液（yè）蠟流（liú）量計在（zài）雙氧水廠流量測量中的應用
點擊次數：1877 發布時間：2020-08-13 09:31:55
液蠟流量計由傳感器和轉換器兩部分構成。它是（shì）基於法拉*電磁感應定律工作的，用來測量電導率大於5μS/cm導電液體的體積流量，是一種測量導電介（jiè）質體積流量的感（gǎn）應式儀表。除（chú）可測量一般導電（diàn）液體的體積流（liú）量外，還可用於測量強酸強堿等強腐蝕液體和（hé）泥漿、礦漿、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量。由於電磁流量（liàng）計的（de）優點諸（zhū）多，因此被廣泛應用於石油、化工（gōng）、化纖、冶金、輕紡、造紙、製糖、給排水、環保、食品（pǐn）等工業部門及市政管理，水利建設、河流疏浚等領域的流量計量。
某雙氧水廠（chǎng）上年（nián）產萬噸雙（shuāng）氧水工藝，根據設（shè）計（jì）要求共有三個流量測量點采（cǎi）用液蠟流量計：
入（rù）萃取塔（tǎ）純水流量調節液蠟流量計PN40DN200~3m3/h：
進氫化液白土（tǔ）床流量（liàng）指示液蠟流量計PN40DN650~60m3/h：
去成品庫稀品（pǐn）雙氧水流量指示累（lèi）積液蠟流量計PN40DN200~16m3/h。
自（zì）從萬噸雙氧水開車以來，入萃取（qǔ）塔（tǎ）純水流量和去成品庫稀品雙氧水流量指（zhǐ）示累（lèi）積的液蠟流量計一直能夠運行穩定、計量準確，而進氫化液白土床流量指示得液蠟流量計卻不能正常（cháng）顯示進氫化液白土床流量。
1、故障分析
在中央控製室DCS係統（tǒng）特性曲（qǔ）線顯示為不規則脈動，脈寬、峰值和周期周不固定。如圖（tú）1—1所（suǒ）示，我們根據實際情況，對管道工藝安裝、周圍幹擾源，儀表本身，被測（cè）介質等進行分析.*終（zhōng）認定是流量計選型不當引（yǐn）起的故（gù）障.*終將液蠟流量（liàng）計更換為渦街流量計儀表測量終於正常。
被測液從A流向B(如圖1-2)，傳感器水平安裝，電*水平，傳感器下（xià）遊2m處裝有調節閥，從圖中可以排除由於傳感器中急劇瀦留氣和傳感器後無（wú）背（bèi）壓等（děng）情況導致的測量脈動情況產生。
如果（guǒ）被測液（yè）確認是工藝操作原（yuán）因，流體確實（shí）發（fā）生脈動，此時流（liú）量計僅如實反映流動狀況，脈動結束後故障可自行消除。經工藝確認可以保證被測液是（shì）滿管，並且（qiě）被測液中（zhōng）沒有氣泡。
我們組織工藝和操作人員在控製（zhì）室通過DCS給現場信號，保持調（diào）節閥（fá）開度不變，給壓泵保持轉速恒（héng）定，我們保證了被測液（yè）流速，被（bèi）測液入傳感器前不存在脈動情況，儀表仍不能正常工作（zuò）。所以排除了工藝脈（mò）動擾動情況的發（fā）生（shēng）。
我們試（shì）圖穩定（dìng）管道內被測液體（tǐ）的流速在2m/s左右，壓力0.6MPa溫度為常溫。而流量計的測量（liàng）範圍在0.1—15m/s，工作壓力是1.6MPa在*低量程限值之上（shàng），變送器完全可以正常工作（zuò）。
沒有發現因配（pèi）比混合容器攪（jiǎo）拌時混入空氣及泵吸入（rù）端（duān）或管係其他局部產生密封不良的（de）場所吸入空氣（qì）等；
1.2周圍環境幹擾故障分析（xī）
