直徑相同的直管段，長度要（yào）求≥2DN;同時其下遊也必須安裝一段與流量計的公（gōng）稱直徑相同的直管段或彎管，並且要求（qiú）其總長≥2DN。
7、在氣體渦輪流量計（jì）入口管上（shàng）遊的（de）漸縮管（guǎn）或漸擴管的開口角度不能超過30。。為了保（bǎo）證氣體政策輸送，便於對流量計進行維護，要在流量計安裝管道上設置旁通管道。
8、氣體渦輪流（liú）量計宜緩慢地加壓和啟動，快（kuài）速打開閥門的衝擊負載通常會損壞葉輪（lún）。
9、如果需要在渦輪流量計（jì）附近的管線上做焊接工作，則必須將渦輪流量計拆下來進（jìn）行。否則，會陰管道（dào）溫度過高而導（dǎo）致流量計的永久性破壞。
10、安（ān）裝氣體渦輪流量計時，注意使氣體流動方向與（yǔ）表殼（ké）上箭頭所指的方（fāng）向一致，安裝失誤會導致對渦輪流（liú）量（liàng）計的破壞。
11、管道必須沒有（yǒu）震動，管道內的氣流不能有大的脈動和（hé）雜質，沒有灰塵和液體，進入管路的外（wài）來物質會（huì）嚴重地損壞渦輪流量計，當預計氣體流中可能存在損壞流量計的外來物質時，建議在渦輪流量計上（shàng）遊管道安裝過濾（lǜ）器。
12、對於安裝在戶外的氣體渦輪流量（liàng）計，為了防風雨，應（yīng）對其提供適當的保護措施。
13、建議氣體渦（wō）輪流（liú）量（liàng）計的實際使用流量應在流量計的*大額定流量的20%—80%範圍內。氣體渦輪流（liú）量計允許短時過載，但實際*大流量不能超過氣體渦輪流（liú）量計允許*大流量的20%，而且持（chí）續時間不能超過半小（xiǎo）時。
14、流量計安裝時務必保證渦輪流量計入口和出口的連接同軸對準，且各螺栓力均勻，以免影響密封效果。為了得到準確的測量結果，必須（xū）保證沒有密（mì）封件從法（fǎ）蘭伸入管線。
3、金屬管（guǎn）浮子流量計安裝注意事項
1、金屬管（guǎn）浮子流（liú）量計必須垂直安裝在無振動（dòng）的管道上。流體自下而上流過流量計，且垂直度優於2°，水平安裝時水平夾角優於2°；
2、為（wéi）了（le）方便檢修和更換（huàn）流量計、清洗測量管道，安裝在工藝管線（xiàn）上的金（jīn）屬管浮（fú）子流量計應加裝旁路管道和（hé）旁路（lù）閥；
3、金屬（shǔ）管浮子流量計入（rù）口處應（yīng）有5倍管徑以上（shàng）長（zhǎng）度的直（zhí）管段，出口應有250mm直管段；
4、如果介質中含有鐵磁性物質，應安裝磁過濾器；如果介質中含有固體雜質（zhì），應考慮在閥門和直管段之間加裝過濾器；
5、當用於（yú）氣體測量時，應保證管道壓力不小（xiǎo）於5倍流量計的壓力損失，以使浮子穩定工作；
6、為（wéi）了避免由於管道引起的（de）流（liú）量計變形，工藝管線的法蘭必須與（yǔ）流量計的法蘭同軸並且相互平行，管道支撐以避免管（guǎn）道振動和減小流量計的軸向負荷（hé），測量係統中控製閥應安裝在流量計（jì）的下（xià）遊：
7、測量（liàng）氣體時，如果氣體在（zài）流量計的出口直接排放大氣，則應在儀表的出口安裝閥（fá）門，否則將會在浮子處產生氣壓（yā）降而引起數據失真。
8、安裝PTFE襯裏的儀表時，法蘭螺母不要隨意不（bú）對稱擰得過緊，以免引起PTEF襯裏變形；
9、帶有（yǒu）液晶顯示的儀表，要盡量避免陽光直射顯示（shì）器（qì），以免降低液晶使用壽（shòu）命；帶有鋰電池供電的（de）儀表，要盡量避免陽光直射、高溫環境（≥65℃）以免降低鋰電池的容量和壽命。
10、用於小口（kǒu）徑和低流速介質流量測量；工作可靠，維護量小，壽命長；對於直管段（duàn） 要求不（bú）高；較寬的流量比10：1；雙行大液晶顯示，可選現場瞬時/累計流量顯示，可帶背光單軸靈敏（mǐn）指示；非接觸磁耦合傳動。
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