氣（qì）體流量計不準的原因與（yǔ）處理方法

氣體流量計不準

1、氣體流量計接（jiē）通電源，閥（fá）門未開，有信號輸出。

解決（jué）辦（bàn）法：①傳感器（或（huò）檢測元件）輸（shū）出信號的屏蔽或接地不良，引人（rén）了外界電磁幹擾；②儀表過於靠近強電設備或高頻設備，空間電磁輻射幹擾，對儀表造成（chéng）影響；③安裝管道有較（jiào）強的（de）振動；④轉換器的靈敏度過高，對幹擾信號靈敏過（guò）高；應采取（qǔ）的措施是加強（qiáng）屏（píng）蔽和接地，消除管道振動（dòng），調整降低轉換器的靈敏度。

 

2、處於間歇工作（zuò）狀態（tài）的氣體流量計，電源未斷，閥門關閉，輸出信號不回（huí）零（líng）； 主要（yào）原因可能是管道振蕩（dàng）影響和外（wài）界電磁幹擾（rǎo）。

解決辦法：應采取調低（dī）轉換器的靈敏度，提高整形（xíng）電路的（de）觸發電平，可抑製噪聲，克服間歇期間的誤觸發。

 

3、通電狀態下，關斷下遊閥門，輸出不回（huí）零，關上遊閥門輸出回零，這主要來自禍街流量計上遊流體脈動壓力的影（yǐng）響。如果（guǒ）氣體流量計安（ān）裝在 T 型支管上，且上遊（yóu）主管有壓力脈動，或者是氣體流（liú）量計的上遊有脈動的（de）動力源（如活塞式泵或羅茨風機）時，脈動壓力造（zào）成氣體流量計的假信（xìn）號。

解決辦法：把下遊閥門安裝到氣（qì）體流（liú）量計的上遊，在停機時關閉上遊的閥門（mén），，隔絕脈動壓（yā）力的影響。但安裝時，上遊閥（fá）門應盡量遠離氣體流（liú）量計，並保證足（zú）夠的直管段長度。

 

4、通電狀態下，關（guān）上遊閥門輸出不（bú）回零，隻有關下（xià）遊閥門輸出回零，這種故障是管內流體擾動引起的，擾動來自渦街（jiē）流一量（liàng）計下遊管道。在管網中（zhōng）如果（guǒ）氣（qì）體流量計下遊直管段較（jiào）短（duǎn）且出口與管網中（zhōng）其他管道（dào）的閥（fá）門相距較近，則這些管（guǎn）道內流（liú）體擾（rǎo）動（例如下遊其他管道中的閥門開、關、調節（jiē）閥的（de）頻繁動作）傳到氣體流量計檢測元件，引起假信號（hào）。

解決辦法：加長下遊直管段，減小流體擾動的影響。

 

5、通（tōng）電、通流後，氣體流量（liàng）計輸出（或指示）信號不隨流量變化，由於信（xìn）號線的屏蔽層接地不良或接地點選擇不合適，外界電（diàn）磁幹擾十分（fèn）嚴重（chóng）（例如 50Hz 工頻幹擾），完全（quán）抑製了微弱的渦街信號，輸出信號全被噪聲幹擾淹沒，這（zhè）時調節閥門開度、儀表的增益，都無濟（jì）於事。檢測元（yuán）件與（yǔ）轉換器之間（jiān）的連接斷線，前置放大器的輸人端開路，或檢測（cè）元件有一根信號線與地短接造成前置放大器輸人嚴重失衡，共模幹擾趁機而（ér）人，渦（wō）街信號被（bèi）噪聲（shēng）幹擾壓製，輸出端完全被（bèi）幹擾（rǎo）控製。前（qián）置放大器的增益過高，產生自（zì）激振蕩現象，輸出被鎖定在自激頻率上。

解決辦（bàn）法：以上屬於電氣（qì）方麵的原因引起的故障（zhàng），隻有加強屏（píng）蔽與（yǔ）接地，合理走線，減小或消除幹擾，儀表正常工作才能恢複（fù）。

 

6、管道（或環境）的強（qiáng）烈振動，當振動（dòng）方向與儀表檢測元（yuán）件的（de）敏感方向一致時（shí），振動把渦（wō）街信號完全抑製，輸出信號就是振動頻率信號。調整閥門開度也不能改變輸出。解

解決辦（bàn）法：采用減振（zhèn）措（cuò）施（加管道防振座（zuò）、固定管道），弄清振動方向，把氣體流量計的傳感器繞管軸轉動士 9 0 ℃ ，把檢測元件敏感方向調整到與振動方向相垂直，可減小振動的影響口或適當降低前置放（fàng）大器的增益和觸發靈敏度。采取以上措施可消除振動影（yǐng）響。

 

