二氧化硫流量計無輸出（chū）信號及其他（tā）安裝故障的判斷和處理
點擊次數：2208 發布時間：2020-11-06 08:54:33
二氧化硫流量計在測量管道液體（tǐ）和蒸汽介質的流量（liàng）中，有著（zhe）廣泛的（de）應（yīng）用。街流量計有多種檢側方式和檢測技術，所采用的檢測元件也豐富多彩，與各種檢測（cè）元件配套的測量電（diàn）路（lù），也有（yǒu）較大的差別，所以儀表出現故障時（shí），表現形式也不（bú）同、但這些不同都隻限於二氧化硫流量（liàng）計的前麵部分（即檢測（cè）元件和前置放大電路部分）。後麵的信號處理部分（fèn）：如濾波電路 整形電路、A/D轉換和微（wēi）處理器 顯示單元等都是相似的，所以常見故障（zhàng）也都具（jù）有共性。
1.通電後，二氧化硫流量計無流量時有信號輸出
（ 1 ）接通電源，閥門未開，有信號輸出
①傳感器（或檢測元件）輸出信號的（de）屏蔽或接地不良，引人了外界電磁幹擾；
②儀表（biǎo）過於（yú）靠近強電設備或高頻設備，空間電磁輻射幹擾，對儀表造成影響；
③安裝管道有較強的振動；
④轉換器的靈敏度過高，對（duì）幹擾信號靈敏過高；
應（yīng）采取的措施是加強屏（píng）蔽和接地，消除管（guǎn）道振動（dòng），調整降低轉（zhuǎn）換器的靈敏度。
（ 2 ）處（chù）於間（jiān）歇工作狀態的二氧（yǎng）化硫流量計，電源（yuán）未斷，閥門關閉，輸出信號不回零
這種現象可能的原因與*（ 1) 種現象相同（tóng），主要原因可能（néng）是管道振蕩影響和外界電磁幹擾。應采取調低轉換器的靈敏度（dù），提高整形電路的（de）觸發電（diàn）平，可抑製噪聲（shēng），克服間歇期間的誤觸發。
（ 3 ）通（tōng）電狀態下，關斷下遊閥門，輸出不回零，關上遊閥門輸出回（huí）零
這主要來（lái）自禍街流量計上遊流體脈動壓力的影響。如果二氧化硫流量計安裝在 T 型支管上，且上遊主管有壓力（lì）脈動，或者（zhě）是二氧化硫流（liú）量計的上遊有脈動的動力源（如活塞式泵或羅茨（cí）風機）時，脈動壓力造成二氧化硫流量計的假（jiǎ）信號。解決的辦法（fǎ）就是：把下遊閥門安裝到二氧化硫流量計的上遊，在停機時關閉上遊的閥門，，隔絕脈動壓力的影響。但安裝時，上遊閥門應盡量（liàng）遠離二氧化硫流量計（jì），並保證足夠的直管段長度。
（ 4 ）通電狀態下，關上遊閥門輸出不回零，隻有關下遊閥門輸出回零
這種故障是管內流體擾動引起的，擾動（dòng）來自渦街流一（yī）量計（jì）下遊管道。在管（guǎn）網中（zhōng）如果二氧化硫流量計下遊（yóu）直管段較短且出口與管網中其他管道的閥門相距較近，則這（zhè）些管道內流體擾動（例如下遊其他管道中的閥門開、關、調節閥的頻繁動作）傳到二氧（yǎng）化硫流（liú）量計檢測元件，引起假信號。解決辦法是加長下遊直管段，減小流體擾動的影響。
2 ．通電通流後二（èr）氧（yǎng）化硫流量計（jì）無輸出信號
這種故（gù）障的出現，有以下幾方（fāng）麵原因：
(1）電源斷線，實際上電源並未加到（dào）轉換器上，即轉換器未工作；
(2）電源線接錯；
(3）檢測（cè）元件與轉（zhuǎn）換器輸人端之間的信（xìn）號線斷線，信號未加到前置放大器（qì）輸人端；
(4) 轉換器中某部件（例（lì）如，放大電路、濾波電路、整形電路、輸出電路等的某些元件失效；
(5）管道中無流量（liàng）或流量太小；
(6) 管道堵塞，檢測元件被（bèi）卡死；
(7) 力檢測元件損壞；
