汙水流（liú）量計的安裝工藝及施工中常見問題解決手段
點擊次數：1965 發布時間：2021-03-01 15:12:04
隨（suí）著（zhe）社會（huì）經濟與科技（jì）水平的不斷提升，為促進產品質量整（zhěng）體維護效應（yīng），須確保必要的安裝要素與（yǔ）工藝流程設計指標。計算（suàn）機、網（wǎng）絡（luò）信息（xī）化發展提升了各（gè）個領（lǐng）域經濟（jì）效益，而在（zài）集成化（huà）、智能化、數字化等方麵自控儀表工藝取得前所未有的發展。自（zì）控儀表安裝施工程序如下：對施工圖與技（jì）術資料進行了（le）解、給予土（tǔ）建預留預埋作業配合、調（diào）校儀（yí）表單體、鋪設電纜管路、安裝電纜橋架、安裝控製箱（xiāng）盤、鋪設線纜、鋪設導壓管、安裝汙水流（liú）量計等自控儀表等。本文對（duì）自控儀表的安裝工藝與施工種常見問題（tí）進行（háng）總結，並針對其問題進行處理。
一 、自控儀表安裝工藝
1. 調校儀表單體
儀（yí）表到（dào）貨後，應核對（duì）、檢查設備與裝箱清單上數量、規格、型號是否相符。安裝儀表前，根據說明書要求，合格校驗單體後（hòu）進（jìn）行儀表安裝。以出廠使用說明書為依據開展校驗試驗，選用標準儀器的量程、精確度，試驗所用電源、氣標準，連接線路、管路的原（yuán）理等均需（xū）達到標準。試驗工作人員應對試驗方法、試驗項目等內容明確。調校試驗的（de）情況（kuàng）應真實反映在調校試驗記錄中，調試儀表後，應出具試驗報告。按照（zhào）設（shè）備本體與工藝係統圖（tú），將調校（xiào）合格的儀表清楚標誌、完好封裝，以備安裝。
2.鋪設電纜管路
電氣保護管的管口應無銳邊、光滑，內部應無毛刺、清潔，外部（bù）應無裂紋及變（biàn）形。鋪設路徑應按照控製點或（huò）測（cè）量點至控製（zhì）盤間的（de）電氣電纜、管道、設備的分布情況（kuàng）合理進行選擇。應按照電纜的安裝位置、型號、規格等（děng）來確定保護管的支架位置、鋪設位（wèi）置、材質以及管（guǎn）徑。保護（hù）管彎曲位置不應有裂縫或（huò）凹坑，其彎曲半徑應超過管外徑（jìng）的（de）六倍，彎曲角度應小於90度（dù）。
3.安裝電纜橋架
根據現場實際情況，按照（zhào）各係統儀表設（shè）計更（gèng）改圖或施工圖（tú），應預先規劃電纜橋架路徑，以防止管道（dào）、工藝設備等發生衝突。測量路徑，按施工（gōng）設計安裝高度以及美觀整齊、橫平豎直、固定牢固等原則製（zhì）作（zuò）並安裝吊架、托臂、支架。電纜橋架的組對應按分段的原則，平直連接，分段吊裝定位，橋架之間應由跨接保護接地，同時連接接地網（wǎng）。
4.安裝導壓管
選擇管子及附件材料時，應與設計標準相符，為便於檢查及清理管線，附件及管子的（de）連（lián）接應方便（biàn）拆裝（zhuāng）。應以1：10至1：15的（de）比例確保儀表管路坡度。並確保傾（qīng）斜處氣體凝結水的排出。安裝管子時，還需對管道沉降（jiàng）物、冷（lěng）凝水的排放進行考慮。為避免測量精度受管內液體溫度變化的影響（xiǎng），其它高溫（wēn）管路應與測量液位管路保持一（yī）定距離。測量液位管路。應將排氣閥安（ān）設於液（yè）體管路中；將集水器或排水閥安裝於管（guǎn）路*低處（chù），以便含濕氣體的排出。