基於DSP 的高頻（pín）勵磁防腐型電磁流量計設計
點擊次數：2411 發布時間：2021-01-01 13:39:26
摘要:針對傳統防腐型電（diàn）磁流量計在測量漿液流量時存在精度低、傳感器輸出波動大等缺點（diǎn），設（shè）計了一（yī）種基於 DSP 的高頻勵磁防腐型電磁流（liú）量計（jì）。該防腐（fǔ）型電磁流量計采用高低壓切換勵（lì）磁方式（shì），通過引入電流旁路來改進變送（sòng）器的勵磁電路，提高勵（lì）磁頻率。利用具有高輸入阻（zǔ）抗的差分放大電路放大傳感（gǎn）器輸出信號（hào），提高信號的信噪比，保證提（tí）取（qǔ）信號（hào）的精確（què）度。實際測試結果表明:係統（tǒng）測量精度高，對小流速階段測量準確度明（míng）顯改（gǎi）善，測（cè）量誤差不超過 5%。
引言
流量檢測在工業生產、廢液監測以及（jí）管道運輸等領域有（yǒu）著廣泛的應（yīng）用，根據測量原理不同，流量計可以大致分為力學、電學、聲學、熱學、光學等類型，其（qí）中防腐型電磁流量計是依據電學原理研製而成，防腐型電（diàn）磁流量計與其他流量計相比（bǐ），具有結構簡單、測量精度高、穩定性好等特（tè）點。但防腐型電磁流量（liàng）計（jì）在測量低（dī）流（liú）速、低導電率液（yè）體時存在精度不高等缺點，為了克服這個缺（quē）點，本文研製了一種（zhǒng）基於 DSP 的高頻勵磁防腐型電磁流量計，在勵磁方式上（shàng）選（xuǎn）用旁路勵磁電路與恒流控製電路相結合的方式，提（tí）高了勵（lì）磁頻率以及能量的利用（yòng）效率。本文（wén）選用高（gāo）性能 DSP TMS320F28335 來采集處理（lǐ）傳感器輸出的信號，顯著提高了係統測量時（shí）的響應速度，將流量計算結果通過 LCD 屏的方式實時顯示，係統具有體積小、便攜式以及（jí）測量精度高等優點（diǎn）。
1 高頻勵磁防（fáng）腐型電磁流量計測量原理
防腐型電磁流量計根（gēn）據電磁感應（yīng）定律的原理來測量導電液體（tǐ）的流量，測量導（dǎo）電（diàn）液體的（de）傳感器中繞有線圈，通過給線圈通電，當（dāng）液體流過線圈時就會切割磁感線，此時在線圈的兩（liǎng）端會產生感應電動勢 e，根據電磁學中右手法則可得:
e=BLv (1)
式中:B 為傳感器線圈產生的磁場強度;L 為傳感器線圈的長度;v 為液（yè）體在傳感器中流動（dòng）的速（sù）度。
由流量計算公式（shì）可得:
式中 S 為傳感器管（guǎn）道的截麵積。由式(1)可知，當 B 和 L 已知時，隻（zhī）要（yào）測得 e 就可以反推出 v;由式（shì）(2)可知，當測得 v 時（shí）就能計算出 Q。
2 高頻勵磁（cí）防腐型電（diàn）磁流量（liàng）計（jì）硬件設（shè）計
高頻勵磁防腐型電磁流量計由傳感器、高頻（pín）勵磁電路、信號處理電路等組成，其（qí）中高頻勵（lì）磁（cí）電路決（jué）定著傳感器磁場的強弱，勵磁電路的穩定性以（yǐ）及精確性（xìng）決定著係統檢測的準確性以及穩定（dìng）性。DSP 係統控製勵磁電路激勵傳感器線圈，當線（xiàn）圈中有導電（diàn）液體（tǐ）流過時，其切（qiē）割（gē）磁感線（xiàn）並在傳感器兩端的線圈上產生感應電（diàn）動勢，利（lì）用信號檢測電路監測感應電動勢的大小，*後根據相應關係計算出液（yè）體的流量（liàng），係統硬件框圖如（rú）圖 1 所示。
2．1 高頻勵磁（cí）電路設計
高頻勵磁電路主（zhǔ）要由高低壓切換恒流（liú）控製電（diàn）路和H 橋勵磁開關電路組成。其（qí）中高低壓切換恒流（liú）控製電路確保高壓或（huò）低壓情況（kuàng），都可以通過 H 橋向勵磁線圈提供恒定的電流。電路原理圖如圖 2所示。
