電鍍廠汙水流量計在水煤漿氣（qì）化爐儀表設備（bèi）國產（chǎn）化中（zhōng）應用的說明

水煤漿是70年代興起的新型煤基液體燃料，由65%的煤、34%的水（shuǐ）和1%的化學添加劑，經過一定的（de）工藝流程加工而成，是一種新型、高效、清潔的煤基燃料，是燃料家庭的新成員，它具有石油一樣（yàng）的流動性（xìng），熱值相當於油的一半，被稱（chēng）為液（yè）態煤炭產品。水煤漿技術包括水煤漿製備、儲運、燃燒、添加劑等關（guān）鍵技術，是一項涉及多門（mén）學科的係（xì）統技術（shù），水煤漿具有燃燒效率高、汙染物排放低等（děng）特點，其灰分及含硫量低，燃燒時火焰中心溫度（dù）較低，燃燒效（xiào）率高，煙塵（chén）、SO2及**X排放量都低於燃（rán）油和（hé）燃煤。許多**基於長期的能源戰略考慮，將其作為以煤代油的燃（rán）料技術進行（háng）研究、開發和儲備，且已實現商業化使用。可用於電站鍋爐、工業鍋（guō）爐和工業窯爐代油、代氣、代煤燃燒，是當今潔淨煤技術的重要（yào）組成部分。
發展編（biān）輯，中國的水煤漿（jiāng）技術優先於國（guó）外，我國的水煤漿研究工作起（qǐ）步於70年代末，80年代初，於1983年5月攻關研製出了*一批水煤漿（jiāng）試燃燒成功，這種新能（néng）源在中國的能源戰略中占有非常重（chóng）要的地位。
水煤漿加壓氣化工藝對煤種的適應性較廣，可用於合成氨、電（diàn）石法乙炔加工、煤（méi）焦油化工、甲醇（chún）及碳一化學（xué）和醋酸醋酐下遊產品等領域，特別是用於化肥生產，成本低、效（xiào）益高。本文主要介（jiè）紹水煤漿氣（qì）化爐部分儀表設備國產化應用效果，如電（diàn）鍍廠汙（wū）水流量計、楔形流量計、高溫熱偶等。 由於水煤漿氣化工藝（yì）自身的特點，決定著整個生產（chǎn）過程必須實現自動控製，儀表就成了實現自動控製的關鍵，它必須（xū）適應（yīng）生產中的（de）各種變化，並（bìng）不斷改進。水煤漿氣化爐儀表重要設備多為進口，價格昂貴。一旦在生產上出了問題，如果靠從國外購買，經濟上無法（fǎ）保證，時間上（shàng）更是耽誤不起。向國外定購一台設備，至少需要三個月或半年（nián）時間，生產是等不及的。所以，逐步研究水煤漿氣化爐儀表裝備國產化是很有必要的。
1、國產電（diàn）鍍廠汙水流量計（jì）測量煤漿流量的應用
煤漿流量測量的準確性直接影響四噴嘴對置（zhì）式氣化爐的安全（quán）穩（wěn）定運行，同時也是氣化爐（lú）產出合成氣產量控製的一個關鍵因素。我公（gōng）司的三台四噴嘴對置式氣化爐煤漿管線使用的電鍍廠汙（wū）水流量計，運行期間不同程度（dù）的（de）出現（xiàn）流（liú）量（liàng）波動較大的現（xiàn）象，有（yǒu）的直（zhí）接（jiē）導致（zhì）流量指示（shì）為零。儀表人（rén）員進行了現場檢（jiǎn）查，發現煤漿管線使（shǐ）用的電鍍廠汙水流（liú）量計測量管（guǎn）道內部襯裏（lǐ）不（bú）同程度的出現鼓包、龜裂（liè）現象。
針對電鍍廠汙（wū）水流量計內（nèi）部襯裏出現的這種情況（kuàng），車（chē）間組織人員進行分析，並與工藝車間、電鍍（dù）廠汙水流量計生產廠家進行交流溝通，*終（zhōng）判斷導致此種情況產（chǎn）生的原因可能為：
1）煤（méi）漿管線未設置呼氣閥，由於煤漿泵與氣化爐煤漿管線入口高度差較大，在氣化（huà）爐（lú）開停車過程中，管道（dào）內容易產生負壓而造（zào）成鼓包、裂紋現象（xiàng）。
2）煤漿管線溫度過高，尤其是夏天煤漿管線內部（bù）溫度可達到80℃左右，而目前電（diàn）鍍廠汙水流量計內（nèi）部襯裏采用的（de）材料是聚氨酯橡膠，耐受*高流體溫度也就80℃，由於長期處於溫度*限範圍處，易導（dǎo）致襯裏的老化、龜裂。
3）煤漿在使用（yòng）過程中（zhōng）夾雜有雜（zá）醇油，造成煤漿的（de）偏酸性，電鍍廠汙水流量計內部襯裏材料為聚（jù）氨酯橡（xiàng）膠，耐酸、堿性能較差，長期使用，易（yì）產生鼓包、裂紋現象。