全麵檢查安裝完（wán）成的導壓管係統，如（rú）：可拆連接的嚴（yán）密性、管道及支架的可靠性與安（ān）全性、設置排放口的正確（què）性等等（děng）。安裝完畢後，可開展管道係統試壓，此時應（yīng）將靠近（jìn）壓力變（biàn）送器的閥門（mén）關閉。試壓完畢（bì）後（hòu），拆開儀表管路2端閥門接頭（tóu），儀（yí）表（biǎo）管路內部的吹掃采用壓縮（suō）空氣，同時對儀表管的連接進行確認與檢查。
5.安裝自控儀表
（1）安裝壓力表
以（yǐ）盤上（shàng）安裝為例進行介紹（shào），在（zài）表孔內緩慢裝入壓（yā）力表（biǎo），找正後固定，在接頭中放入墊圈，擰緊接頭，注（zhù）意壓力表與（yǔ）導壓管的連接。
（2）安裝變送器
用SC50鍍鋅鋼管製作差壓變（biàn）送器與壓（yā）力變送器的支架，並（bìng）將鋼管固定於（yú）就（jiù）近位置，之後再鋼管上安裝差壓變送器與壓力變送器。為便於維護時將外殼（ké）揭（jiē）開、或調零，變送器頂部與調零側（cè）須留（liú）有一定（dìng）距離。須將三閥組接於（yú）差壓變送器前麵，而二（èr）次閥門須接在壓力變送（sòng）器前麵。變送器上絲（sī）扣螺紋須匹配於與變送（sòng）器相連接的螺紋。在安裝（zhuāng）差壓變送器時，應先對安裝（zhuāng）位置進行查找，之後將變送器的支架固定在（zài）該位置上，於支架上固定變送器（qì）。將毛細管放開，對好法蘭，先（xiān）將2根螺栓穿上，再將另外的螺栓穿好、擰緊。為使變送器在具有粉塵或腐蝕性氣體的環境中得到保護，還必（bì）須試壓、衝洗、吹（chuī）掃取壓（yā）管，之後連（lián）接差壓變送器與壓力變送（sòng）器（qì）。變送器的（de）安。
（3）安裝汙水流（liú）量計
現場用於測量的流量計類型各不一樣（yàng），這裏以汙水流量計為例，在無交直流電場幹擾或強烈振動的地方，按（àn）照說（shuō）明書要求控製前後4段的長度（dù）。施工工藝管道時，應將變送器發盤置（zhì）於安（ān）裝處（chù），找正、找平後將法蘭盤點焊住，待冷卻，將變送器安裝好。值得注（zhù）意的是，安裝在立管上時，為使被測介質流進（jìn）變送器，應遵循垂直的（de）原則。水平安裝電磁流量變送器時，應（yīng）墊穩變送器，使2電*處於同一水平麵。如果工藝管道與變送器電接觸不（bú）良，連接須采用金屬導線。安裝變送器時，應將無襯裏的金屬（shǔ）管道接於有絕緣襯裏的工藝管（guǎn）道之間。為確保法蘭與接地環良好（hǎo）接觸，被測介質與環內邊緣發生接觸，變送器內徑應較接地環內徑略大（dà）。變送（sòng）器流向應一（yī）致於被測介質流向。當管（guǎn）道試壓吹掃結束後，可先行拆下（xià）變送器（qì），清洗後再裝上。
（4）安裝轉子流（liú）量
按照垂直安（ān）裝原則安裝轉子流量計，且用支架固定轉子流量計前（qián）後管段。如（rú）果玻璃管（guǎn）轉子流（liú）量（liàng）計對介質進行測量時具有腐（fǔ）蝕性或溫（wēn）度超過70攝氏度的情（qíng）況下，應考慮加裝防護罩。
（5）安裝（zhuāng）分析儀表與盤上儀（yí）表