雙氧（yǎng）水（shuǐ）廠環境條件（jiàn）比較好，離（lí）主廠區比較遠（yuǎn），廠內雖然有焦油，粉煤灰，氨氣泄露等問題。但是對這裏影響不（bú）大，所以沒有考（kǎo）慮信（xìn）號回路端子等的絕緣性改變等問題。由（yóu）於（yú）現（xiàn）場施工已（yǐ）經結束，所以沒有電（diàn）氣部門在現場作業，傳感器周圍也不存在大型泵，所以可以排除雜散電流（liú）產生的電磁幹擾。轉換器殼體接地端子PE用1.6mm2接地銅線接（jiē）大地，從轉換器（qì）殼體到大（dà）地的接地電（diàn）阻為小於10Ω。且沒有與其（qí）它電器設備的接地線共用，而是采用單獨接地。
1.3儀表本身常見（jiàn）故（gù）障分析
(1) 檢查儀表供（gòng）電及信號線：液蠟流量計采用220VAC電（diàn）源從配電櫃經電纜引入儀表（biǎo）.電纜走線從匯線（xiàn）槽連接到流量計，經檢查（chá）中（zhōng）間沒有因施工引起的外皮破損漏電情（qíng）況。在流量計端和配電櫃分別用萬用表檢（jiǎn）測，經多次檢查配電櫃輸出各端口電壓穩（wěn）定流量計端也有（yǒu）穩定電壓信號（hào），同時對（duì）供電（diàn）電源連線進行緊固。信號線走線從流量計經匯線槽進入配（pèi）電櫃。經檢查信號沒有因施工引起的外皮破損（sǔn）情（qíng）況.絕緣性能完好；信號（hào）電纜無鬆動現象.主（zhǔ）電（diàn）源和（hé）激磁（cí）電流熔絲都完好。由此（cǐ）可（kě）排除電源供電係統（tǒng）和信號線接觸不良的問題。
(2) 檢查DCS組態參（cān）數及轉換器參數設置（zhì）；儀表參數確（què）定儀表的運行（háng）狀（zhuàng）態、計算方法、輸出方式及狀態。正確地選用和設（shè）置儀表參（cān）數.可使儀表運行在*佳狀態，並得到較高（gāo）的測量顯示（shì）精度和測量輸出精度。
我們組織（zhī）工程（chéng）師對組態參（cān）數進行了研究，進（jìn）入DCS組態畫檢查測量點FT-125，量程設置範圍60m3/h下限0.經多方確認該設置（zhì）符合工藝要求。到（dào）現場檢查轉換器的參數設定值。重新對轉換器設定值進行設定.並對轉換器的零點、滿（mǎn）度值進行校驗。我們詳細檢查了（le）轉換器儀表量程、阻尼（ní）時問勵（lì）磁頻率等參數（shù）設定。
為減緩脈動對儀表的影響（xiǎng）通常可采取提高液蠟流量計激磁頻（pín）率或增加電（diàn）阻尼；現場動力源不存在往複泵或（huò）膜片泵，我（wǒ）們考慮暫時不（bú）需要增加氣容室或阻流器（qì）件，而且現場施工比較困難.也考慮到這樣會增加儀表的維護量和誤差概（gài）率.所以我們采取在一定範圍內不斷增加（jiā）阻尼來減小脈動影響。我們多次（cì）對這2個參數進行調節，仍不（bú）能達到穩定參數的目的。
下遊調（diào）節（jiē）閥進行安裝的時候曾（céng）多次進行0.50％、100％校驗（yàn）.而且我們把下遊（yóu）調（diào）節閥全開試驗，結果顯示應該不是（shì）閥門的問題。
管道內被測也流動方向與液蠟流量計標定方向一致（zhì）.即使出現方（fāng）向相反也可（kě）以直接在流量計上調（diào）節。
(3) 變送器由於（yú）液蠟流量（liàng）計測量含有懸浮固相或汙（wū）髒體的機會遠比其他流量（liàng）儀表多，出現（xiàn）內壁附著層（céng）產生的故障概率也就相對較高若附著層電導率與液體電（diàn）導率相近.儀表還能正常輸出信號.隻是改（gǎi）變流通麵積，形成測量誤差（chà）的隱性故障：若是（shì）高電導率附著層，電（diàn）*問電動勢將被短路；若是絕緣性附（fù）著層，電*表麵被絕（jué）緣而斷開測量電路變送器內部電路板為插件結構.經檢查無鬆動現象，接線盒無進水或被腐蝕情況。變送器內壁電*測量的是氫化（huà）液.這種介質是由四分（fèn）之一的磷酸三辛酯和四分（fèn）之三的芳烴和一定比例的2一乙基蒽醌混合而成不會對電*產生影（yǐng）響.沒有產生（shēng）疤層現象。
