管道式電磁流量計在化工回用水處理工程設計的選型應用
點擊次數：2205 發布時間：2021-01-01 13:35:54
摘（zhāi）要：某化工回用水處理工程廢水主要由循環水（shuǐ）排（pái）汙水和經生化處理係統處理（lǐ）後（hòu）的氣化灰水、衝（chōng）渣水等廢水組成，針對該（gāi）廢水特點，本工程采用兩級曝氣生物濾池法（DN型BAF+DC/N型BAF）+保安過濾器+膜處理技術（shù）等工藝對其進行處理。結果表明，該工程工藝（yì）運行效果良好，處理出水水質達到設計要求，可實現回用。工程總運行（háng）費用為1.967元/m3。
工（gōng）業經濟高速發展，然而（ér）區域水資源承載能力有（yǒu）限，導致水資源日益短缺，同時水汙染不（bú）斷加劇。因此，水（shuǐ）資源的循環利用對於社會可持續發展具有重要意義。目前（qián），越來（lái）越多的工業（yè）用水（shuǐ）大戶（hù）加入到水資源循環利用的行（háng）列〔1-3〕，不僅（jǐn）緩解（jiě）了水資源短缺的壓力，還提高了資源的利用率，降低了（le）企業的生產成本〔4-5〕。筆者以某化工有限公司的回（huí）用水處（chù）理工程為（wéi）案例（lì），介紹了該（gāi）工程的處理工藝、主要構（gòu）築物及管道式電磁流量計等（děng）設備的設（shè）計參數，並進行了（le）運行成本分（fèn）析，以期為相關企（qǐ）業的（de）廢水處理回用提供參考。
1工程概況
1.1建設規模
本工程設計汙水處（chù）理能力為9600m3/d，其中循環水排汙水水量7200m3/d（循環水旁濾反衝洗水非連續產生，反衝洗時進入循環（huán）排汙水處理係統，同時考慮設計餘量，取（qǔ）此部分水量為（wéi）7200m3/d），二次生（shēng）化（huà）處理水水量2400m3/d。
1.2設計進（jìn）出（chū）水水質
根據水質（zhì）分析結果，並考慮不利工況（kuàng）的影響，設計進水水質，見表（biǎo）1。
由表1可知，循（xún）環水排汙水濁度較高，硬度大，主要是鈣鹽、鎂鹽含量較高；二次生（shēng）化處理水是經現有的生化處理（lǐ）係統處理後的氣化（huà）灰水、衝渣水等廢水，其（qí）氨氮、COD需進一步去（qù）除，以利於後續脫鹽處理係（xì）統的運行。
按業（yè）主要求，廢水經處理後需回用於循環水係統補充水及未來其他生產（chǎn）用（yòng）水的預製水，因此，設（shè）計出水水質需達到（dào）《化工企業循環冷（lěng）卻（què）水處理設（shè）計技術規定》（HG/T20690—2000）中的敞開式循環冷卻水水質（zhì）要求及《工業鍋爐水質標準》（GB1576-2001）中表（biǎo）2的給水標準。
1.3工藝流程及說明
生產廢水（shuǐ）（100m3/h）經已有的生化係統處理（A2O工藝）後進入本係統1#調節池，再經（jīng）提升泵提升依（yī）次進（jìn）入DN型BAF池+DC/N型BAF池。為了增強脫氮效果，本工程采用了（le）前（qián）置反硝化的兩級BAF。因在缺氧環境（jìng）下反硝化作用會消耗部分碳（tàn）源（yuán），而原水中COD較低，為避免因碳源不足而限製反硝化作用（yòng）的效果，在DN型BAF池設有甲醇加藥裝置。經處理廢水中的TN、COD得到進一步去除。處理（lǐ）後水自流進入中間水池。