分析儀表的安裝必須滿足避免服飾氣體、劇烈的溫度變化、防止高溫、無強磁（cí）場幹擾、無振動、易於（yú）維護操作、幹燥、可靠安全（quán）、光線（xiàn）充足等安裝條件。單獨安裝預處理裝置的同時，應盡量縮短取樣管線，並盡可能（néng）與傳送器貼近。安裝盤上儀表時，應注意（yì）其邊緣光滑（huá）度，抽出（chū）、推進儀表時避免過於鬆或過於緊。儀表安裝在盤內框架上應方便（biàn）維護和接線，並且接地良好。須清楚、正確盤（pán）上儀表的銘*、標（biāo）誌*等。
二、處置施（shī）工中常見問（wèn）題
常見問題與處置方法如下：
①未正確顯示差壓、壓（yā）力，這是由於變送器選型與安裝位置出現差錯。處置方法：當變送器取壓點較變送（sòng）器安裝位置低時（shí），進行正遷（qiān）移；變送器（qì）安裝位（wèi）置低於變送器取（qǔ）壓點時，進行負遷移。
②測壓、測溫不標準，這是由於施工未嚴格按照（zhào）圖紙要求和規範進行，插入的溫度計過淺、或者過於深所（suǒ）致。處置（zhì）方法：在安（ān）裝測壓、測溫部（bù）件之前，測壓位置應嚴格按照儀表規範來確定，以管道的50%為（wéi）基（jī）準判定溫度計插入深度，建議測壓位置遠離三通、彎頭、以及閥門處。
③測定（dìng）流量缺乏穩定性，在連接差壓變送器與取壓管（guǎn）時，噴嘴或孔板方向上反，正負錯位所致。處置方法：在連接差（chà）壓送（sòng）變器與取（qǔ）壓管時（shí），應對其正負進行核對、確認後在進行（háng）操作。在安裝噴嘴或孔板時，必須在對噴（pēn）嘴或孔板安（ān）裝方向與關內流向進行確定後進行操（cāo）作。
④二次儀表（biǎo）未顯（xiǎn）示，連（lián）接端子與線頭時，端子被絕緣層壓（yā）住，造成閉合回（huí）路不通。處置方法：在結束線纜施工後，絕緣測試線纜，並校對標號線纜，端子中插入線纜頭時應防止端子被絕緣層壓住（zhù），且插入深度適宜。
⑤管（guǎn）內（nèi）堵塞，施（shī）工前未清理（lǐ）幹淨取壓管內部（bù）。處（chù）置方法：進（jìn）行施工前，應預先用空壓機吹（chuī）掃（sǎo）取壓管，待清理幹淨後，再進行安（ān）裝。
⑥氣動（dòng）、電動薄（báo）膜調節閥閉、開不（bú）到位，出現閉、開超過*限（xiàn），或者管內滲漏，頂（dǐng）壞（huài）閥體、閥杆（gǎn）或者閥芯。處置方（fāng）法：對行（háng）程開關進行合理的調整。
三、結束（shù）語
自控儀表工（gōng）藝及施工中逐（zhú）漸運用了集成（chéng）化、智能化、數字化（huà）技術，本文對自控儀表的安裝工藝與施工種常見（jiàn）問題進行總結（jié），並針對（duì）其問題進行處理。特別在安（ān）裝自控儀表一（yī）節中，詳細地介紹了壓力表、變送器、流量儀、電子流量（liàng）、分析儀表與盤上儀表等步驟，*後提出針對性措施。
關於汙水流量計的安裝（zhuāng）規範與安裝圖 關於汙水流量計的工作原理及組（zǔ）成部分介紹 汙水流量計的適用範圍特點及如何選型 汙水流量計公稱通徑與流量範圍對照圖（tú） 汙水流量計電*與襯裏材料選型對照表 汙水流量計的外形和安裝尺寸圖示與對照表 汙水流（liú）量計的故障檢查與分析匯總 分體式與一體式（shì）汙水流量（liàng）計如何接線圖解 汙水流量計顯示波動大的原（yuán）因分析 關（guān）於城市生活汙水與工業廢水的流量設計分析 用（yòng）於測量各類汙水處（chù）理排水流量計種類以及選型 