以上七種故障中的六種均屬硬故障，比較容易發現，處（chù）理（lǐ）方法也相對簡單。*五種故障比較麻煩，特別是“流量太小”這一故障原因，如果不是因閥門（mén）開度太小所致，就牽涉到選表問題（tí）。要徹底（dǐ）解決，就需（xū）要（yào）重新（xīn）選擇量程合適的儀表，對工藝管道進行縮（suō）徑，重新安裝（zhuāng）。
3 ．通電、通流後，二氧化硫（liú）流量（liàng）計（jì）輸出（或指示）信號不隨流量變化。這種故障的出現有以下幾（jǐ）方麵原因：
(1 ）由於信號線（xiàn）的屏（píng）蔽層接地不良或接地點選擇不合（hé）適，外界電磁幹擾十（shí）分嚴重（例如 50Hz 工頻幹擾），完全抑製（zhì）了（le）微弱的渦街信（xìn）號，輸出信號全（quán）被噪聲幹擾淹沒，這時（shí）調節閥門開度、儀表的增益，都無濟於事。
(2 ）檢測元件與轉換器之間的連接（jiē）斷線，前置放大器的（de）輸人端開路，或檢測元件有一根信號線（xiàn）與地短接造成前置放大器輸人（rén）嚴重失衡，共模幹（gàn）擾趁機而人，渦街信號被噪聲幹擾（rǎo）壓製，輸出端完全被幹擾控製。
(3 ）前置放（fàng）大器的（de）增益過高，產生自激振蕩現象，輸（shū）出被（bèi）鎖定在自激頻率上。
以上三方麵，屬於電氣（qì）方麵的原因引起的故障（zhàng），隻有加強屏蔽與接地，合理（lǐ）走線，減（jiǎn）小（xiǎo）或消除幹擾，儀表正常工（gōng）作才能恢複。
(4) 管道（或環境）的強（qiáng）烈振動，當振動方向（xiàng）與儀表檢測元件（jiàn）的敏感方向（xiàng）一致時，振動把（bǎ）渦街信（xìn）號完全抑製，輸出信號就（jiù）是振動頻率信號。調整閥門（mén）開度也不（bú）能改變輸出。
解決的方法是，采用減振措施（加（jiā）管道防振座、固定管道），弄清振動方向，把二氧化硫流量計的傳感器（qì）繞管軸轉動士（shì） 9 0 ℃ ，把檢測元（yuán）件敏（mǐn）感方向調整到與振動方向相垂直，可減（jiǎn）小振動的影響口或適當降低前置放大器的增益和觸發靈敏度。采取以（yǐ）上措施（shī）可消除振動影響。
(5) 脈動流對渦（wō）街信號的“鎖定” 在沒有采取有效抑製脈動流影響（xiǎng）的情況下，脈動流對旋渦穩定分離的破壞作用不可低估，如果脈動頻率與渦街（jiē）信號頻（pín）率合拍，可能把渦街信號“鎖定”在該頻率附近，這時調（diào）節閥門（mén）和儀表靈敏度，輸出信號頻（pín）率都不會（huì）改變。
解決方法（fǎ）是如本章*一節所介紹（shào）的那樣，在儀表的安裝管道設計、施工時（shí）采取吸收或降低流體脈動的措施。
4. 二氧化硫流量計輸出信號不規則、不穩定
信號不規則主要（yào）表現在二氧化硫（liú）流量計輸出的脈衝信號不規則，脈衝（chōng）寬度寬窄嚴重（chóng）不均（jun1），有時有多波（bō）、有時有（yǒu）漏波；用頻率計測量信號頻率時，頻率值有明顯跳動，顯示（shì）數字分散（sàn）度較大；模擬輸出信號指示值時大（dà）時小，不穩（wěn）定。
產生這種現象的原因較多，我（wǒ）們分別進行討論。
(1) 電氣方麵的（de）原因（yīn）
電磁幹擾的影響（xiǎng），幹擾噪聲與（yǔ）渦街信號（hào）相疊加，使信號時強時弱，出（chū）現輸出脈衝（chōng）信號有多波和漏波（bō）現（xiàn）象。另外，前置放大器的濾波參數設置、增益和靈敏度調整不合適，也會出現多波和漏波現象。
(2) 檢測元件的原因
檢測元件（jiàn）被沾汙、受潮，靈敏度降低，輸出（chū）信號減弱，造成漏波；