循環水排汙（wū）水（300m3/h）自流進入2#調節池，然後（hòu）通過提升泵提升進入水質軟化池。通過投加熟石灰，達到軟化水（shuǐ）中硬度的目的，從而保證反滲透工藝正（zhèng）常有效地運行。本方案設置的熟石灰投加裝置包括溶藥罐、加藥罐和加藥泵3部分（fèn）。係統運行時，人工將生石灰投加到溶藥罐中，通過攪拌使生（shēng）石灰溶解，配成Ca（OH）2溶（róng）液後流入加藥罐。加藥罐罐底出藥管與加藥泵連接，通過泵輸送至水（shuǐ）質軟化池。軟化池出水流入1#沉澱（diàn）池反（fǎn）應區，向其中加入PAC、PAM，以提高後續沉澱區的沉澱效（xiào）果。沉澱池出水自流進入中間水池與生產廢水混（hún）合。沉澱汙泥通過汙泥泵排入汙泥池。
2種廢水在中間水池（chí）混勻後，通（tōng）過（guò）泵提升（shēng）進入保安過濾器，進（jìn）一（yī）步去除細小的（de）懸浮物後經過增壓泵進入超濾膜（UF）處（chù）理係統和反（fǎn）滲透（RO）係統，然後通過管道式（shì）電磁（cí）流量計進行計量。反滲透出（chū）水直接進入回用水池達標回用，超濾濃水以及反滲透濃水（shuǐ）用作水煤漿混合用水。汙泥池中的汙泥通過泵打入帶式機壓濾處理，濾液自流進入1#調節池。工藝流程見圖1。
2主要構築（zhù）物及設（shè）備設計參數
2.1生化係統（tǒng）出水處理（lǐ）係（xì）統
（1）1#調節池。1座，外形尺寸7.0m×5.0m×5.0m。設計水量100m3/h，停留（liú）時間1.27h。功能特點：收集廠（chǎng）區自有汙水處理係統排出的汙水，均勻（yún）水質（zhì），並進行預曝氣處理，保證後續設備的正常運行。主（zhǔ）要設備：潛水提升泵2台，液位計（jì）1套，管道式電磁流量計1套，空（kōng）氣攪拌裝（zhuāng）置1套。
（2）DN型BAF池。2座，淨空尺寸（cùn）為3.0m×3.0m×6.5m。設計水量100m3/h，停留時間1h。濾料層高度3.0m，濾料總容積54m3，反硝化負荷為1.94kg**3-/（m3·d）（按照氨氮全部轉化為硝態氮計）。水氣反衝洗（xǐ）（單池衝洗），反衝洗氣量5.25m3/min，反衝洗水量180m3/h，反洗時間5min。功能特點：在缺氧生物濾池（chí）利用原水COD和補加的碳源，對前段生化（huà）處理（A2O工藝）產（chǎn）生的硝態氮進行反硝化作用，將廢水中所含的**3-及少量的**2-轉化為（wéi）N2去除。主要設（shè）備：陶（táo）粒濾料54m3，濾板18塊，長柄濾頭648個，鵝卵石承托層（céng）10.8m3，出水電動閥（fá）2個（gè），進水電動閥2個（gè），反（fǎn）洗氣電動閥2個，反（fǎn）洗進水電動閥2個。
（3）DC/N型BAF池。2座，淨空尺寸為3.0m×3.0m×6.5m。設計水量100m3/h，停留時間0.9h。濾（lǜ）料（liào）層高度3.0m，濾料總容（róng）積54m3，有機負（fù）荷為2.3kgCOD/（m3·d）。氣水聯合反衝洗（單池衝洗），反衝洗氣量5.25m3/min，反衝洗水量180m3/h，反洗時間5min。功能特點：DC/N型BAF池由2部分組成，前段為DC型BAF池（chí），為好氧階段，具有硝化功能；後段為N型BAF池，為缺氧（yǎng）階段，具有反硝化功能，通過兩段BAF處理，使水中（zhōng）的汙染物質得（dé）到進一步去除。主要（yào）設備：陶粒濾料54m3，濾板18塊，長柄濾頭（tóu）648個，鵝卵石承托層10.8m3，生物濾池專用曝氣器（qì）2556個，管道式電磁流量計4台（tái），出水（shuǐ）電動閥2個（gè），進水電動閥2個，進氣電動閥2個（gè），反洗氣電（diàn）動閥2個，反洗進水電動閥2個。