7、 脈動流對渦街信號的“鎖定（dìng）” 在（zài）沒有采取有效抑（yì）製脈動流（liú）影響的情況下，脈（mò）動流對旋渦穩（wěn）定分離的破壞（huài）作用不可低估，如果（guǒ）脈動頻率與渦（wō）街信（xìn）號頻率合拍，可能把渦街信號“鎖定”在該頻率附近，這（zhè）時（shí）調節閥門（mén）和儀表靈敏度，輸出信號頻率都不會改變。

解決辦法：在儀（yí）表的安裝（zhuāng）管道設計、施（shī）工（gōng）時采取（qǔ）吸收或降低流體脈動的（de）措施。

 

8、儀表超（chāo）過檢定周期，儀表係數 K 發生了變化；設定的參數（例如（rú）測量管內徑 , 標準狀態密度和儀表係（xì）數（shù））有誤；模擬轉換（huàn）電路的（de）零點漂移或量程調整不對；供電（diàn）電源過（guò）大（dà）地偏離額定值（zhí）或紋波過大。

解決辦法（fǎ）：把儀表迅速送（sòng）檢，及時（shí）檢（jiǎn）查設定的（de）各種參數，定期校正儀表的零點和量程，保持儀表的（de）完好率（lǜ）。

 

9、氣體流量計傳盛器（qì）發止異常的嘯叫聲（shēng）：(1) 流速過（guò）高，引起發（fā）生體或檢測元件顫動；(2）管道內發生氣穴現象；(3）發生體或檢測元（yuán）件鬆動（dòng）。

解決辦法：為避免造成發生體或檢測元（yuán）件的損壞，*先應調整閥門，把流量減小，流速降低，再進一步查（chá）明原因。

 

10、選型（xíng）方麵的問題。有些渦街傳感器在口徑選型（xíng）上或（huò）者在設計選型之（zhī）後由（yóu）於（yú）工藝條件（jiàn）變動，使得選擇大了―個規格，實際選型應選擇盡可能小的口徑（jìng），以提高測量精度。比如，一條渦街管線設（shè）計上供幾個設備使（shǐ）用，由於工藝部分設備（bèi）有時候不使用，造（zào）成（chéng）目前實（shí）際使用（yòng）流量減小，實際使用造（zào）成原設（shè）計選型口徑過大，相當於提（tí）高了可測的流量下限，工藝管道小流量時指示無法保證，流量大時還（hái）可（kě）以（yǐ）使用，因為如果要重新改造有時候難度太大．工（gōng）藝（yì）條件（jiàn）的變動隻是臨時（shí）的。

解決辦法：可結合參數的重新整（zhěng）定以提高指示準（zhǔn）確度。

 

11、參數整定方向的原因。由於參數錯（cuò）誤，導致儀表指示有（yǒu）誤．參數錯誤使得（dé）二次儀表滿度頻率（lǜ）計算錯誤。滿度頻率（lǜ）相差不多的使得（dé）指示長期不準，實際滿度（dù）頻率大幹計算的滿度頻率的使得指（zhǐ）示大範圍波動（dòng），無法讀（dú）數，而資料上參數的不一致性又影響了參數的*終確定。

解決辦法：*終通過重新標定結合相互比較確（què）定（dìng）了參數，解決了這一問題。

 

12、二次儀表故障。這部分故障較多，包括：一次儀（yí）表電路（lù）板有斷線之處，量程設定有個別位顯示壞，K係數設定有個（gè）別位顯示壞，使得無法確定（dìng）量程設定以及（jí）K係（xì）數設（shè）定。

解決（jué）辦法：通過修複相應的故障，問（wèn）題得以解決。

 

13、四路線路連接問題。部分回路表（biǎo）麵上看線路連接很好，仔細檢查，有的接頭實際已鬆（sōng）動造成回（huí）路中斷，有的接頭雖連接很緊但由於副線問題緊固螺釘（dìng）卻緊固在了線皮上，也使得回路中（zhōng）斷。

解決辦法：重新接線。

 

14、由於二次儀表平軸電纜故障（zhàng）造成（chéng）回路始（shǐ）終（zhōng）無指示。由於長期運行，再加上（shàng）受到灰塵（chén）的影響，造成平軸電纜故障.

解決辦法：通（tōng）過清洗或者更換平軸電線，問題得以解決。

 

15、使用環（huán）境（jìng）問題。尤其是安裝在地井中（zhōng）的傳感器部分，由於環境濕度大，造（zào）成線路板受潮。

解決（jué）辦法：通過相應的技改措施，對部分環境濕（shī）度大（dà）的（de）傳感器重新作了把探頭部分與轉換部分分離處理，改用（yòng）了（le）分離型傳感器，故（gù）善了工作環境，日（rì）前這部分儀表運行（háng）良好。

 

16、由於現場調校不好，或者由於調（diào）校之後的實際情況的再變動。由於現場振動（dòng）噪聲平衡調整以及靈敏度調整不好．或者（zhě）由（yóu）於（yú）調整之後運行一（yī）段時間之後現場情況的再變動，造成指示問題。

解決辦法：使用示波器（qì），加上結合工藝運行情況，重新調整。