智能汙水處理排水流量計優缺點（diǎn）及（jí）產生誤差的（de）原因（yīn）分析 智能汙水管道（dào）排水計量表好（hǎo）與壞有哪7個重要的檢查（chá）要（yào）領 影響dn250汙水流量計精度的（de）因素有哪三個方麵 明渠分體式汙水流量計在供水流量測量中的縮頸變徑運用分析 dn25汙水管道（dào）流量計在自控儀表係統中的防幹擾（rǎo）策（cè）略 如何測量（liàng）dn25汙（wū）水流量計電*與所測液體介質接觸電阻值 影響漿液型dn25汙水（shuǐ）流量計廠家測量因素及解決辦法 dn25汙水專用流量（liàng）計的特點及與自來水電磁水表（biǎo）的區別 dn250汙水（shuǐ）流量計的結（jié）構原理與安裝注意事項（xiàng）及運行維護 一體型管道汙水流量計在熱鉀堿溶液測量（liàng）中的安裝與（yǔ）使用 造紙廠汙水流量（liàng）計的內襯如何選擇及對於內襯的加工（gōng）工藝介紹 造紙廠汙水排放計量表廠家指導分體式傳感器檢定（dìng）校準方（fāng）法 造（zào）紙廠汙水排放（fàng）計量表監測數據有效性判別技術研究 關於國產紡織汙水流量計價格產業如何（hé）提升研發短板的思（sī）路 紡織（zhī）汙水流量計（jì）價格在安裝與使用過程中不當操作導致的 正確處理紡織汙水流量計測量過程中液體均勻混合問 dn65汙水流量計勵磁係（xì）統硬件研製 智能型電磁汙水流量（liàng）計和超聲流量計在汙水處理廠的應用 關於（yú）幾種常用的生活汙水流量計價格的性能比（bǐ）較
一 、自控儀表安裝工藝
1. 調校儀表單體
儀（yí）表到（dào）貨後，應核對（duì）、檢查設備與裝箱清單上數量、規格、型號是否相符。安裝儀表前，根據說明書要求，合格校驗單體後（hòu）進（jìn）行儀表安裝。以出廠使用說明書為依據開展校驗試驗，選用標準儀器的量程、精確度，試驗所用電源、氣標準，連接線路、管路的原（yuán）理等均需（xū）達到標準。試驗工作人員應對試驗方法、試驗項目等內容明確。調校試驗的（de）情況（kuàng）應真實反映在調校試驗記錄中，調試儀表後，應出具試驗報告。按照（zhào）設（shè）備本體與工藝係統圖（tú），將調校（xiào）合格的儀表清楚標誌、完好封裝，以備安裝。
2.鋪設電纜管路
電氣保護管的管口應無銳邊、光滑，內部應無毛刺、清潔，外部（bù）應無裂紋及變（biàn）形。鋪設路徑應按照控製點或（huò）測（cè）量點至控製（zhì）盤間的（de）電氣電纜、管道、設備的分布情況（kuàng）合理進行選擇。應按照電纜的安裝位置、型號、規格等（děng）來確定保護管的支架位置、鋪設位（wèi）置、材質以及管（guǎn）徑。保護（hù）管彎曲位置不應有裂縫或（huò）凹坑，其彎曲半徑應超過管外徑（jìng）的（de）六倍，彎曲角度應小於90度（dù）。
3.安裝電纜橋架
根據現場實際情況，按照（zhào）各係統儀表設（shè）計更（gèng）改圖或施工圖（tú），應預先規劃電纜橋架路徑，以防止管道（dào）、工藝設備等發生衝突。測量路徑，按施工（gōng）設計安裝高度以及美觀整齊、橫平豎直、固定牢固等原則製（zhì）作（zuò）並安裝吊架、托臂、支架。電纜橋架的組對應按分段的原則，平直連接，分段吊裝定位，橋架之間應由跨接保護接地，同時連接接地網（wǎng）。
4.安裝導壓管