（4）2#沉澱池。1座，外形尺（chǐ）寸7.0m×5.0m×5.0m。設計水量15m3/h，沉澱負荷0.429m3/（m2·h）。功能特點（diǎn）：收集各反洗水，進行初（chū）步沉澱。上清液回流（liú）至1#調節池，沉澱汙泥通過汙泥泵排往汙泥池。主要設（shè）備：管道式電磁流量計2台，排（pái）泥（ní）泵2台（tái），斜管填料35m3，填料支架1套。
2.2循環水排汙水處理係統
（1）2#調（diào）節（jiē）池。1座，外形尺寸7.0×7.0m×5.0m。設（shè）計水量300m3/h，停留時間0.6h。功能特點：收集廠區（qū）排出的循環（huán）水排汙水和循環水（shuǐ）旁濾反衝洗水，均勻水質，並進行預曝氣處理，保證後續設備（bèi）的正常運行。主要設備：潛水提（tí）升泵3台，液位計1套，管道式電磁流量計1套，空氣攪拌裝置1套。
（2）軟化池。1座，外（wài）形尺寸（cùn）8.0m×4.0m×5.0m。設計水量300m3/h，停留時間0.39h。功能特點：投加Ca（OH）2與水中Mg2+反應生成Mg（OH）2沉澱，降（jiàng）低部分硬度。主要設備：攪拌機2台，pH計（jì）1套。
（3）1#沉澱池。1座，混凝區外形尺（chǐ）寸（cùn）4.0m×4.0m×5.0m，沉（chén）澱區外形尺寸17.0m×12.0m×5.0m。設計水量300m3/h，反應時間0.25h，沉（chén）澱（diàn）負荷1.6m3/（m2·h）。混凝區有效（xiào）水深4.5m，沉澱區有效水深4.5m，總有效容積900m3，總停留時間（jiān）3.0h。功能特點：投加PAC、PAM進行絮凝沉澱（diàn）；設置攪拌器以提高混合反應效果；設置斜（xié）管填料（liào）以提高沉澱池的（de）表麵負荷及處理效果（guǒ）。主（zhǔ）要設備（bèi）：攪拌機2台（tái），排泥泵2台（tái），分（fèn）體式管道式電磁流量計2台，斜管填料204m3，填（tián）料支架1套。
2.3混合廢水處理係統
（1）中（zhōng）間（jiān）水池。1座，外形尺（chǐ）寸7.5m×6.0m×5.0m。設計水量（liàng）400m3/h，停留時間0.42h。功能特點：暫存BAF及1#沉澱池出水，通過（guò）泵提（tí）升到超濾裝置，並提供（gòng）BAF反洗（xǐ）用水。主要設備：中間水池潛（qián）水提升泵4台，BAF池反洗水泵（清（qīng）水離心泵）2台（tái），管（guǎn）道式電磁流量計3台（tái），空氣攪拌裝置1套，液位計1套。
（2）超濾（lǜ）、反（fǎn）滲透車間。外形尺寸（cùn）25.5m×20.0m。功能特點：放置過濾器（qì）、反（fǎn）滲透處理裝置。主要（yào）設備：袋式（shì）過濾器1套，UF係統60支，UF反（fǎn）洗水泵（多級離心泵）2台，UF係統（tǒng）產水箱2個，UF藥洗（xǐ）計（jì）量泵（堿）1台，UF溶藥箱3個，UF藥洗（xǐ）計量（liàng）泵（酸）1台，UF藥洗計量泵（氧化劑）1台，RO加壓（yā）泵2台，保安過（guò）濾器2套，RO係統增壓泵3台（tái），RO係統模塊360套，RO係統高壓泵6台（tái），RO係統CEB藥洗計量泵3台，RO係統（tǒng）CEB溶藥箱3個，化學（xué）離線清洗（xǐ）係統1套，多介質（zhì）過濾器4套，軸流風（fēng）機4台。
（3）回用水池。1座，外形（xíng）尺寸14.0m×6.0m×5.0m。設計水量400m3/h，停（tíng）留時間0.81h。
2.4輔助係統
（1）汙泥池。1座（zuò），外形尺寸5.0m×5.0m×5.0m。功能特點：收集1#沉（chén）澱池（chí）和2#沉澱池（chí）的（de）汙泥，調節汙泥的泥質（zhì）。主要設備：中心筒1套，汙泥泵2台，管道式（shì）電磁流量（liàng）計1台。
