詳述飽和蒸汽（qì）流量計節流（liú）裝置（zhì）的測量誤（wù）差原因及解決措施

飽和蒸汽流（liú）量計是將標（biāo）準孔板與多參數差壓變（biàn）送器（或差壓變（biàn）送（sòng）器、溫度變送器（qì）及壓力變送器）配套組成（chéng）的高量程比差壓流量裝置（zhì），可測量氣（qì）體、蒸汽、液體及引的流量，廣泛應（yīng）用於石油、化（huà）工（gōng）、冶金、電力、供熱、供水等（děng）領域的過程控製和測量（liàng）。又被稱為差壓式流量計，是由一次檢測件（節流件）和二次裝置（zhì）（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應用於（yú）氣體。蒸汽和液（yè）體的流量測（cè）量（liàng）。具（jù）有（yǒu）結構簡單，維修方（fāng）便，性能穩定。
本文是針對在飽（bǎo）和蒸汽流（liú）量（liàng）計運行中，為了更好地將火焰（yàn）探測器的誤報頻率降（jiàng）低，分析了孔板流量器測（cè）量誤差的原因及其解決方法，以更好地確保火焰探（tàn）測的穩定性和有效（xiào）性。
1. 概（gài）述
飽和蒸汽流量計包含了三個部分 ：一是孔板(節流裝置)；二是導壓管路 ；三是差壓變送器。如果要（yào）進行流量計顯示與測控，還需要配置流量積算儀。其中，孔板屬於節流元件，主要作用是把（bǎ）介質轉換為差壓。而差壓（yā）的大（dà）小主要是利（lì）用導壓管路傳遞到差壓變送器的（de）膜（mó）盒之中，再利用膜盒的（de）正負壓室的隔離膜（mó）片。利用矽油填充液把壓（yā）差傳遞到測量膜片，這樣測量（liàng）膜片就（jiù）會向左右偏移。而測（cè）量膜片為電容式差壓變送器的差動電容電（diàn）*，與兩固定電（diàn）*一起形成差動電容器，當測（cè）量膜片由於左右偏移而使得（dé）差（chà）動電容大小改變之後，及（jí）時（shí）的把（bǎ）差動電（diàn）容加入差壓變送器電路之中，並采取放大的方式將其轉換為（wéi）4~20m A 的標（biāo）準信號，並采取流量的方式顯示。
2. 誤差原因及其解決法
飽和蒸汽流量計在對火（huǒ）焰進行探測時，往往由於這（zhè）樣或那樣的原因，導致火焰流量的測量存在誤差，所以必須加強（qiáng）對其原因的分析，並采（cǎi）取針（zhēn）對性的措施（shī）。其原因及對策分析如下。
2.1. 原因一：安裝不（bú）規範及其（qí）對策
在對標準節（jiē）流裝置飽和蒸汽流量計進行設計計算時，雖然大都是經過了大量的時間總結而來，所以不用根據實際標準（zhǔn）就能直接投入使用，然而（ér）在（zài）實際安裝中，往往由於安裝不規範和安裝錯誤，就（jiù）會使得其出現（xiàn）測量誤差。所（suǒ）以必須對這些安裝不規範的地方進（jìn）行總結，才能更好地在今（jīn）後的安裝中及時的改進和完善。
一（yī）是孔板前後的直管段安裝不達標。直（zhí）管段的作用是（shì）確保（bǎo）管道內部流體（tǐ）穩定流動，然（rán）而（ér）因為工藝管（guǎn）道（dào）上存在拐彎和分叉以及匯合阻力件的存（cún）在，導致穩定的流體變得擾動（dòng），進而導致測量誤差。其解決方法（fǎ）就是嚴（yán）格按照設計要求，對（duì）節流裝置安裝（zhuāng）的位置進行合理的設計。
二是孔（kǒng）板片的上下遊麵被損壞，以及孔板法蘭的墊（diàn）片從管（guǎn）道內凸（tū）出。這主要是因（yīn）為在板（bǎn）孔運輸和施（shī）工人員在（zài）安裝中（zhōng）出（chū）現的問題（tí），使（shǐ）得出現測量誤差。其解（jiě）決方法就是不斷地強化安（ān）裝質量的檢（jiǎn）查，不斷提升安裝人員的技術水平（píng），在安裝之前加強檢（jiǎn）查，對於存在問題的需（xū）要及時的更換，並避（bì）免出現孔板損壞，確保法蘭墊片的中心線與管道的中心線一致。