選擇管子及附件材料時，應與設計標準相符，為便於檢查及清理管線，附件及管子的（de）連（lián）接應方便（biàn）拆裝（zhuāng）。應以1：10至1：15的（de）比例確保儀表管路坡度。並確保傾（qīng）斜處氣體凝結水的排出。安裝管子時，還需對管道沉降（jiàng）物、冷（lěng）凝水的排放進行考慮。為避免測量精度受管內液體溫度變化的影響（xiǎng），其它高溫（wēn）管路應與測量液位管路保持一（yī）定距離。測量液位管路。應將排氣閥安（ān）設於液（yè）體管路中；將集水器或排水閥安裝於管（guǎn）路*低處（chù），以便含濕氣體的排出。全麵檢查安裝完（wán）成的導壓管係統，如（rú）：可拆連接的嚴（yán）密性、管道及支架的可靠性與安（ān）全性、設置排放口的正確（què）性等等（děng）。安裝完畢後，可開展管道係統試壓，此時應（yīng）將靠近（jìn）壓力變（biàn）送器的閥門（mén）關閉。試壓完畢（bì）後（hòu），拆開儀表管路2端閥門接頭（tóu），儀（yí）表（biǎo）管路內部的吹掃采用壓縮（suō）空氣，同時對儀表管的連接進行確認與檢查。
5.安裝自控儀表
（1）安裝壓力表
以（yǐ）盤上（shàng）安裝為例進行介紹（shào），在（zài）表孔內緩慢裝入壓（yā）力表（biǎo），找正後固定，在接頭中放入墊圈，擰緊接頭，注（zhù）意壓力表與（yǔ）導壓管的連接。
（2）安裝變送器
用SC50鍍鋅鋼管製作差壓變（biàn）送器與壓（yā）力變送器的支架，並（bìng）將鋼管固定於（yú）就（jiù）近位置，之後再鋼管上安裝差壓變送器與壓力變送器。為便於維護時將外殼（ké）揭（jiē）開、或調零，變送器頂部與調零側（cè）須留（liú）有一定（dìng）距離。須將三閥組接於（yú）差壓變送器前麵，而二（èr）次閥門須接在壓力變送（sòng）器前麵。變送器上絲（sī）扣螺紋須匹配於與變送（sòng）器相連接的螺紋。在安裝（zhuāng）差壓變送器時，應先對安裝（zhuāng）位置進行查找，之後將變送器的支架固定在（zài）該位置上，於支架上固定變送器（qì）。將毛細管放開，對好法蘭，先（xiān）將2根螺栓穿上，再將另外的螺栓穿好、擰緊。為使變送器在具有粉塵或腐蝕性氣體的環境中得到保護，還必（bì）須試壓、衝洗、吹（chuī）掃取壓（yā）管，之後連（lián）接差壓變送器與壓力變送（sòng）器（qì）。變送器的（de）安。
（3）安裝汙水流（liú）量計
現場用於測量的流量計類型各不一樣（yàng），這裏以汙水流量計為例，在無交直流電場幹擾或強烈振動的地方，按（àn）照說（shuō）明書要求控製前後4段的長度（dù）。施工工藝管道時，應將變送器發盤置（zhì）於安（ān）裝處（chù），找正、找平後將法蘭盤點焊住，待冷卻，將變送器安裝好。值得注（zhù）意的是，安裝在立管上時，為使被測介質流進（jìn）變送器，應遵循垂直的（de）原則。水平安裝電磁流量變送器時，應（yīng）墊穩變送器，使2電*處於同一水平麵。如果工藝管道與變送器電接觸不（bú）良，連接須采用金屬導線。安裝變送器時，應將無襯裏的金屬（shǔ）管道接於有絕緣襯裏的工藝管（guǎn）道之間。為確保法蘭與接地環良好（hǎo）接觸，被測介質與環內邊緣發生接觸，變送器內徑應較接地環內徑略大（dà）。變送（sòng）器流向應一（yī）致於被測介質流向。當管（guǎn）道試壓吹掃結束後，可先行拆下（xià）變送器（qì），清洗後再裝上。
（4）安裝轉子流（liú）量