（2）汙泥脫水車間。1座，改造現有汙水站（zhàn）脫水間。功能（néng）特點：放置帶式壓濾機，壓濾脫水後的汙泥外運處置或與煤拌合燃燒。主要設備：汙泥帶式壓濾（lǜ）機（帶（dài）濃縮功能）1台，管道式電磁流量計1台，管（guǎn）道混合器1套，空壓機1套。
（3）加藥間。1座，外形尺寸12.0m×6.0m。功能特點：放置（zhì）加藥裝置及存放藥（yào）劑。主要（yào）設備：Ca（OH）2加藥罐2個，Ca（OH）2計量泵2台（tái），PAC加藥罐1個，PAC計量泵2台，分體式管道式電磁流量計2台，陰離子PAM加藥罐2個，陰離子PAM計量泵2台，陽離子PAM加藥（yào）罐2個，陽離（lí）子PAM計（jì）量泵2台，甲醇加藥罐（guàn）2個，甲醇計量泵2台，軸流風機2台（tái）。
（4）鼓風機房。1座，位於設備（bèi）間一（yī）樓，外形尺寸12.0m×5.0m。功能特點：放置鼓風機（jī），提供曝氣及所需空氣。主要設備：調節池（chí）鼓風機2台，DC/N型BAF鼓風機2台（tái），多介質過濾器反洗風機1台，軸流風機2台，消聲彎頭2套。
（5）配電間。1座，位（wèi）於設備間（jiān）一樓，外形尺寸6.0m×5.0m。功能特點：放置配電櫃。主要設備：軸流風（fēng）機1台，智能（néng）管道式電磁流量計1台。
3運行效果及運行成本分析
運行結（jié）果表明，該工（gōng）程工藝運行（háng）效果良好，出水各項指標均達到設計（jì）要求。實際出水水質見表2。
該化工回（huí）用水處理工（gōng）程運（yùn）行成本主要包括廢水處理及回用動力費用、藥劑費用、人力資源費。運行成（chéng）本（běn）以處理（lǐ）量為9600m3/d進行計算（suàn）。
（1）廢水處理及回用動（dòng）力費用。設備裝（zhuāng）機總功率870.13kW，耗電量15623.4kW·h，電費0.3元/（kW·h），功率因子0.7，動力費用為（15623.4×0.3×0.7）/9600=0.342元/m3。
（2）藥劑費用。該工程日藥劑費用為14773.4元，折算成本為1.538元/t。
（3）人力資源費。每月工資支出為10人×2500元/月=25000元，則每天費用為833.33元，噸水費用為0.087元。該工程總運行（háng）費用為1.967元/m3。
4結語
工程（chéng）運行（háng）結果表明，采用兩級曝氣生（shēng）物濾池法（DN型BAF+DC/N型BAF）+管道式電磁流量（liàng）計+保安過濾器+膜處理（lǐ）技術等工藝（yì）對化工回用水進行處理，處理出水完全滿足回用水要求（qiú）。該（gāi）工（gōng）程的實施減少了環境汙染，節約了水資源，同時大大降低（dī）了企業的生產成本，具有良好的環境效益、經濟效益及社（shè）會效益。
管道式電磁流量計的基本原理技術特點與（yǔ）使用安裝要求 管道電（diàn）磁流量計安裝規範 停（tíng）機狀態下的管道式電磁流（liú）量計保養方法 管道電磁流（liú）量（liàng）計,dn250電磁（cí）流量計 電磁管道流量計,電磁式（shì）流量計 管道式電磁流量計,高壓電磁流量計 一體管道（dào）式電磁（cí）流（liú）量計 關於管（guǎn）道式電磁流量計好（hǎo）與壞（huài）有哪些重要的檢查要領（lǐng） 管道電（diàn）磁流量計在化（huà）工企業水源節能中（zhōng）的安裝與使用 詳述管道式電磁流量計的（de）產（chǎn）品（pǐn）特點及未（wèi）來四個方麵的發（fā）展趨勢 