關於管道式電磁流量計在鋁廠測量中的應用

鋁帶的厚度是鋁帶生產中的重要參數，因為它對進（jìn）一步加工具有重要（yào）意義。除帶材厚度外，帶材寬度也起著重要作用，尤其是在將（jiāng）材料切成單個環時。
如果存在生產偏差，則將花費金（jīn）錢和時間。高精度的生產監控在生產過程中絕對必不可少，並（bìng）且可以通過使用Micro-Epsilon的激光線管道式電磁流量計來可靠地確保（bǎo）。
鋁生產和加工市場存（cún）在（zài）激烈的競爭，這是一個艱苦的競爭。為了提高競爭力，製造商麵臨許多挑（tiāo）戰。對生產過程的日（rì）益（yì）嚴格的要求包括對原材料使用的（de）優化以（yǐ）及對各種（zhǒng）標準的限製。
測量儀器是遵守（shǒu）法規，條件，標準和參數並確保精確測量的**合理且經（jīng）濟的解決方案。在生（shēng）產（chǎn）過程中，測量儀器充當可靠（kào），一致且準確的控製單元。
在熱軋和冷軋過程中，與指定尺寸的偏差通常（cháng）發生在生產鏈的開始。厚度和/或寬度的標稱值的（de）波動和偏差會導（dǎo）致不（bú）可接（jiē）受的材料成本以（yǐ）及質量下（xià）降，這增加了生產產品下遊加工的難度，*終導致投訴和重大財務損失。
測量方法比較
三種（zhǒng）不同（tóng）的原理主導著金屬厚度測量領域。*一種是接觸方法，其中*好使用兩個測量頭，一個在（zài）物體上（shàng）方（fāng），一個在物（wù）體下方。
由（yóu）於測量期間（jiān）的接觸，此（cǐ）類設備通常會更快磨損，並在生產過程中產生問題（tí）。另（lìng）外，由於（yú）僅在各個點進行（háng）測量，因此隻能獲得有關厚度變化的（de）近似信息。
放射性方法適用於同（tóng）位（wèi）素（sù）輻射或X射線源，但是它們會被薄板本（běn）身所衰減。發射器用於（yú）發射和接收輻射，發射和（hé）接收到的輻射之間的差用於確（què）定平均厚度。
方法可靠性的提高取決於合金和材料的狀況。另外，還需要進（jìn）行輻（fú）射（shè）防（fáng）護和定期安全（quán）測試的費用，這需要定期（qī）支出。
與其他方法相比，基於激光三（sān）角測量的光學方法具有優勢，因為無需接（jiē）觸即可進行測量，因此（cǐ）不會造成磨損。另外，不管材料的狀況如何，都可以對帶材表麵進行（háng）精確的幾（jǐ）何測量。
Micro-Epsilon的*新厚度測量儀（yí）使用激光線三角測量管道式電磁流量計（輪（lún）廓電磁流量計（jì）），具有更多優勢。如縱向縱切機中所見，由於刀片施加在（zài）鋼帶上（shàng）的力，在（zài）冷鋼帶的加工過程中通常會發生較大的垂（chuí）直運動。
管道式電磁流量計克服了這（zhè）些限製。輪廓電磁流量計產生的較高信（xìn）息密度凸顯了其優勢。激光光斑延伸到輪廓電磁流量計中的一條線，並且通過穿過電磁流量計產生的點雲的“*佳擬合線”獲得測量值（zhí）。
由於所述線的變（biàn）化是（shì）根據幾個部分分辨率（lǜ）的相互（hù）作用來計算的，因此，距離分辨率關係明顯優於點電磁流量（liàng）計。因此，在更大的麵積上可獲得更多的測量（liàng）值，將其平均（jun1）後可提供更（gèng）好（hǎo）的精度。
由於具有（yǒu）*適合的線條特征，因此在較大的測量距離處（chù），線管道式電磁流量計的分辨（biàn）率比點電（diàn）磁流量計的分辨率（lǜ）要好。由於采（cǎi）取了（le）這些措施，在線（xiàn）掃描儀中的工作間隙為190 mm，測量範圍為40 mm，精度為±5 μm，而點電磁（cí）流（liú）量計（jì）在相同範圍內則達到了±25 μm。
解決方案：C型框架和（hé）O型框（kuàng）架係統
恒定的電磁流量計距離對於使用距離管道（dào）式電磁流量計（jì）進行差分厚度測量至關重要（yào）。通常（cháng），使用兩種不同的設計類型，由於它們的（de）形（xíng）狀，它們（men）被稱為C框架或O框架。
電磁流量計固定在C形框架的上下臂上，框（kuàng）架作為一個（gè）整體移動以到達測量位置。通過（guò）增加（jiā）材料寬度，上懸臂的振動敏感性增加（jiā），這使得C型框架*適合包含窄條的應用。
在更換線圈時校準C形框架（jià）時，主（zhǔ）組件會自動移入測量間（jiān）隙，並（bìng）平衡係統以進行新的測量。
C型框架的優點是，在穿線過程中或在危險情況下（xià），由（yóu）於所謂（wèi）的滑雪效應（條帶在一側向上彎曲）或短吻鱷效應（條帶向（xiàng）下和向上彎曲）引起的危險情況下剝離後，可以將C框架從生產線上完（wán）全移除。但是，這需要空間，而服務中心通常不可用。