檢測元件靈敏度過高，一些無用的擾動，主旋渦以外的子旋渦及流體噪聲都被檢（jiǎn）測，造成多波現象擴（kuò）檢（jiǎn）測元件引線接觸不良、檢測元件鬆動等，造成信號（hào）時大時小。
(3）安（ān）裝方麵的原因
安裝時儀表的測量管（guǎn）與（yǔ）配管不同心、密封墊凸人管內、引起流體擾（rǎo）動、·產生附加旋渦；
測量管道內液體不滿管、旋渦不能規則分離；
儀表（biǎo）安裝位置與動力源相距過近，管道振動、流場擾（rǎo）動；
安裝管道的上、下遊直管段長度不足，阻流件產（chǎn）生擾（rǎo）動，影響（xiǎng）渦街（jiē）的穩定性。
(4）一（yī）工藝方麵的原因
管內流量不穩定；工況參數變化大，流量變化大。
(5) 流（liú）體的原因
流體中有塊狀、團狀或帶（dài）狀雜物，衝擊、一纏繞發生體和檢測元（yuán）件，渦街不能穩定分離；
存在兩相流或多相流（liú），流型多變，渦街信（xìn）號不穩定；
測量液體流量時，工作壓力低、流速較高、可能（néng）產生氣穴現象。
以上這些故障（zhàng）原因有的可通過調整儀表的參數解決；有的需要與客戶密切配合、調整工藝流程、幾改變儀表（biǎo）安裝（zhuāng）位置才有可能解決；而有的則（zé）是選表問題，例如對於嚴重的多相流、髒汙流（liú）、脈動（dòng）流，選用二氧化（huà）硫流量計是（shì）不合適的。
5 ．二氧化硫流量計測量誤差大
測量誤差大的問題，產生的原因（yīn）也是多方麵的。
(1) 儀（yí）表方麵的原因
儀表超過（guò）檢定周期，儀表係數 K 發生了變化；
設定的（de）參數（例如測量管內（nèi）徑 , 標準狀態密度和儀表係數（shù））有誤；
模擬轉換電（diàn）路的零點漂移或量程調整不對；
供電電源過大地偏離額（é）定值或紋波過大。
以上這幾種原因會直接給儀表帶來測量誤（wù）差。應把儀（yí）表迅（xùn）速送（sòng）檢，及時檢查設定（dìng）的各（gè）種參數，定期校正（zhèng）儀表的零點和量（liàng）程，保持儀（yí）表的完好率。
(2）安裝方麵的原因
上、下遊直管段（duàn）長度不夠．
儀表測（cè）量管內（nèi）徑與配（pèi）管內徑偏（piān）差大；
安（ān）裝不同心、密封（fēng）墊凸人管內；
儀表流（liú）向裝反；
檢測元件被雜質覆蓋；
檢測靈敏（mǐn）度降低，小流（liú）量漏（lòu）計；
管道泄漏（例如安裝在地下的管道，小的泄漏不被發（fā）現），閥門泄漏，旁通閥泄漏造成累積流量（總量）偏小；
存在兩相流、脈動流影響準確計量；
測（cè）量管（guǎn）內壁和發生體被腐蝕，發（fā）生體表麵有沉積物附著，幾何（hé）參數發生變化，改變了（le）儀（yí）表係數，造成測量誤差。
由上（shàng）述種（zhǒng）種現象分析可（kě）知，提高測量精確度是客戶和製造（zào）廠的共同心願，如發現了測量誤差較大，應該及時查找原因（yīn），及時對儀表進行校準，減少因計量不（bú）準造（zào）成的（de）損失。
6 ．二氧化硫流量計測量管道泄漏（lòu）
經長期的應用，測量管（guǎn）道（dào）發（fā）生泄漏也（yě）屬常見（jiàn）故障，其原因可能有：
(1) 管內壓力過高；
(2）管（guǎn）內流體溫度過高或（huò）管內（nèi）流體溫度變化過（guò）快過大，容易引起緊固件（jiàn）鬆動；
(3) 密封件失效；
(4) 表體或檢測元件被腐蝕；
出現測量管道泄漏，應及時修複（fù），以免釀成其他事故。
7 ．二氧化硫流量計傳感器發止異常的嘯叫聲