用於控製管道電磁流量計使用中低噪音的信號電纜結（jié）構設（shè）計說（shuō）明（míng） 管道式電磁流量計廠家在工業管道測量中選型安（ān）裝調試的常規要求 管道式電磁流量計,電磁管道（dào）流量計（jì） 管道（dào）式（shì）電磁流量計在注入液流量測量采集與數據分析中的應（yīng）用 管道式電磁流量計在化工回用水處理工程設計的選型應用 管道電磁流量計在煙草定量加水係統改造及PLC係統設計 管道式電磁流量計（jì）自適應*化噪聲抵（dǐ）消（xiāo）係統研究（jiū） 運用管（guǎn）道式（shì）電（diàn）磁流量計實時監控注水井裏麵（miàn）液位變（biàn）化 管道電磁流量計（jì）在汙水處理對自動（dòng）控製技（jì）術的應用（yòng）分析 關於管道式電磁流量計的原理局限性及優缺點與如何使用（yòng） 關於電磁管道流量計（jì）的常見故障原因分析與解決方（fāng）案 關於管道式電磁流量（liàng）計在石油化工裝置調試及注意事項 關（guān）於管道式電磁流量計在鋁廠測量中的應用 管道電磁（cí）流量計出口壓力異常原因分析及建議 運用（yòng）電磁管（guǎn）道流量（liàng）計測量水流變（biàn）化判斷水（shuǐ）泵是否正常工作 電磁管道流量（liàng）計的勵磁幹擾分析（xī）與抗幹擾方法
工（gōng）業經濟高速發展，然而（ér）區域水資源承載能力有（yǒu）限，導致水資源日益短缺，同時水汙染不（bú）斷加劇。因此，水（shuǐ）資源的循環利用對於社會可持續發展具有重要意義。目前（qián），越來（lái）越多的工業（yè）用水（shuǐ）大戶（hù）加入到水資源循環利用的行（háng）列〔1-3〕，不僅（jǐn）緩解（jiě）了水資源短缺的壓力，還提高了資源的利用率，降低了（le）企業的生產成本〔4-5〕。筆者以某化工有限公司的回（huí）用水處（chù）理工程為（wéi）案例（lì），介紹了該（gāi）工程的處理工藝、主要構（gòu）築物及管道式電磁流量計等（děng）設備的設（shè）計參數，並進行了（le）運行成本分（fèn）析，以期為相關企（qǐ）業的（de）廢水處理回用提供參考。
1工程概況
1.1建設規模
本工程設計汙水處（chù）理能力為9600m3/d，其中循環水排汙水水量7200m3/d（循環水旁濾反衝洗水非連續產生，反衝洗時進入循環（huán）排汙水處理係統，同時考慮設計餘量，取（qǔ）此部分水量為（wéi）7200m3/d），二次生（shēng）化（huà）處理水水量2400m3/d。
1.2設計進（jìn）出（chū）水水質
根據水質（zhì）分析結果，並考慮不利工況（kuàng）的影響，設計進水水質，見表（biǎo）1。
由表1可知，循（xún）環水排汙水濁度較高，硬度大，主要是鈣鹽、鎂鹽含量較高；二次生（shēng）化處理水是經現有的生化處理（lǐ）係統處理後的氣化（huà）灰水、衝渣水等廢水，其（qí）氨氮、COD需進一步去（qù）除，以利於後續脫鹽處理係（xì）統的運行。
按業（yè）主要求，廢水經處理後需回用於循環水係統補充水及未來其他生產（chǎn）用（yòng）水的預製水，因此，設（shè）計出水水質需達到（dào）《化工企業循環冷（lěng）卻（què）水處理設（shè）計技術規定》（HG/T20690—2000）中的敞開式循環冷卻水水質（zhì）要求及《工業鍋爐水質標準》（GB1576-2001）中表（biǎo）2的給水標準。
1.3工藝流程及說明