如（rú）圖2 所示，在對傳感器線圈進行（háng）勵磁時，通過（guò）比較器控製切換（huàn）開關切換高低壓進行勵磁。V ref 作為比（bǐ）較器的基準輸入端，其表示勵磁電流的電壓穩態值;而 C ur 則表示 H 橋勵磁電路中檢測到（dào）的（de）電壓信號。一開始當係統處於（yú）低壓勵磁狀態時（shí），係統會（huì）自動斷開切換電路中的電流旁路，此時係統通過利用 H 橋向勵磁線圈提供恒定電流。當勵磁方（fāng）向變化時，電流檢測電路就（jiù）會檢測到電流變為負方向，比較器的 C ur 端與V ref 端的平衡就會發生（shēng）變化，此時係統通（tōng）過比較（jiào）器自動切換為高壓勵磁狀態。與低（dī）壓勵磁方式相反，在此種狀態下，恒流控製電路關閉而（ér）電流旁路（lù）打開，線圈中的能量就會存儲在能量回饋電路中，此時 C 1 端的電壓會超過高壓源。等勵磁線圈中的能量釋放完後，電流逐漸降為零，此時能量回饋電路就會利（lì）用（yòng）電流旁路和 H 橋將能量（liàng）反饋給勵磁線圈。當電容 C 1 端的電壓下降到小於高壓（yā）源時，係統就會自動通過電流（liú）旁路和H 橋直接對勵磁線圈進（jìn）行勵磁，當勵磁（cí）線圈中的電流超過設定閾值時，C ur 端電壓就會大於 V ref 點電壓（yā），此時比較器又會切換成低（dī）壓勵磁方式，如此反複循（xún）環控製，達到對勵磁線（xiàn）圈（quān）恒流控製的目的。圖 3 為 H 橋勵（lì）磁控製電路。
由圖 3 可知，I o 為高低壓切換恒流控製（zhì）電路輸（shū）出的恒流源電流，H 橋（qiáo）驅動的 COM1 端控製（zhì）三*管 Q 1和場效應管 Q 4 的通斷;COM2 端控製三*管 Q 2 和場效應管 Q 3 的通斷。L 1 表示的是勵磁線圈(傳感器中線圈（quān）)，COM1、COM2 為正交的 PWM 波信號，因此在勵磁線圈 L 1 的兩端（duān）會產生方波（bō）勵（lì）磁信號。檢流電路主要是用來檢測勵磁線圈（quān）中電流的變化，當線圈中的勵磁電流方向變（biàn）化時，可（kě）以及時將此信息反饋給高低壓切換恒（héng）流控（kòng）製電路中的比較器，從而實現切（qiē）換高（gāo）低壓源達到恒流控製的目（mù）的。
2．2 信號調理電路
由於傳感器線（xiàn）圈輸出的電動勢信號非常微（wēi）弱，幹擾成分複雜，信號幅值受磁場變動（dòng）影響較大，不能滿（mǎn）足 ADC 采用的要求，因此需要對此信號進行調理。
信號調理電路原理圖如圖（tú） 4 所示。
如圖4 所示，信號調理（lǐ）電路由前置放大電（diàn）路、濾波電路以及二次放大電（diàn）路組成。其中前置放大電路主要是由 AD8610 組成（chéng）的差分放大電路構成（chéng），其（qí）主要是去除信號中的共模幹擾並且（qiě）進行*一次前置（zhì）放大，前置放大電路的放大倍數為 15。由於有效信號的幅（fú）值很小，經過前（qián）置放大電（diàn）路（lù）後信號中還存在很多高頻雜波，這些雜波會（huì）影響對後（hòu）級信號的處理，因此還需要對前置放大電路輸出的信號（hào）進（jìn）行低（dī）通濾波和二次放大。係統選（xuǎn）用二階有源低通濾波電路濾除信號中的高頻幹擾，低通濾波的截止頻率設定在 6 kHz 左右，選用（yòng） AD817 組成的二次放（fàng）大電路對濾波電路輸出的信號進行二次放大，將信號調理電路輸出的信號調整在 0～5 V 之間，*終利用 DSP 內（nèi）部的 AD 轉換器對此信號（hào）進行模數轉換得（dé）出傳感（gǎn）器線（xiàn）圈輸出的感應電動（dòng）勢，從而（ér）根據相（xiàng）關的公式計算得出（chū）管道中液（yè）體的流量。具體電路圖如（rú）圖（tú） 5 所示。