(1) 流速過高，引起發（fā）生體（tǐ）或檢測元（yuán）件顫（chàn）動；
(2）管道內發生氣（qì）穴現象；
(3）發生體或檢測元件鬆動；
當這種現象發生時，為避免（miǎn）造成發生體或檢測元件的損（sǔn）壞，*先應調整閥門（mén），把流量減小，流速降低，再進一步查明原因。
1.通電後，二氧化硫流量計無流量時有信號輸出
（ 1 ）接通電源，閥門未開，有信號輸出
①傳感器（或檢測元件）輸出信號的（de）屏蔽或接地不良，引人了外界電磁幹擾；
②儀表（biǎo）過於（yú）靠近強電設備或高頻設備，空間電磁輻射幹擾，對儀表造成影響；
③安裝管道有較強的振動；
④轉換器的靈敏度過高，對（duì）幹擾信號靈敏過高；
應（yīng）采取的措施是加強屏（píng）蔽和接地，消除管（guǎn）道振動（dòng），調整降低轉（zhuǎn）換器的靈敏度。
（ 2 ）處（chù）於間（jiān）歇工作狀態的二氧（yǎng）化硫流量計，電源（yuán）未斷，閥門關閉，輸出信號不回零
這種現象可能的原因與*（ 1) 種現象相同（tóng），主要原因可能（néng）是管道振蕩影響和外界電磁幹擾。應采取調低轉換器的靈敏度（dù），提高整形電路的（de）觸發電（diàn）平，可抑製噪聲（shēng），克服間歇期間的誤觸發。
（ 3 ）通（tōng）電狀態下，關斷下遊閥門，輸出不回零，關上遊閥門輸出回（huí）零
這主要來（lái）自禍街流量計上遊流體脈動壓力的影響。如果二氧化硫流量計安裝在 T 型支管上，且上遊主管有壓力（lì）脈動，或者（zhě）是二氧化硫流（liú）量計的上遊有脈動的動力源（如活塞式泵或羅茨（cí）風機）時，脈動壓力造成二氧化硫流量計的假（jiǎ）信號。解決的辦法（fǎ）就是：把下遊閥門安裝到二氧化硫流量計的上遊，在停機時關閉上遊的閥門，，隔絕脈動壓力的影響。但安裝時，上遊閥門應盡量（liàng）遠離二氧化硫流量計（jì），並保證足夠的直管段長度。
（ 4 ）通電狀態下，關上遊閥門輸出不回零，隻有關下遊閥門輸出回零
這種故障是管內流體擾動引起的，擾動（dòng）來自渦街流一（yī）量計（jì）下遊管道。在管（guǎn）網中（zhōng）如果二氧化硫流量計下遊（yóu）直管段較短且出口與管網中其他管道的閥門相距較近，則這（zhè）些管道內流體擾動（例如下遊其他管道中的閥門開、關、調節閥的頻繁動作）傳到二氧（yǎng）化硫流（liú）量計檢測元件，引起假信號。解決辦法是加長下遊直管段，減小流體擾動的影響。
2 ．通電通流後二（èr）氧（yǎng）化硫流量計（jì）無輸出信號
這種故（gù）障的出現，有以下幾方（fāng）麵原因：
(1）電源斷線，實際上電源並未加到（dào）轉換器上，即轉換器未工作；
(2）電源線接錯；
(3）檢測（cè）元件與轉（zhuǎn）換器輸人端之間的信（xìn）號線斷線，信號未加到前置放大器（qì）輸人端；
(4) 轉換器中某部件（例（lì）如，放大電路、濾波電路、整形電路、輸出電路等的某些元件失效；
(5）管道中無流量（liàng）或流量太小；
(6) 管道堵塞，檢測元件被（bèi）卡死；
(7) 力檢測元件損壞；
以上七種故障中的六種均屬硬故障，比較容易發現，處（chù）理（lǐ）方法也相對簡單。*五種故障比較麻煩，特別是“流量太小”這一故障原因，如果不是因閥門（mén）開度太小所致，就牽涉到選表問題（tí）。要徹底（dǐ）解決，就需（xū）要（yào）重新（xīn）選擇量程合適的儀表，對工藝管道進行縮（suō）徑，重新安裝（zhuāng）。
3 ．通電、通流後，二氧化硫（liú）流量（liàng）計（jì）輸出（或指示）信號不隨流量變化。這種故障的出現有以下幾（jǐ）方麵原因：