生產廢水（shuǐ）（100m3/h）經已有的生化係統處理（A2O工藝）後進入本係統1#調節池，再經（jīng）提升泵提升依（yī）次進（jìn）入DN型BAF池+DC/N型BAF池。為了增強脫氮效果，本工程采用了（le）前（qián）置反硝化的兩級BAF。因在缺氧環境（jìng）下反硝化作用會消耗部分碳（tàn）源（yuán），而原水中COD較低，為避免因碳源不足而限製反硝化作用（yòng）的效果，在DN型BAF池設有甲醇加藥裝置。經處理廢水中的TN、COD得到進一步去除。處理（lǐ）後水自流進入中間水池。
循環水排汙（wū）水（300m3/h）自流進入2#調節池，然後（hòu）通過提升泵提升進入水質軟化池。通過投加熟石灰，達到軟化水（shuǐ）中硬度的目的，從而保證反滲透工藝正（zhèng）常有效地運行。本方案設置的熟石灰投加裝置包括溶藥罐、加藥罐和加藥泵3部分（fèn）。係統運行時，人工將生石灰投加到溶藥罐中，通過攪拌使生（shēng）石灰溶解，配成Ca（OH）2溶（róng）液後流入加藥罐。加藥罐罐底出藥管與加藥泵連接，通過泵輸送至水（shuǐ）質軟化池。軟化池出水流入1#沉澱（diàn）池反（fǎn）應區，向其中加入PAC、PAM，以提高後續沉澱區的沉澱效（xiào）果。沉澱池出水自流進入中間水池與生產廢水混（hún）合。沉澱汙泥通過汙泥泵排入汙泥池。
2種廢水在中間水池（chí）混勻後，通（tōng）過（guò）泵提升（shēng）進入保安過濾器，進（jìn）一（yī）步去除細小的（de）懸浮物後經過增壓泵進入超濾膜（UF）處（chù）理係統和反（fǎn）滲透（RO）係統，然後通過管道式（shì）電磁（cí）流量計進行計量。反滲透出（chū）水直接進入回用水池達標回用，超濾濃水以及反滲透濃水（shuǐ）用作水煤漿混合用水。汙泥池中的汙泥通過泵打入帶式機壓濾處理，濾液自流進入1#調節池。工藝流程見圖1。
2主要構築（zhù）物及設（shè）備設計參數
2.1生化係統（tǒng）出水處理（lǐ）係（xì）統
（1）1#調節池。1座，外形尺寸7.0m×5.0m×5.0m。設計水量100m3/h，停留（liú）時間1.27h。功能特點：收集廠（chǎng）區自有汙水處理係統排出的汙水，均勻（yún）水質（zhì），並進行預曝氣處理，保證後續設備的正常運行。主（zhǔ）要設備：潛水提升泵2台，液位計（jì）1套，管道式電磁流量計1套，空（kōng）氣攪拌裝（zhuāng）置1套。
（2）DN型BAF池。2座，淨空尺寸（cùn）為3.0m×3.0m×6.5m。設計水量100m3/h，停留時間1h。濾料層高度3.0m，濾料總容積54m3，反硝化負荷為1.94kg**3-/（m3·d）（按照氨氮全部轉化為硝態氮計）。水氣反衝洗（xǐ）（單池衝洗），反衝洗氣量5.25m3/min，反衝洗水量180m3/h，反洗時間5min。功能特點：在缺氧生物濾池（chí）利用原水COD和補加的碳源，對前段生化（huà）處理（A2O工藝）產（chǎn）生的硝態氮進行反硝化作用，將廢水中所含的**3-及少量的**2-轉化為（wéi）N2去除。主要設（shè）備：陶（táo）粒濾料54m3，濾板18塊，長柄濾頭648個，鵝卵石承托層（céng）10.8m3，出水電動閥（fá）2個（gè），進水電動閥2個（gè），反（fǎn）洗氣電動閥2個，反（fǎn）洗進水電動閥2個。