由於其緊湊的（de）結構，在這裏O型框架是一個更好的選擇。由於恒定的測量（liàng）間隙是此類設備精度（dù）的決定性標（biāo）準，因此O型架具有很多（duō）優勢。此版本基於穩定框架設計，該框（kuàng）架集成在生產線中。
由於采用了堅固的框架，因此可以檢（jiǎn）查*大寬度為4,000 mm的帶鋼的厚度，寬度和輪廓。自動校準單元也（yě）是該版本的一部分。管道式電（diàn）磁（cí）流量計係統在測量過程中連續穿過金屬（shǔ）帶（dài），並在帶材（cái）料的整個寬度上收集輪廓數據。
恒定測量間（jiān）隙
與O形框架相結合的恒定測量間隙是獲（huò）得精確結果的基本前提。使用附（fù）加的位移測量電磁流（liú）量計技術或在（zài）過程（chéng）非關鍵（jiàn）時刻進行迭代校準，可以實現對測量間隙的有效監控。
機架的幾何形狀以（yǐ）及測量間隙均受溫度變化的（de）影（yǐng）響。但是，通（tōng）常，由於與溫度相關的（de）變化緩慢發生，因（yīn）此有足夠的（de）時間可用於采取必要的措施而不會損（sǔn）害製（zhì）造過程。
Micro-Epsilon的“補償框架”**概念在此方麵提供了幫助。為此，在（zài）係統中集成了一個額外的溫（wēn）度固定框架，該框架平行於上下吊（diào）臂運行，每個測量管道式電磁流量計的（de）支撐都通過所謂的補償電磁流量計（jì）擴展。
支撐件與補償框架的距離由這些電磁流量計確定，測量間隙的變化完全轉換為補償電磁流量計與補償框架的距離。可以消除這種變化，並且將測量間隙保持（chí）在非臨界水平上恒定。
縱（zòng）向縱（zòng）剪剪切機的厚（hòu）度測（cè）量和（hé）集成寬度測量（liàng）
除了厚度（dù）測量外，由於線性電磁流量計的高橫向（xiàng）分（fèn）辨率，還可以精確測（cè）量材料的邊緣。可以確定（dìng）縱向縱剪中（zhōng）每個環的橫向輪廓。
然而，這對於具有大測量點的方法可能是困難的（de），因為當狹縫條窄時，該方法的橫向分辨率通常不（bú）足以進行該（gāi）測量。使用基於輪廓掃描儀（yí）的厚度測量（liàng）單元，對（duì）於從帶材上切下並非常接近*小公差*限的環，可以提高從卷材獲得的產量。
所生產的戒指仍然（rán）可以在公差範圍內，而與其相鄰的戒指則不能（néng）出售，或者不屬於相關訂單的一部分。當隻有一個厚度輪廓且其橫向分辨率不精確時（shí），具有可接受（shòu）尺寸的環將不再流通。
邊緣檢測的可能性還可以實現（xiàn）精確的寬度測量。除了用於測量厚度的管道式電磁流量計係統外，*三激光線電磁流量計還集成在係統中並（bìng）且可以獨立定位。因此，可以對條帶的兩個邊緣進行同步檢測，並且聚類不影響測量結果。
當厚度電磁（cí）流量計係統在（zài）整個材料寬度上連續移（yí）動時，寬度電磁（cí）流量計位於下一個切割間隙。當兩個電磁流量計都檢測到條帶的邊緣（yuán）時，將測量條帶的寬度。
層（céng）壓板的厚度測量
層壓板（bǎn）的厚度測量是激（jī）光線管道式電磁流量計的另（lìng）一應（yīng）用。然而，涉及穿（chuān）透輻（fú）射的方法不適合於此。
例如，當層壓板由外層板製成且內部具有網狀結構時，輻射法（fǎ）僅測量測量間隙中的材料分數，而不測量產品的尺寸精度。激光線掃描儀確定此類紙張（zhāng）的幾（jǐ）何尺寸並識別起伏，這（zhè）些起伏可提供有關在處（chù）理過程中出現的問題的信息。
瓦楞紙和波紋板的厚度測量
在結構化表麵上的測（cè）量是激光輪廓管道式電磁流（liú）量計顯示其強度的地方。材（cái）料的基本厚度和*終產品的總厚度在瓦楞紙或凹版紙的（de）製造中（zhōng）很重要。
不能通過具有較大測量點的方法（例如使（shǐ）用X射線或同位素輻射）或（huò）通（tōng）過具有很小（xiǎo）測量點的方法（fǎ）（例如點形激光三角測量）或什至接觸方法來執行此任（rèn）務。
激光線（xiàn）電磁（cí）流量計的*大線寬可（kě）達64毫米，具體取決於測量範圍。可以對管道式電磁流量計進行定位，以便可以通過激光線可靠地確定（dìng）凹痕峰和片材的（de）基本厚度。這是因為（wéi）用於將（jiāng）壓紋或（huò）凹痕輪廓（kuò）卷成片的卷的幾何形狀是已知的。

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