2．3 通信電路
防腐型電磁（cí）流量計輸出的流量值可以通（tōng）過外接的 TFTLCD 屏直接顯示，還可以通過預留的 ＲS485 通信接（jiē）口將數（shù）據發送（sòng）到上位機中。ＲS485 電路*大的優點是 485 電平與 TTL 電平兼容，方便與 TTL 電路相連（lián）;抗共模幹（gàn）擾能力強;數據（jù）傳輸速度快，高達 10 Mbps;通信距離遠，*大為（wéi） 1．2 km。係統采用 SP3485 芯片進行數據（jù）通信（xìn），SP3485 是一款低功耗芯片且符合ＲS485 協議的收發器，電（diàn）路圖如圖 6 所示。
3 軟件設計
軟件流程圖（tú）如圖7 所示（shì）。軟件采（cǎi）用模塊化（huà）的設計方法，主要（yào）設計了勵磁控製切換程序、PWM 波產生程序、A/D 轉換程序以及（jí） ＲS485 通信（xìn）程序等（děng）。係統上電後*先執行複位操作，利用 DSP 內（nèi）部的定（dìng）時器產生PWM 波控（kòng）製 H 橋電（diàn）路中的勵磁方式，當係統檢測（cè）到傳感器線（xiàn）圈輸（shū）出的感應電動勢後，利用 DSP 內部的 12位 A/D 轉換器對此信號進行模數轉換，*後根據相應算（suàn）法計算（suàn）出管道中（zhōng）被測液體的流量。
4 實（shí）驗數據分析
實驗中使用管道的管徑為標準 50 mm，連續檢測管道中同一點的流量，每 10 min 記錄一次數據，對比數（shù）據的差（chà）異，以此來（lái）判定（dìng）係統測量的（de）穩定性（xìng）。*先對管道中的流（liú）量進行（háng）標定，利（lì）用標準流量計（jì）進行檢測，通過（guò）改變閥門開度來調（diào）整（zhěng）管道中液（yè）體流量，流量標定為 1 m/s，此時啟動係統開始檢測，數（shù）據如表 1 所示。
由表 1 測量數據可知，當管道中液體的流速（sù）恒定時（shí），係統在同一點檢測到的流量（liàng）基本一致，誤差在 4%內，由此可見係（xì）統具有良好的穩定性，符合設計預期。在驗證完係統的穩定性（xìng）之後，進一步檢驗係統測量的準確性。通過閥門（mén）改變管道中待測液體的流速，將標（biāo）準流量計檢測到的流速與（yǔ）被測（cè）防腐型電磁流量計測量的（de）流速進行比較，實驗測量數據如表 2 所示。
由（yóu）表 2 測量數據（jù）可知，係統在測（cè）量低流速液體時(流速小於 1 m/s)誤差較大，達到 5%，當待測液體（tǐ）的流速（sù）增大時(大於 1．4 m/s)，誤（wù）差逐（zhú）漸減小，基本維持在 3%以內。由此可見係統具有較高的檢測精度，尤其是當管道中的液體流速較高時，係統的檢測誤（wù）差（chà）不超過 3%，達到了設計預期。
5 結束語
文中采用了基（jī）於能量回饋和電流旁路的高（gāo）低壓勵磁控製方案，通過高低壓切換勵磁的方式來實現對勵磁（cí）過（guò）程中恒流的控製，從而使得係統穩定可（kě）靠運（yùn）行。MCU采用高性能數字處理器 DSP TMS320F28335，提高了係統的采（cǎi）樣精度（dù）以及算法處理的速度（dù）。在測量數據顯示方麵，利用 TFT LCD 屏直接顯示測量結（jié）果，也可以將測量數據通過 ＲS485 接口（kǒu）發送到上位機中。實際測試結果（guǒ）表明（míng），係統具（jù）有良（liáng）好的穩定性，且測（cè）量精（jīng）度較高（gāo），誤差不超過 5%。