(4) 檢查傳感器完好性和測量管內壁狀（zhuàng）況（kuàng）；主要檢（jiǎn）查各（gè）接（jiē）線端於和激磁線圈完（wán）好性.以及（jí）測量管內壁狀（zhuàng）況。激（jī）磁線圈及（jí）其係統出現的故障常有：
(1) 線圈斷開；
(2) 線圈或其端子絕緣下降；
(3) 匝（zā）間短路。三類故障中以絕（jué）緣下降出現的頻度相對較高。線圈斷開和絕緣下降可（kě）方便地川萬用電表和兆歐表檢查（chá）。匝問短路檢查就相對複雜些.*先新裝液蠟流量計啟用前用電*測其（qí）直流電阻值（zhí）和測量時環境（jìng）溫度並記錄作為參照值。檢查故障（zhàng）時若出現人範圍匝問短路（lù），用萬（wàn）用表測量電（diàn）阻就可作出判斷；若是少數（shù）匝問短路或要證明未發生短路。還必須用電橋測量（liàng）.並作必要銅電阻溫度係數修正。
1.4被測工作（zuò）液方麵常見問題分（fèn）析
有3種因素會使輸出晃動。它們是：
(1) 液體中含有固相顆粒或氣泡；
(2) 雙組（zǔ）分液體中二種（zhǒng）液體電導率不同而末均勻混合，或管道化學反應（yīng）尚未完全完成（chéng）；
(3) 液體的電（diàn）導率接近下限值。
(4) 雙氧水生產采（cǎi）用蒽醌法（fǎ）鈀催化劑固定床氫化工藝，該法以重芳烴和磷酸三辛（xīn）酯為溶劑，以2-乙蒽醌為溶（róng）質.配成工（gōng）作液，工作液與氫氣在鈀劑的作用下催化氫化，得到氫蒽醌溶液即氫化液，氫化液經空氣氧化.得到H202和（hé）蒽醌的混合液即氧化液氧化液經萃取分離出H202.再經淨化處理為合格（gé）的H202(275％)。分享出（chū）的蒽醌溶液經後處理除去其中夾帶的H202，作為工作液返回氫化工序。稀品H202還可經精餾濃縮成濃（nóng）品（pǐn）H202。整個工（gōng）藝過（guò）程中，蒽醌、芳烴和磷酸三辛酯組成的（de）工作液循環使用.流量計測（cè）量的是（shì）氫化（huà）液.這（zhè）種介質屬於（yú）有機物混（hún）合液不會產生（shēng）固相（xiàng）顆粒.液（yè）體即（jí）使含有少量細小氣泡通常不影響正常測量。
隻有*三個原因比較可疑。然（rán）而查了很多資料也沒有查到氫化液的具（jù）體電導率.隻是從它是一（yī）種機物（wù）混合（hé）液角度分析，由於有機物大部分是共價化合物不能電離，沒有載（zǎi）流子形成.所以它的導電性應該都不怎麽好（hǎo），而液蠟（là）流量計測量的介質的電導率至少（shǎo）要大於20S/cm.所以我們判斷問題可能出現在這裏。於是（shì）.我們與廠家協商將（jiāng）液蠟流量計更換為（wéi）渦街流量計.重新安裝完成後儀表完全能夠正常顯示（shì）流量值。
2、結語
流量測量一是測量方式可靠（kào），即取樣裝置在運行中不（bú）會發生機械強度（dù）或電氣（qì）回路故障而引起事故；二是測量儀表無論在正（zhèng）常生產或故（gù）障（zhàng）情況下都不致影響生產係統（tǒng）的安全。為此.不僅要選用（yòng）滿足準確度（dù）要求的（de）顯示儀表，而且（qiě）要根據被（bèi）測介質的特（tè）點選擇合理的（de）測量方式。量程範（fàn）圍的選擇，主要（yào）是儀表刻度上限（xiàn）的選擇。選小了，易（yì）過載.損壞儀表：選大了有礙於測量（liàng）的準確性（xìng）。一般選為實際運行中*大流量值的12—13倍。安裝在生產管道上長（zhǎng）期運行（háng）的接觸式儀表，還應考（kǎo）慮流量測量（liàng）元件所（suǒ）造成的能量損失。