按照垂直安（ān）裝原則安裝轉子流量計，且用支架固定轉子流量計前（qián）後管段。如（rú）果玻璃管（guǎn）轉子流（liú）量（liàng）計對介質進行測量時具有腐（fǔ）蝕性或溫（wēn）度超過70攝氏度的情（qíng）況下，應考慮加裝防護罩。
（5）安裝（zhuāng）分析儀表與盤上儀（yí）表
分析儀表的安裝必須滿足避免服飾氣體、劇烈的溫度變化、防止高溫、無強磁（cí）場幹擾、無振動、易於（yú）維護操作、幹燥、可靠安全（quán）、光線（xiàn）充足等安裝條件。單獨安裝預處理裝置的同時，應盡量縮短取樣管線，並盡可能（néng）與傳送器貼近。安裝盤上儀表時，應注意（yì）其邊緣光滑（huá）度，抽出（chū）、推進儀表時避免過於鬆或過於緊。儀表安裝在盤內框架上應方便（biàn）維護和接線，並且接地良好。須清楚、正確盤（pán）上儀表的銘*、標（biāo）誌*等。
二、處置施（shī）工中常見問（wèn）題
常見問題與處置方法如下：
①未正確顯示差壓、壓（yā）力，這是由於變送器選型與安裝位置出現差錯。處置方法：當變送器取壓點較變送（sòng）器安裝位置低時（shí），進行正遷（qiān）移；變送器（qì）安裝位（wèi）置低於變送器取（qǔ）壓點時，進行負遷移。
②測壓、測溫不標準，這是由於施工未嚴格按照（zhào）圖紙要求和規範進行，插入的溫度計過淺、或者過於深所（suǒ）致。處置（zhì）方法：在安（ān）裝測壓、測溫部（bù）件之前，測壓位置應嚴格按照儀表規範來確定，以管道的50%為（wéi）基（jī）準判定溫度計插入深度，建議測壓位置遠離三通、彎頭、以及閥門處。
③測定（dìng）流量缺乏穩定性，在連接差壓變送器與取壓管（guǎn）時，噴嘴或孔板方向上反，正負錯位所致。處置方法：在連接差（chà）壓送（sòng）變器與取（qǔ）壓管時（shí），應對其正負進行核對、確認後在進行（háng）操作。在安裝噴嘴或孔板時，必須在對噴（pēn）嘴或孔板安（ān）裝方向與關內流向進行確定後進行操（cāo）作。
④二次儀表（biǎo）未顯（xiǎn）示，連（lián）接端子與線頭時，端子被絕緣層壓（yā）住，造成閉合回（huí）路不通。處置方法：在結束線纜施工後，絕緣測試線纜，並校對標號線纜，端子中插入線纜頭時應防止端子被絕緣層壓住（zhù），且插入深度適宜。
⑤管（guǎn）內（nèi）堵塞，施（shī）工前未清理（lǐ）幹淨取壓管內部（bù）。處（chù）置方法：進（jìn）行施工前，應預先用空壓機吹（chuī）掃（sǎo）取壓管，待清理幹淨後，再進行安（ān）裝。
⑥氣動（dòng）、電動薄（báo）膜調節閥閉、開不（bú）到位，出現閉、開超過*限（xiàn），或者管內滲漏，頂（dǐng）壞（huài）閥體、閥杆（gǎn）或者閥芯。處置方（fāng）法：對行（háng）程開關進行合理的調整。
三、結束（shù）語
自控儀表工（gōng）藝及施工中逐（zhú）漸運用了集成（chéng）化、智能化、數字化（huà）技術，本文對自控儀表的安裝工藝與施工種常見（jiàn）問題進行總結（jié），並針對（duì）其問題進行處理。特別在安（ān）裝自控儀表一（yī）節中，詳細地介紹了壓力表、變送器、流量儀、電子流量（liàng）、分析儀表與盤上儀表等步驟，*後提出針對性措施。
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