防腐型電磁流量計的漂移產生（shēng）的原因及（jí）有效去除的方法 防腐電磁（cí）流量計的安裝條件及注意的問題 防腐型電磁流量計接地的重（chóng）要性 影響防腐型電磁流量計故障的因素分析 防腐電磁流量計的原理優缺點與測量誤差原因及處理策略 防腐型電磁流量計安裝 防腐（fǔ）電磁流量計選（xuǎn）型 智能型防腐電磁（cí）流量計接線 防腐電磁流量計在醋酸生產（chǎn）中的（de）應用及故障分析 防腐電磁流量計,dn65電磁流量計 防腐型電磁流量計,電池供電電磁流（liú）量計 防腐型電磁流量計,管道電磁流量計 智能型防腐（fǔ）電（diàn）磁流量計,法蘭式電磁流量計 防腐電磁流量計,高溫電磁流量（liàng）計 基於DSP 的高頻勵磁防腐型電磁流（liú）量計（jì）設計 智能型防腐電磁流量計在（zài）濕法磷酸裝置中的應用實踐 大傘集（jí）流型防腐型電磁流量計（jì）在采油井中的應用研究 防（fáng）腐型電磁流量計的結構原理及在濕法磷酸裝（zhuāng）置中的應用實例 防（fáng）腐型電磁流量計在汙水處理（lǐ）對自動控製技術的應用分析（xī） 防腐型電磁流量計遠（yuǎn）程自動化（huà）控製係統的研究與應用 防腐型（xíng）電磁流量計的工作原理及勵磁技術發展和趨（qū）勢 智能防腐型電磁流（liú）量計,高溫防腐電磁流量計 智能防腐型電磁流量計
引言
流量檢測在工業生產、廢液監測以及（jí）管道運輸等領域有（yǒu）著廣泛的應（yīng）用，根據測量原理不同，流量計可以大致分為力學、電學、聲學、熱學、光學等類型，其（qí）中防腐型電磁流量計是依據電學原理研製而成，防腐型電（diàn）磁流量計與其他流量計相比（bǐ），具有結構簡單、測量精度高、穩定性好等特（tè）點。但防腐型電磁流量（liàng）計（jì）在測量低（dī）流（liú）速、低導電率液（yè）體時存在精度不高等缺點，為了克服這個缺（quē）點，本文研製了一種（zhǒng）基於 DSP 的高頻勵磁防腐型電磁流量計，在勵磁方式上（shàng）選（xuǎn）用旁路勵磁電路與恒流控製電路相結合的方式，提（tí）高了勵（lì）磁頻率以及能量的利用（yòng）效率。本文（wén）選用高（gāo）性能 DSP TMS320F28335 來采集處理（lǐ）傳感器輸出的信號，顯著提高了係統測量時（shí）的響應速度，將流量計算結果通過 LCD 屏的方式實時顯示，係統具有體積小、便攜式以及（jí）測量精度高等優點（diǎn）。
1 高頻勵磁防（fáng）腐型電磁流量計測量原理
防腐型電磁流量計根（gēn）據電磁感應（yīng）定律的原理來測量導電液體（tǐ）的流量，測量導（dǎo）電（diàn）液體的（de）傳感器中繞有線圈，通過給線圈通電，當（dāng）液體流過線圈時就會切割磁感線，此時在線圈的兩（liǎng）端會產生感應電動勢 e，根據電磁學中右手法則可得:
e=BLv (1)
式中:B 為傳感器線圈產生的磁場強度;L 為傳感器線圈的長度;v 為液（yè）體在傳感器中流動（dòng）的速（sù）度。
由流量計算公式（shì）可得:
式中 S 為傳感器管（guǎn）道的截麵積。由式(1)可知，當 B 和 L 已知時，隻（zhī）要（yào）測得 e 就可以反推出 v;由式（shì）(2)可知，當測得 v 時（shí）就能計算出 Q。
2 高頻勵磁（cí）防腐型電（diàn）磁流量（liàng）計（jì）硬件設（shè）計
高頻勵磁防腐型電磁流量計由傳感器、高頻（pín）勵磁電路、信號處理電路等組成，其（qí）中高頻勵（lì）磁（cí）電路決（jué）定著傳感器磁場的強弱，勵磁電路的穩定性以（yǐ）及精確性（xìng）決定著係統檢測的準確性以及穩定（dìng）性。DSP 係統控製勵磁電路激勵傳感器線圈，當線（xiàn）圈中有導電（diàn）液體（tǐ）流過時，其切（qiē）割（gē）磁感線（xiàn）並在傳感器兩端的線圈上產生感應電（diàn）動勢，利（lì）用信號檢測電路監測感應電動勢的大小，*後根據相應關係計算出液（yè）體的流量（liàng），係統硬件框圖如（rú）圖 1 所示。
2．1 高頻勵磁（cí）電路設計
