飽和蒸汽流量（liàng）計使用中K係（xì）數對於流量計算的影響（xiǎng）

飽和蒸汽流量計是過程流量檢（jiǎn）測儀表（biǎo）的一種節（jiē）流裝置，是（shì）將標準孔板與多參數差壓變送器（qì）（或差壓變送器、溫度（dù）變（biàn）送器及壓力變送器（qì））配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸（zhēng）汽（qì）、液體及（jí）引的流量，廣泛應用於石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控製和測量。由於其具有悠久的應用曆史，在使用中建立了完善的（de）設計、計算、規格、選型數據庫表並形成（chéng）了標準規範。工程設計中孔板作為一種標準的（de）節流元件得到廣泛的應用，是工（gōng）程人員進行流量檢（jiǎn）測設（shè）計的*選方案。
飽（bǎo）和蒸汽流量計測量原理
孔板用於過程流量（liàng）檢測，是基（jī）於流體力（lì）學中（zhōng）的（de）理想流（liú）體傳（chuán）輸特性而製造出來的節流元件。
理（lǐ）想流體伯努利方程：Z1+P1/ρ1g+V12/2g= Z2+P2/ρ2g+V22/2g+hf
Z1 、Z2 是節（jiē）流元件前（qián）後（hòu）取壓點距離基準平台的垂直高度所產生的壓力（lì）水頭；
P1 、P2 是節流元（yuán）件（jiàn）前後（hòu）管線內介質的（de）靜壓力；
V1、V2 是節流元件前後介質的平均流動速度；
ρ1、ρ2是節流（liú）前（qián）後介質的密度，理想流體（tǐ）可看做節流前後密度不變為 ρ；
hf為節流元件造成的流體水頭損失，在標準節流元件標準化安（ān）裝過程中可忽略不計（jì）。
根據（jù）以上公式及符號（hào）定義整理可（kě）得：
（V22 —V12）/2g=（ P1 —P2）/ρg + （Z1 — Z2 ）
根據流體的流量守恒定律知節流（liú）元件前後的流體流量相等：
Q1=Q2 ；Q1= V1S1，Q2 = V2S2，
由此（cǐ）可以得出節流元件的平均流速為：V2= V1 S1/ S2
式中S1、S2分別為管線及節（jiē）流元件的流通橫截麵積，由管線的通徑和節流孔（kǒng）板開（kāi）孔大小（xiǎo）可以計算得出。
由（yóu）此可以得出節流元件之前流體的平均流速（sù）：
V12= [（ P1 —P2）/ρg + （Z1 — Z2 ）]2g S22/(S12- S22 ) ；
實際使用中，節流元件前後取壓點（diǎn）到基準平台的垂直距離保持一致，因此
（Z1 — Z2 ） =0  由此上述公式可以化簡為：
V1 =√（P1 —P2 ）√（2S22/(S12- S22 )ρ
=K√（P1 —P2 ）；
式中K=√（2S22/(S12- S22 )ρ在標準孔板安裝（zhuāng）後的使用中保持基本恒定可看做（zuò）一（yī）常數為（wéi）流量係數，在工程（chéng）設計計算中計算得出。
由上公式（shì）可（kě）知流體的流速與節流元件前後的壓差的開平方成正比，隻要我們檢測出節流元件（jiàn）前後的壓差值，就可以得到（dào）介質的平均流速（sù），由此可以計算出（chū）流（liú）體的體積（jī）流量，這就是（shì）節流孔板能夠測量流（liú）體流量的原理。
飽和蒸汽流量計使用中的（de）誤（wù）差影響（xiǎng）
由以上（shàng）飽和蒸（zhēng）汽流量計（jì）的測量原理可以（yǐ）看出，是在假（jiǎ）設一些條件恒定保持不（bú）變的（de）情況下，才能實現孔板前後（hòu）壓差的開平方與流體的流速成正比。因（yīn）此在實際工程使用中，這種限製條件能否保持恒定（dìng）是保證飽和蒸（zhēng）汽流量計測量（liàng）是否準確的*要因素。為此我們在設計、安裝以及使用維護中都需進行相應的工作。
K的影響
為保證流量係數K保（bǎo）持恒定，工程設計中對於介質的密度要求準確，因此在孔板選型過程中要提供流（liú）體正常使用中的溫度、壓力、密度、組分等參數。如果現實使用（yòng）中這些參數（shù）偏離選型參數過大（dà），則需要對流量係數（shù）重新進行數值修正。大多數（shù）裝置的生產都會按照工程設計時的參（cān）數來進行，且在線流過程（chéng）檢測對於（yú）參數（shù）的精（jīng）度要求不是很苛刻，因此（cǐ）這種對孔板流量係數的修訂實際生產（chǎn）中並不多見。如果飽和蒸汽流（liú）量計用（yòng）於物料的計量檢測中，則需進行流體流量係數的補償措施，*常見的就（jiù）是使用溫壓補償措施來進（jìn）行流量係數數值（zhí）修訂。

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