根據與電（diàn）鍍廠汙水流量計生產廠家交（jiāo）流，結合我公（gōng）司現場煤漿管線電鍍廠汙水流量計（jì）的使用現（xiàn）狀以及（jí）工（gōng）藝運行指標，決定進行電（diàn）鍍廠汙水（shuǐ）流量計內部襯裏的改造試驗，選擇更適合目前我公司現場實際工況（kuàng）的襯裏材料，通過研究比較，*終選擇了特氟隆PFA作為電鍍廠汙水流量計的內部（bù）襯裏材料。克服了由於高溫的熱膨脹、腐蝕及負壓對（duì）襯裏的損壞。
由於煤（méi）漿（jiāng）管線電鍍（dù）廠汙水流（liú）量計數量較多（duō），正在逐步更換原電鍍廠汙水流量計聚氨酯（zhǐ）襯裏為PFA襯裏，此項工（gōng）作還需一段時間完成。
2、國（guó）產楔（xiē）形流量計測量灰水、黑水流量的（de）應用
水煤漿氣化爐裝置使用了比較（jiào）多的楔形流量計，經過幾年的運行時間檢驗，已有部分楔形流量計楔形塊磨損，嚴重的發生測量管磨漏（lòu）現象。
通過對故障楔形流量計的分析，認（rèn）為解決辦法主要可以（yǐ）從兩方麵（miàn）考慮：一是，由於灰水或黑水內夾雜的顆粒物較（jiào）多，摩擦增大，而楔形流量（liàng）計的楔形流量塊設計為空心，加之測量管道未噴塗耐磨材（cái）料（liào），流體在楔形塊處遇到（dào）阻力，會（huì）加大對楔形塊和測量管路的衝刷，從而造成（chéng）楔（xiē）形流量計損壞，目（mù）前的解（jiě）決方法是將（jiāng）楔形塊使用實心耐（nài）磨（mó）材料製成，同時將測（cè）量管路噴（pēn）塗耐磨材料，降低流體對測（cè）量管路的衝刷。
二是，考（kǎo）慮進行（háng）重新選型，由於楔（xiē）形流量計存在楔形塊，在流體的流動過程中受到阻礙，易產生對楔（xiē）形塊及測量管路的衝刷（shuā），而考慮選用文丘裏（lǐ）、噴嘴或電鍍（dù）廠汙水流量計，測量管路比較平緩，不（bú）會產生較大的流體衝刷，易（yì）延長流量計的使用（yòng）壽命。
3、國產高溫熱偶測量氣化爐爐膛溫度的（de）應用
自氣化（huà）爐2005年投產（chǎn）運行（háng）以來，氣化爐爐（lú）膛溫度一直是氣化爐投（tóu）料（liào）時重要的監控點，先後也選用了不同的（de）高溫熱偶製造廠家，如德士古（gǔ）、沈陽黎明、重慶川儀研究（jiū）所、德士克、昆山優利德等，目前（qián）正在使用的是昆山優利德生產的高溫熱偶，在選用質量好的製造廠家的（de）同時，也在安裝過程中注意方法，由開車初期的使用壽命為一兩個星期到現在的至少三個月。
結合以往的使（shǐ）用經驗，高溫熱偶的使用壽命一方麵與高溫熱偶的質量有關，其質量的優劣與其熱偶套管材質的選擇、結構形式及密封形式均有（yǒu）關係。熱偶套（tào）管的材質決（jué）定了其耐溫、耐衝刷的（de）使用壽命；結構（gòu）形式一般有固定式（shì）和可調節長短兩種，一般隨著氣化爐（lú）的運（yùn）行，不同時（shí）期的氣化爐內爐磚厚度會有（yǒu）所區別，選擇可調節（jiē）長（zhǎng）度的高溫熱偶可使熱偶（ǒu）插入深度不致於過長，從（cóng）而可延長使用壽命；密封（fēng）形式決（jué）定其安全性能，決定其在損壞的狀（zhuàng）態（tài）下是否會發生泄露，一旦氣化爐在運行過程中高溫熱偶由於高溫、衝刷損壞發生泄漏的話，必須進行停車處理，這樣就會造（zào）成嚴重的經濟（jì）損（sǔn）失。另一方麵與安裝過程有關係，插入深度是否選擇合適，*好與內壁爐磚保持同（tóng）一（yī）平（píng）麵，避免插入過深縮短熱偶（ǒu）使（shǐ）用壽命；熱偶孔孔徑是否（fǒu）疏通大小合適，孔徑太小或不均勻容易損傷高溫熱偶，縮短其使用壽命；密封件的安裝是否合適，緊固件是否緊固到位，均與（yǔ）高溫（wēn）熱偶的（de）使用壽命及（jí）安全性能有關係。
4、結束（shù）語
儀表設備均是在不斷（duàn）的經驗積累基礎（chǔ）上慢慢（màn）趨於完善，*貴的儀表設備不一定就是*好的，*適合現場工況的儀表設備才是*好的，我們也一直致力於完（wán）善水煤漿氣（qì）化爐裝置上的儀表設備（bèi），使它更好、更長時間的用於現（xiàn）場工藝介質測量。

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