（3）DC/N型BAF池。2座，淨空尺寸為3.0m×3.0m×6.5m。設計水量100m3/h，停留時間0.9h。濾（lǜ）料（liào）層高度3.0m，濾料總容（róng）積54m3，有機負（fù）荷為2.3kgCOD/（m3·d）。氣水聯合反衝洗（單池衝洗），反衝洗氣量5.25m3/min，反衝洗水量180m3/h，反洗時間5min。功能特點：DC/N型BAF池由2部分組成，前段為DC型BAF池（chí），為好氧階段，具有硝化功能；後段為N型BAF池，為缺氧（yǎng）階段，具有反硝化功能，通過兩段BAF處理，使水中（zhōng）的汙染物質得（dé）到進一步去除。主要（yào）設備：陶粒濾料54m3，濾板18塊，長柄濾頭（tóu）648個，鵝卵石承托層10.8m3，生物濾池專用曝氣器（qì）2556個，管道式電磁流量計4台（tái），出水（shuǐ）電動閥2個（gè），進水電動閥2個，進氣電動閥2個（gè），反洗氣電（diàn）動閥2個，反洗進水電動閥2個。
（4）2#沉澱池。1座，外形尺（chǐ）寸7.0m×5.0m×5.0m。設計水量15m3/h，沉澱負荷0.429m3/（m2·h）。功能特點（diǎn）：收集各反洗水，進行初（chū）步沉澱。上清液回流（liú）至1#調節池，沉澱汙泥通過汙泥泵排往汙泥池。主要設（shè）備：管道式電磁流量計2台，排（pái）泥（ní）泵2台（tái），斜管填料35m3，填料支架1套。
2.2循環水排汙水處理係統
（1）2#調（diào）節（jiē）池。1座，外形尺寸7.0×7.0m×5.0m。設（shè）計水量300m3/h，停留時間0.6h。功能特點：收集廠區（qū）排出的循環（huán）水排汙水和循環水（shuǐ）旁濾反衝洗水，均勻水質，並進行預曝氣處理，保證後續設備（bèi）的正常運行。主要設備：潛水提（tí）升泵3台，液位計1套，管道式電磁流量計1套，空氣攪拌裝置1套。
（2）軟化池。1座，外（wài）形尺寸（cùn）8.0m×4.0m×5.0m。設計水量300m3/h，停留時間0.39h。功能特點：投加Ca（OH）2與水中Mg2+反應生成Mg（OH）2沉澱，降（jiàng）低部分硬度。主要設備：攪拌機2台，pH計（jì）1套。
（3）1#沉澱池。1座，混凝區外形尺（chǐ）寸（cùn）4.0m×4.0m×5.0m，沉（chén）澱區外形尺寸17.0m×12.0m×5.0m。設計水量300m3/h，反應時間0.25h，沉（chén）澱（diàn）負荷1.6m3/（m2·h）。混凝區有效（xiào）水深4.5m，沉澱區有效水深4.5m，總有效容積900m3，總停留時間（jiān）3.0h。功能特點：投加PAC、PAM進行絮凝沉澱（diàn）；設置攪拌器以提高混合反應效果；設置斜（xié）管填料（liào）以提高沉澱池的（de）表麵負荷及處理效果（guǒ）。主（zhǔ）要設備（bèi）：攪拌機2台（tái），排泥泵2台（tái），分（fèn）體式管道式電磁流量計2台，斜管填料204m3，填（tián）料支架1套。
2.3混合廢水處理係統
（1）中（zhōng）間（jiān）水池。1座，外形尺（chǐ）寸7.5m×6.0m×5.0m。設計水量（liàng）400m3/h，停留時間0.42h。功能特點：暫存BAF及1#沉澱池出水，通過（guò）泵提（tí）升到超濾裝置，並提供（gòng）BAF反洗（xǐ）用水。主要設備：中間水池潛（qián）水提升泵4台，BAF池反洗水泵（清（qīng）水離心泵）2台（tái），管（guǎn）道式電磁流量計3台（tái），空氣攪拌裝置1套，液位計1套。
（2）超濾（lǜ）、反（fǎn）滲透車間。外形尺寸（cùn）25.5m×20.0m。功能特點：放置過濾器（qì）、反（fǎn）滲透處理裝置。主要（yào）設備：袋式（shì）過濾器1套，UF係統60支，UF反（fǎn）洗水泵（多級離心泵）2台，UF係統（tǒng）產水箱2個，UF藥洗（xǐ）計（jì）量泵（堿）1台，UF溶藥箱3個，UF藥洗（xǐ）計量（liàng）泵（酸）1台，UF藥洗計量泵（氧化劑）1台，RO加壓（yā）泵2台，保安過（guò）濾器2套，RO係統增壓泵3台（tái），RO係統模塊360套，RO係統高壓泵6台（tái），RO係統CEB藥洗計量泵3台，RO係統（tǒng）CEB溶藥箱3個，化學（xué）離線清洗（xǐ）係統1套，多介質（zhì）過濾器4套，軸流風（fēng）機4台。