高頻勵磁電路主（zhǔ）要由高低壓切換恒流（liú）控製電（diàn）路和H 橋勵磁開關電路組成。其（qí）中高低壓切換恒流（liú）控製電路確保高壓或（huò）低壓情況（kuàng），都可以通過 H 橋向勵磁線圈提供恒定的電流。電路原理圖如圖 2所示。
如（rú）圖2 所示，在對傳感器線圈進行（háng）勵磁時，通過（guò）比較器控製切換（huàn）開關切換高低壓進行勵磁。V ref 作為比（bǐ）較器的基準輸入端，其表示勵磁電流的電壓穩態值;而 C ur 則表示 H 橋勵磁電路中檢測到（dào）的（de）電壓信號。一開始當係統處於（yú）低壓勵磁狀態時（shí），係統會（huì）自動斷開切換電路中的電流旁路，此時係統通過利用 H 橋向勵磁線圈提供恒定電流。當勵磁方（fāng）向變化時，電流檢測電路就（jiù）會檢測到電流變為負方向，比較器的 C ur 端與V ref 端的平衡就會發生（shēng）變化，此時係統通（tōng）過比較（jiào）器自動切換為高壓勵磁狀態。與低（dī）壓勵磁方式相反，在此種狀態下，恒流控製電路關閉而（ér）電流旁路（lù）打開，線圈中的能量就會存儲在能量回饋電路中，此時 C 1 端的電壓會超過高壓源。等勵磁線圈中的能量釋放完後，電流逐漸降為零，此時能量回饋電路就會利（lì）用（yòng）電流旁路和 H 橋將能量（liàng）反饋給勵磁線圈。當電容 C 1 端的電壓下降到小於高壓（yā）源時，係統就會自動通過電流（liú）旁路和H 橋直接對勵磁線圈進（jìn）行勵磁，當勵磁（cí）線圈中的電流超過設定閾值時，C ur 端電壓就會大於 V ref 點電壓（yā），此時比較器又會切換成低（dī）壓勵磁方式，如此反複循（xún）環控製，達到對勵磁線（xiàn）圈（quān）恒流控製的目的。圖 3 為 H 橋勵（lì）磁控製電路。
由圖 3 可知，I o 為高低壓切換恒流控製（zhì）電路輸（shū）出的恒流源電流，H 橋（qiáo）驅動的 COM1 端控製（zhì）三*管 Q 1和場效應管 Q 4 的通斷;COM2 端控製三*管 Q 2 和場效應管 Q 3 的通斷。L 1 表示的是勵磁線圈(傳感器中線圈（quān）)，COM1、COM2 為正交的 PWM 波信號，因此在勵磁線圈 L 1 的兩端（duān）會產生方波（bō）勵（lì）磁信號。檢流電路主要是用來檢測勵磁線圈（quān）中電流的變化，當線圈中的勵磁電流方向變（biàn）化時，可（kě）以及時將此信息反饋給高低壓切換恒（héng）流控（kòng）製電路中的比較器，從而實現切（qiē）換高（gāo）低壓源達到恒流控製的目（mù）的。
2．2 信號調理電路
由於傳感器線（xiàn）圈輸出的電動勢信號非常微（wēi）弱，幹擾成分複雜，信號幅值受磁場變動（dòng）影響較大，不能滿（mǎn）足 ADC 采用的要求，因此需要對此信號進行調理。
信號調理電路原理圖如圖（tú） 4 所示。
如圖4 所示，信號調理（lǐ）電路由前置放大電（diàn）路、濾波電路以及二次放大電（diàn）路組成。其中前置放大電路主要是由 AD8610 組成（chéng）的差分放大電路構成（chéng），其（qí）主要是去除信號中的共模幹擾並且（qiě）進行*一次前置（zhì）放大，前置放大電路的放大倍數為 15。由於有效信號的幅（fú）值很小，經過前（qián）置放大電（diàn）路（lù）後信號中還存在很多高頻雜波，這些雜波會（huì）影響對後（hòu）級信號的處理，因此還需要對前置放大電路輸出的信號（hào）進（jìn）行低（dī）通濾波和二次放大。係統選（xuǎn）用二階有源低通濾波電路濾除信號中的高頻幹擾，低通濾波的截止頻率設定在 6 kHz 左右，選用（yòng） AD817 組成的二次放（fàng）大電路對濾波電路輸出的信號進行二次放大，將信號調理電路輸出的信號調整在 0～5 V 之間，*終利用 DSP 內（nèi）部的 AD 轉換器對此信號（hào）進行模數轉換得（dé）出傳感（gǎn）器線（xiàn）圈輸出的感應電動（dòng）勢，從而（ér）根據相（xiàng）關的公式計算得出（chū）管道中液（yè）體的流量。具體電路圖如（rú）圖（tú） 5 所示。