三是孔板的上（shàng）下遊麵（miàn）被反裝，這就需要在安裝前對介質的流向與孔板方向（xiàng）進行（háng）正確辨認，預防出現測量值偏低的情況。
四（sì）是不同控製的安裝位置裝錯，尤其是在試車過程中經常出現，試車時很多工藝管道的吹掃導致孔板的拆裝較為頻繁，當孔板的外徑尺寸相同（tóng）時（shí），就可能出現（xiàn），這就（jiù）需要對孔板進行恢（huī）複正常安裝即可。
2.2. 原（yuán）因二：導管的管路和差壓變送器的安裝不標（biāo）準
導管的管路作用的傳（chuán）遞孔板形成的差壓，由於安裝不達標，將導致其正負壓側形成附加誤差，進而發生測量誤差。所以為了更（gèng）好地消除，就需要嚴格按照設計規範進（jìn）行思考。而差壓變（biàn）送器安裝不標準，主要（yào）是嚴格按照技（jì）術標準進行安（ān）裝，並對其安裝環境進行優（yōu）化和完善，必要時還要設置一定的防護措施。
2.3. 原因三：孔板變形結垢
在進行（háng）試（shì）車吹掃時（shí），因為孔板沒能及時（shí）的取下，導致管道中的雜物將其衝擊（jī）而出現變形，以及長期在工藝介質的腐蝕與衝刷下發生變形，而孔板變形將導致（zhì）孔板差壓（yā）偏（piān）差較（jiào）大。所以必須定期加（jiā）強對其的檢查，並及時的更換。而結垢主（zhǔ）要是因為孔板在蒸汽和易固化（huà）截止測量時，其內表麵結垢，導致孔板的開孔尺寸較（jiào）小，而孔板形成的壓差值就會變大，進而導致測（cè）量誤（wù）差增加。其解決方法（fǎ）就是定期加（jiā）強對其的（de）拆卸和檢查，對（duì）於出現的垢（gòu）需要及時的清理。
2.4. 原因（yīn）四：導管管路被堵塞或者出現（xiàn）泄（xiè）漏
在介質測量（liàng）時，因為火焰的溫（wēn）度較大，且壓力較高，在導壓管和接頭處（chù）經常出現泄漏的情況，進（jìn）而出現壓力損失，*終導致差壓偏差，所以為了加強（qiáng）對其（qí）的處理，需要（yào）定期加強對其的巡檢，及時堵住漏洞。
2.5. 其他方麵的原因
一是變送器零漂（piāo）。主要是（shì）因為差（chà）壓變送器經過長時間使用，在零點出現一定程度漂移，進而導致其偏（piān）差（chà）被增大。而為了（le）加強對其的處理，主（zhǔ）要是定期校驗變送（sòng）器，從而達到消除的目的。
二是誤操作。主要是在設計了冷凝罐和隔離罐時進（jìn）行流量（liàng）測量，因為差壓變送器的正（zhèng）負壓閥門以及平衡閥（fá）門的操（cāo）作不當，導（dǎo）致介質出現（xiàn）流失的情況，進而形成附加的誤差。其解決方法（fǎ）就是在三閥組操作過程中，將（jiāng）平衡閥開啟時，嚴禁出現正負壓閥同時打（dǎ）開的問題，因為一（yī）旦如此，其帶來的測（cè）量誤差（chà）就（jiù）會更大。
三是工作情況（kuàng）發生了變化。因為在實際運行中，工藝及時和（hé）設計的相關參數往往不同，必須進行補償之後來消除差別，這就需（xū）要我們（men）對設計資料與參數進行認真核對，並結合實際情況強化（huà）對其的修訂，才（cái）能更好地（dì）確保測量的精準性。此（cǐ）外，係統技（jì）術改造（zào），也可能導致流量值大於原設計（jì）的上線，這就需要對工（gōng）藝補償參數進（jìn）行修改，才能更好地滿足（zú）測（cè）量（liàng）精度。
3. 結束（shù）語
綜上所述，在飽和蒸汽流量計應用過程中，導致其測量誤差的原因較多，這就需要我們切實注重對其（qí）原因的分析，並結合其發生（shēng）的原因，采取針對性的措施，切實強化對其的處理，才能（néng）更好地提高其測量質量（liàng）。

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