（3）回用水池。1座，外形（xíng）尺寸14.0m×6.0m×5.0m。設計水量400m3/h，停（tíng）留時間0.81h。
2.4輔助係統
（1）汙泥池。1座（zuò），外形尺寸5.0m×5.0m×5.0m。功能特點：收集1#沉（chén）澱池（chí）和2#沉澱池（chí）的（de）汙泥，調節汙泥的泥質（zhì）。主要設備：中心筒1套，汙泥泵2台，管道式（shì）電磁流量（liàng）計1台。
（2）汙泥脫水車間。1座，改造現有汙水站（zhàn）脫水間。功能（néng）特點：放置帶式壓濾機，壓濾脫水後的汙泥外運處置或與煤拌合燃燒。主要設備：汙泥帶式壓濾（lǜ）機（帶（dài）濃縮功能）1台，管道式電磁流量計1台，管（guǎn）道混合器1套，空壓機1套。
（3）加藥間。1座，外形尺寸12.0m×6.0m。功能特點：放置（zhì）加藥裝置及存放藥（yào）劑。主要（yào）設備：Ca（OH）2加藥罐2個，Ca（OH）2計量泵2台（tái），PAC加藥罐1個，PAC計量泵2台，分體式管道式電磁流量計2台，陰離子PAM加藥罐2個，陰離子PAM計量泵2台，陽離子PAM加藥（yào）罐2個，陽離（lí）子PAM計（jì）量泵2台，甲醇加藥罐（guàn）2個，甲醇計量泵2台，軸流風機2台（tái）。
（4）鼓風機房。1座，位於設備（bèi）間一（yī）樓，外形尺寸12.0m×5.0m。功能特點：放置鼓風機（jī），提供曝氣及所需空氣。主要設備：調節池（chí）鼓風機2台，DC/N型BAF鼓風機2台（tái），多介質過濾器反洗風機1台，軸流風機2台，消聲彎頭2套。
（5）配電間。1座，位（wèi）於設備間（jiān）一樓，外形尺寸6.0m×5.0m。功能特點：放置配電櫃。主要設備：軸流風（fēng）機1台，智能（néng）管道式電磁流量計1台。
3運行效果及運行成本分析
運行結（jié）果表明，該工（gōng）程工藝運行（háng）效果良好，出水各項指標均達到設計（jì）要求。實際出水水質見表2。
該化工回（huí）用水處理工（gōng）程運（yùn）行成本主要包括廢水處理及回用動力費用、藥劑費用、人力資源費。運行成（chéng）本（běn）以處理（lǐ）量為9600m3/d進行計算（suàn）。
（1）廢水處理及回用動（dòng）力費用。設備裝（zhuāng）機總功率870.13kW，耗電量15623.4kW·h，電費0.3元/（kW·h），功率因子0.7，動力費用為（15623.4×0.3×0.7）/9600=0.342元/m3。
（2）藥劑費用。該工程日藥劑費用為14773.4元，折算成本為1.538元/t。
（3）人力資源費。每月工資支出為10人×2500元/月=25000元，則每天費用為833.33元，噸水費用為0.087元。該工程總運行（háng）費用為1.967元/m3。
4結語
工程（chéng）運行（háng）結果表明，采用兩級曝氣生（shēng）物濾池法（DN型BAF+DC/N型BAF）+管道式電磁流量（liàng）計+保安過濾器+膜處理（lǐ）技術等工藝（yì）對化工回用水進行處理，處理出水完全滿足回用水要求（qiú）。該（gāi）工（gōng）程的實施減少了環境汙染，節約了水資源，同時大大降低（dī）了企業的生產成本，具有良好的環境效益、經濟效益及社（shè）會效益。
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