總之沒有一種測量方式或流量計對各種流體及流（liú）動情況都能（néng）適應的，不同的測量方式和結構要求不同的測量操作、使用方法和使用條件每種型式都有它特有的優缺點。因此.應在對（duì）各種測量方（fāng）式和儀表特性作全麵比（bǐ）較（jiào）的基礎上（shàng）選擇適於生產要求的，既安全可靠（kào）又經濟耐用的*佳型式。
某雙氧水廠（chǎng）上年（nián）產萬噸雙（shuāng）氧水工藝，根據設（shè）計（jì）要求共有三個流量測量點采（cǎi）用液蠟流量計：
入（rù）萃取塔（tǎ）純水流量調節液蠟流量計PN40DN200~3m3/h：
進氫化液白土（tǔ）床流量（liàng）指示液蠟流量計PN40DN650~60m3/h：
去成品庫稀品（pǐn）雙氧水流量指示累（lèi）積液蠟流量計PN40DN200~16m3/h。
自（zì）從萬噸雙氧水開車以來，入萃取（qǔ）塔（tǎ）純水流量和去成品庫稀品雙氧水流量指（zhǐ）示累（lèi）積的液蠟流量計一直能夠運行穩定、計量準確，而進氫化液白土床流量指示得液蠟流量計卻不能正常（cháng）顯示進氫化液白土床流量。
1、故障分析
在中央控製室DCS係統（tǒng）特性曲（qǔ）線顯示為不規則脈動，脈寬、峰值和周期周不固定。如圖（tú）1—1所（suǒ）示，我們根據實際情況，對管道工藝安裝、周圍幹擾源，儀表本身，被測（cè）介質等進行分析.*終（zhōng）認定是流量計選型不當引（yǐn）起的故（gù）障.*終將液蠟流量（liàng）計更換為渦街流量計儀表測量終於正常。
被測液從A流向B(如圖1-2)，傳感器水平安裝，電*水平，傳感器下（xià）遊2m處裝有調節閥，從圖中可以排除由於傳感器中急劇瀦留氣和傳感器後無（wú）背（bèi）壓等（děng）情況導致的測量脈動情況產生。
如果（guǒ）被測液（yè）確認是工藝操作原（yuán）因，流體確實（shí）發（fā）生脈動，此時流（liú）量計僅如實反映流動狀況，脈動結束後故障可自行消除。經工藝確認可以保證被測液是（shì）滿管，並且（qiě）被測液中（zhōng）沒有氣泡。
我們組織工藝和操作人員在控製（zhì）室通過DCS給現場信號，保持調（diào）節閥（fá）開度不變，給壓泵保持轉速恒（héng）定，我們保證了被測液（yè）流速，被（bèi）測液入傳感器前不存在脈動情況，儀表仍不能正常工作（zuò）。所以排除了工藝脈（mò）動擾動情況的發（fā）生（shēng）。
我們試（shì）圖穩定（dìng）管道內被測液體（tǐ）的流速在2m/s左右，壓力0.6MPa溫度為常溫。而流量計的測量（liàng）範圍在0.1—15m/s，工作壓力是1.6MPa在*低量程限值之上（shàng），變送器完全可以正常工作（zuò）。
沒有發現因配（pèi）比混合容器攪（jiǎo）拌時混入空氣及泵吸入（rù）端（duān）或管係其他局部產生密封不良的（de）場所吸入空氣（qì）等；
1.2周圍環境幹擾故障分析（xī）
雙氧（yǎng）水（shuǐ）廠環境條件（jiàn）比較好，離（lí）主廠區比較遠（yuǎn），廠內雖然有焦油，粉煤灰，氨氣泄露等問題。但是對這裏影響不（bú）大，所以沒有考（kǎo）慮信（xìn）號回路端子等的絕緣性改變等問題。由（yóu）於（yú）現（xiàn）場施工已（yǐ）經結束，所以沒有電（diàn）氣部門在現場作業，傳感器周圍也不存在大型泵，所以可以排除雜散電流（liú）產生的電磁幹擾。轉換器殼體接地端子PE用1.6mm2接地銅線接（jiē）大地，從轉換器（qì）殼體到大（dà）地的接地電（diàn）阻為小於10Ω。且沒有與其（qí）它電器設備的接地線共用，而是采用單獨接地。