(1 ）由於信號線（xiàn）的屏（píng）蔽層接地不良或接地點選擇不合（hé）適，外界電磁幹擾十（shí）分嚴重（例如 50Hz 工頻幹擾），完全抑製（zhì）了（le）微弱的渦街信（xìn）號，輸出信號全（quán）被噪聲幹擾淹沒，這時（shí）調節閥門開度、儀表的增益，都無濟於事。
(2 ）檢測元件與轉換器之間的連接（jiē）斷線，前置放大器的（de）輸人端開路，或檢測元件有一根信號線（xiàn）與地短接造成前置放大器輸人（rén）嚴重失衡，共模幹（gàn）擾趁機而人，渦街信號被噪聲幹擾（rǎo）壓製，輸出端完全被幹擾控製。
(3 ）前置放（fàng）大器的（de）增益過高，產生自激振蕩現象，輸（shū）出被（bèi）鎖定在自激頻率上。
以上三方麵，屬於電氣（qì）方麵的原因引起的故障（zhàng），隻有加強屏蔽與接地，合理（lǐ）走線，減（jiǎn）小（xiǎo）或消除幹擾，儀表正常工（gōng）作才能恢複。
(4) 管道（或環境）的強（qiáng）烈振動，當振動方向（xiàng）與儀表檢測元件（jiàn）的敏感方向（xiàng）一致時，振動把（bǎ）渦街信（xìn）號完全抑製，輸出信號就（jiù）是振動頻率信號。調整閥門（mén）開度也不（bú）能改變輸出。
解決的方法是，采用減振措施（加（jiā）管道防振座、固定管道），弄清振動方向，把二氧化硫流量計的傳感器（qì）繞管軸轉動士（shì） 9 0 ℃ ，把檢測元（yuán）件敏（mǐn）感方向調整到與振動方向相垂直，可減（jiǎn）小振動的影響口或適當降低前置放大器的增益和觸發靈敏度。采取以（yǐ）上措施（shī）可消除振動影響。
(5) 脈動流對渦（wō）街信號的“鎖定” 在沒有采取有效抑製脈動流影響（xiǎng）的情況下，脈動流對旋渦穩定分離的破壞作用不可低估，如果脈動頻率與渦街（jiē）信號頻（pín）率合拍，可能把渦街信號“鎖定”在該頻率附近，這時調（diào）節閥門（mén）和儀表靈敏度，輸出信號頻（pín）率都不會（huì）改變。
解決方法（fǎ）是如本章*一節所介紹（shào）的那樣，在儀表的安裝管道設計、施工時（shí）采取吸收或降低流體脈動的措施。
4. 二氧化硫流量計輸出信號不規則、不穩定
信號不規則主要（yào）表現在二氧化硫（liú）流量計輸出的脈衝信號不規則，脈衝（chōng）寬度寬窄嚴重（chóng）不均（jun1），有時有多波（bō）、有時有（yǒu）漏波；用頻率計測量信號頻率時，頻率值有明顯跳動，顯示（shì）數字分散（sàn）度較大；模擬輸出信號指示值時大（dà）時小，不穩（wěn）定。
產生這種現象的原因較多，我（wǒ）們分別進行討論。
(1) 電氣方麵的（de）原因（yīn）
電磁幹擾的影響（xiǎng），幹擾噪聲與（yǔ）渦街信號（hào）相疊加，使信號時強時弱，出（chū）現輸出脈衝（chōng）信號有多波和漏波（bō）現（xiàn）象。另外，前置放大器的濾波參數設置、增益和靈敏度調整不合適，也會出現多波和漏波現象。
(2) 檢測元件的原因
檢測元件（jiàn）被沾汙、受潮，靈敏度降低，輸出（chū）信號減弱，造成漏波；
檢測元件靈敏度過高，一些無用的擾動，主旋渦以外的子旋渦及流體噪聲都被檢（jiǎn）測，造成多波現象擴（kuò）檢（jiǎn）測元件引線接觸不良、檢測元件鬆動等，造成信號（hào）時大時小。
(3）安（ān）裝方麵的原因
安裝時儀表的測量管（guǎn）與（yǔ）配管不同心、密封墊凸人管內、引起流體擾（rǎo）動、·產生附加旋渦；
測量管道內液體不滿管、旋渦不能規則分離；