2．3 通信電路
防腐型電磁（cí）流量計輸出的流量值可以通（tōng）過外接的 TFTLCD 屏直接顯示，還可以通過預留的 ＲS485 通信接（jiē）口將數（shù）據發送（sòng）到上位機中。ＲS485 電路*大的優點是 485 電平與 TTL 電平兼容，方便與 TTL 電路相連（lián）;抗共模幹（gàn）擾能力強;數據（jù）傳輸速度快，高達 10 Mbps;通信距離遠，*大為（wéi） 1．2 km。係統采用 SP3485 芯片進行數據（jù）通信（xìn），SP3485 是一款低功耗芯片且符合ＲS485 協議的收發器，電（diàn）路圖如圖 6 所示。
3 軟件設計
軟件流程圖（tú）如圖7 所示（shì）。軟件采（cǎi）用模塊化（huà）的設計方法，主要（yào）設計了勵磁控製切換程序、PWM 波產生程序、A/D 轉換程序以及（jí） ＲS485 通信（xìn）程序等（děng）。係統上電後*先執行複位操作，利用 DSP 內（nèi）部的定（dìng）時器產生PWM 波控（kòng）製 H 橋電（diàn）路中的勵磁方式，當係統檢測（cè）到傳感器線（xiàn）圈輸（shū）出的感應電動勢後，利用 DSP 內部的 12位 A/D 轉換器對此信號進行模數轉換，*後根據相應算（suàn）法計算（suàn）出管道中（zhōng）被測液體的流量。
4 實（shí）驗數據分析
實驗中使用管道的管徑為標準 50 mm，連續檢測管道中同一點的流量，每 10 min 記錄一次數據，對比數（shù）據的差（chà）異，以此來（lái）判定（dìng）係統測量的（de）穩定性（xìng）。*先對管道中的流（liú）量進行（háng）標定，利（lì）用標準流量計（jì）進行檢測，通過（guò）改變閥門開度來調（diào）整（zhěng）管道中液（yè）體流量，流量標定為 1 m/s，此時啟動係統開始檢測，數（shù）據如表 1 所示。
由表 1 測量數據可知，當管道中液體的流速（sù）恒定時（shí），係統在同一點檢測到的流量（liàng）基本一致，誤差在 4%內，由此可見係（xì）統具有良好的穩定性，符合設計預期。在驗證完係統的穩定性（xìng）之後，進一步檢驗係統測量的準確性。通過閥門（mén）改變管道中待測液體的流速，將標（biāo）準流量計檢測到的流速與（yǔ）被測（cè）防腐型電磁流量計測量的（de）流速進行比較，實驗測量數據如表 2 所示。
由（yóu）表 2 測量數據（jù）可知，係統在測（cè）量低流速液體時(流速小於 1 m/s)誤差較大，達到 5%，當待測液體（tǐ）的流速（sù）增大時(大於 1．4 m/s)，誤（wù）差逐（zhú）漸減小，基本維持在 3%以內。由此可見係統具有較高的檢測精度，尤其是當管道中的液體流速較高時，係統的檢測誤（wù）差（chà）不超過 3%，達到了設計預期。
5 結束語
文中采用了基（jī）於能量回饋和電流旁路的高（gāo）低壓勵磁控製方案，通過高低壓切換勵磁的方式來實現對勵磁（cí）過（guò）程中恒流的控製，從而使得係統穩定可（kě）靠運（yùn）行。MCU采用高性能數字處理器 DSP TMS320F28335，提高了係統的采（cǎi）樣精度（dù）以及算法處理的速度（dù）。在測量數據顯示方麵，利用 TFT LCD 屏直接顯示測量結（jié）果，也可以將測量數據通過 ＲS485 接口（kǒu）發送到上位機中。實際測試結果（guǒ）表明（míng），係統具（jù）有良（liáng）好的穩定性，且測（cè）量精（jīng）度較高（gāo），誤差不超過 5%。
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