1.3儀表本身常見（jiàn）故（gù）障分析
(1) 檢查儀表供（gòng）電及信號線：液蠟流量計采用220VAC電（diàn）源從配電櫃經電纜引入儀表（biǎo）.電纜走線從匯線（xiàn）槽連接到流量計，經檢查（chá）中（zhōng）間沒有因施工引起的外皮破損漏電情（qíng）況。在流量計端和配電櫃分別用萬用表檢（jiǎn）測，經多次檢查配電櫃輸出各端口電壓穩（wěn）定流量計端也有（yǒu）穩定電壓信號（hào），同時對（duì）供電（diàn）電源連線進行緊固。信號線走線從流量計經匯線槽進入配（pèi）電櫃。經檢查信號沒有因施工引起的外皮破損（sǔn）情（qíng）況.絕緣性能完好；信號（hào）電纜無鬆動現象.主（zhǔ）電（diàn）源和（hé）激磁（cí）電流熔絲都完好。由此（cǐ）可（kě）排除電源供電係統（tǒng）和信號線接觸不良的問題。
(2) 檢查DCS組態參（cān）數及轉換器參數設置（zhì）；儀表參數確（què）定儀表的運行（háng）狀（zhuàng）態、計算方法、輸出方式及狀態。正確地選用和設（shè）置儀表參（cān）數.可使儀表運行在*佳狀態，並得到較高（gāo）的測量顯示（shì）精度和測量輸出精度。
我們組織（zhī）工程（chéng）師對組態參（cān）數進行了研究，進（jìn）入DCS組態畫檢查測量點FT-125，量程設置範圍60m3/h下限0.經多方確認該設置（zhì）符合工藝要求。到（dào）現場檢查轉換器的參數設定值。重新對轉換器設定值進行設定.並對轉換器的零點、滿（mǎn）度值進行校驗。我們詳細檢查了（le）轉換器儀表量程、阻尼（ní）時問勵（lì）磁頻率等參數（shù）設定。
為減緩脈動對儀表的影響（xiǎng）通常可采取提高液蠟流量計激磁頻（pín）率或增加電（diàn）阻尼；現場動力源不存在往複泵或（huò）膜片泵，我（wǒ）們考慮暫時不（bú）需要增加氣容室或阻流器（qì）件，而且現場施工比較困難.也考慮到這樣會增加儀表的維護量和誤差概（gài）率.所以我們采取在一定範圍內不斷增加（jiā）阻尼來減小脈動影響。我們多次（cì）對這2個參數進行調節，仍不（bú）能達到穩定參數的目的。
下遊調（diào）節（jiē）閥進行安裝的時候曾（céng）多次進行0.50％、100％校驗（yàn）.而且我們把下遊（yóu）調（diào）節閥全開試驗，結果顯示應該不是（shì）閥門的問題。
管道內被測也流動方向與液蠟流量計標定方向一致（zhì）.即使出現方（fāng）向相反也可（kě）以直接在流量計上調（diào）節。
(3) 變送器由於（yú）液蠟流量（liàng）計測量含有懸浮固相或汙（wū）髒體的機會遠比其他流量（liàng）儀表多，出現（xiàn）內壁附著層（céng）產生的故障概率也就相對較高若附著層電導率與液體電（diàn）導率相近.儀表還能正常輸出信號.隻是改（gǎi）變流通麵積，形成測量誤差（chà）的隱性故障：若是（shì）高電導率附著層，電（diàn）*問電動勢將被短路；若是絕緣性附（fù）著層，電*表麵被絕（jué）緣而斷開測量電路變送器內部電路板為插件結構.經檢查無鬆動現象，接線盒無進水或被腐蝕情況。變送器內壁電*測量的是氫化（huà）液.這種介質是由四分（fèn）之一的磷酸三辛酯和四分（fèn）之三的芳烴和一定比例的2一乙基蒽醌混合而成不會對電*產生影（yǐng）響.沒有產生（shēng）疤層現象。
(4) 檢查傳感器完好性和測量管內壁狀（zhuàng）況（kuàng）；主要檢（jiǎn）查各（gè）接（jiē）線端於和激磁線圈完（wán）好性.以及（jí）測量管內壁狀（zhuàng）況。激（jī）磁線圈及（jí）其係統出現的故障常有：
(1) 線圈斷開；