儀表（biǎo）安裝位置與動力源相距過近，管道振動、流場擾（rǎo）動；
安裝管道的上、下遊直管段長度不足，阻流件產（chǎn）生擾（rǎo）動，影響（xiǎng）渦街（jiē）的穩定性。
(4）一（yī）工藝方麵的原因
管內流量不穩定；工況參數變化大，流量變化大。
(5) 流（liú）體的原因
流體中有塊狀、團狀或帶（dài）狀雜物，衝擊、一纏繞發生體和檢測元（yuán）件，渦街不能穩定分離；
存在兩相流或多相流（liú），流型多變，渦街信（xìn）號不穩定；
測量液體流量時，工作壓力低、流速較高、可能（néng）產生氣穴現象。
以上這些故障（zhàng）原因有的可通過調整儀表的參數解決；有的需要與客戶密切配合、調整工藝流程、幾改變儀表（biǎo）安裝（zhuāng）位置才有可能解決；而有的則（zé）是選表問題，例如對於嚴重的多相流、髒汙流（liú）、脈動（dòng）流，選用二氧化（huà）硫流量計是（shì）不合適的。
5 ．二氧化硫流量計測量誤差大
測量誤差大的問題，產生的原因（yīn）也是多方麵的。
(1) 儀（yí）表方麵的原因
儀表超過（guò）檢定周期，儀表係數 K 發生了變化；
設定的（de）參數（例如測量管內（nèi）徑 , 標準狀態密度和儀表係數（shù））有誤；
模擬轉換電（diàn）路的零點漂移或量程調整不對；
供電電源過大地偏離額（é）定值或紋波過大。
以上這幾種原因會直接給儀表帶來測量誤（wù）差。應把儀（yí）表迅（xùn）速送（sòng）檢，及時檢查設定（dìng）的各（gè）種參數，定期校正（zhèng）儀表的零點和量（liàng）程，保持儀（yí）表的完好率。
(2）安裝方麵的原因
上、下遊直管段（duàn）長度不夠．
儀表測（cè）量管內（nèi）徑與配（pèi）管內徑偏（piān）差大；
安（ān）裝不同心、密封（fēng）墊凸人管內；
儀表流（liú）向裝反；
檢測元件被雜質覆蓋；
檢測靈敏（mǐn）度降低，小流（liú）量漏（lòu）計；
管道泄漏（例如安裝在地下的管道，小的泄漏不被發（fā）現），閥門泄漏，旁通閥泄漏造成累積流量（總量）偏小；
存在兩相流、脈動流影響準確計量；
測（cè）量管（guǎn）內壁和發生體被腐蝕，發（fā）生體表麵有沉積物附著，幾何（hé）參數發生變化，改變了（le）儀（yí）表係數，造成測量誤差。
由上（shàng）述種（zhǒng）種現象分析可（kě）知，提高測量精確度是客戶和製造（zào）廠的共同心願，如發現了測量誤差較大，應該及時查找原因（yīn），及時對儀表進行校準，減少因計量不（bú）準造（zào）成的（de）損失。
6 ．二氧化硫流量計測量管道泄漏（lòu）
經長期的應用，測量管（guǎn）道（dào）發（fā）生泄漏也（yě）屬常見（jiàn）故障，其原因可能有：
(1) 管內壓力過高；
(2）管（guǎn）內流體溫度過高或（huò）管內（nèi）流體溫度變化過（guò）快過大，容易引起緊固件（jiàn）鬆動；
(3) 密封件失效；
(4) 表體或檢測元件被腐蝕；
出現測量管道泄漏，應及時修複（fù），以免釀成其他事故。
7 ．二氧化硫流量計傳感器發止異常的嘯叫聲
(1) 流速過高，引起發（fā）生體（tǐ）或檢測元（yuán）件顫（chàn）動；
(2）管道內發生氣（qì）穴現象；
(3）發生體或檢測元件鬆動；
當這種現象發生時，為避免（miǎn）造成發生體或檢測元件的損（sǔn）壞，*先應調整閥門（mén），把流量減小，流速降低，再進一步查明原因。
下一篇：甲烷流量（liàng）計在測量（liàng）過程（chéng）中（zhōng）對於（yú）管道的變（biàn）徑整流器應用分析