(2) 線圈或其端子絕緣下降；
(3) 匝（zā）間短路。三類故障中以絕（jué）緣下降出現的頻度相對較高。線圈斷開和絕緣下降可（kě）方便地川萬用電表和兆歐表檢查（chá）。匝問短路檢查就相對複雜些.*先新裝液蠟流量計啟用前用電*測其（qí）直流電阻值（zhí）和測量時環境（jìng）溫度並記錄作為參照值。檢查故障（zhàng）時若出現人範圍匝問短路（lù），用萬（wàn）用表測量電（diàn）阻就可作出判斷；若是少數（shù）匝問短路或要證明未發生短路。還必須用電橋測量（liàng）.並作必要銅電阻溫度係數修正。
1.4被測工作（zuò）液方麵常見問題分（fèn）析
有3種因素會使輸出晃動。它們是：
(1) 液體中含有固相顆粒或氣泡；
(2) 雙組（zǔ）分液體中二種（zhǒng）液體電導率不同而末均勻混合，或管道化學反應（yīng）尚未完全完成（chéng）；
(3) 液體的電（diàn）導率接近下限值。
(4) 雙氧水生產采（cǎi）用蒽醌法（fǎ）鈀催化劑固定床氫化工藝，該法以重芳烴和磷酸三辛（xīn）酯為溶劑，以2-乙蒽醌為溶（róng）質.配成工（gōng）作液，工作液與氫氣在鈀劑的作用下催化氫化，得到氫蒽醌溶液即氫化液，氫化液經空氣氧化.得到H202和（hé）蒽醌的混合液即氧化液氧化液經萃取分離出H202.再經淨化處理為合格（gé）的H202(275％)。分享出（chū）的蒽醌溶液經後處理除去其中夾帶的H202，作為工作液返回氫化工序。稀品H202還可經精餾濃縮成濃（nóng）品（pǐn）H202。整個工（gōng）藝過（guò）程中，蒽醌、芳烴和磷酸三辛酯組成的（de）工作液循環使用.流量計測（cè）量的是（shì）氫化（huà）液.這（zhè）種介質屬於（yú）有機物混（hún）合液不會產生（shēng）固相（xiàng）顆粒.液（yè）體即（jí）使含有少量細小氣泡通常不影響正常測量。
隻有*三個原因比較可疑。然（rán）而查了很多資料也沒有查到氫化液的具（jù）體電導率.隻是從它是一（yī）種機物（wù）混合（hé）液角度分析，由於有機物大部分是共價化合物不能電離，沒有載（zǎi）流子形成.所以它的導電性應該都不怎麽好（hǎo），而液蠟（là）流量計測量的介質的電導率至少（shǎo）要大於20S/cm.所以我們判斷問題可能出現在這裏。於是（shì）.我們與廠家協商將（jiāng）液蠟流量計更換為（wéi）渦街流量計.重新安裝完成後儀表完全能夠正常顯示（shì）流量值。
2、結語
流量測量一是測量方式可靠（kào），即取樣裝置在運行中不（bú）會發生機械強度（dù）或電氣（qì）回路故障而引起事故；二是測量儀表無論在正（zhèng）常生產或故（gù）障（zhàng）情況下都不致影響生產係統（tǒng）的安全。為此.不僅要選用（yòng）滿足準確度（dù）要求的（de）顯示儀表，而且（qiě）要根據被（bèi）測介質的特（tè）點選擇合理的（de）測量方式。量程範（fàn）圍的選擇，主要（yào）是儀表刻度上限（xiàn）的選擇。選小了，易（yì）過載.損壞儀表：選大了有礙於測量（liàng）的準確性（xìng）。一般選為實際運行中*大流量值的12—13倍。安裝在生產管道上長（zhǎng）期運行（háng）的接觸式儀表，還應考（kǎo）慮流量測量（liàng）元件所（suǒ）造成的能量損失。
總之沒有一種測量方式或流量計對各種流體及流（liú）動情況都能（néng）適應的，不同的測量方式和結構要求不同的測量操作、使用方法和使用條件每種型式都有它特有的優缺點。因此.應在對（duì）各種測量方（fāng）式和儀表特性作全麵比（bǐ）較（jiào）的基礎上（shàng）選擇適於生產要求的，既安全可靠（kào）又經濟耐用的*佳型式。