研究水（shuǐ）流量計在自動化生產（chǎn）過程中的運用
點（diǎn）擊次數：1872 發布時間：2021-03-19 07:12:08
摘要：在自動化生產過程中（zhōng），需要收集電量、壓力、流量、溫度等參數，並對這些參數分析。將相關設備、傳（chuán）感（gǎn）器通過接（jiē）口和 PLC連接，從而實現流量和壓力控製。基於此，文章*先提出 PLC 的概念，進而探究基於 PLC 的流量（liàng）與壓力控製係統的應用。
引言
隨著我國工業（yè）技術水平不斷提升，當今工業生產隊液體流量控製精度也隨之提（tí）升。傳統的（de）流量控（kòng）製由於誤差大、控製精（jīng）度低、無法實時監控，無法滿足自動化生產要求。而應用 PLC 自動化控製技術，可以進（jìn）一步加強工業生產的流量控製，再加上當今（jīn） PLC 技術不斷成（chéng）熟，其應用範圍也在不斷擴大（dà），有助於實現工業自（zì）動化、高精度生產。因此，加強PLC 在流量、壓力控製係統中應用研究有著重要意義。
1 PLC 控製係統與 PID 係統相關闡述
1.1 PLC 係統
PLC 是一種可編程控（kòng）製器，其核（hé）心是微處理器（qì），可以實現工業生產（chǎn）自動化的一項新技術。作為微機技術的衍生（shēng）品，PLC 不僅邏輯功（gōng）能（néng）強，同時還具有數據傳輸功能、數據處理功能。很多工業生產（chǎn）都是（shì）采用（yòng）水泵控製電機啟停操作，但是實際控製精（jīng）度較低。在傳（chuán）統繼電器邏輯控製當中，多數都是采用手動完成，難以實現自動（dòng）化生產，難以處（chù）理係統模擬量（liàng），再加上電氣結構設置（zhì）較為（wéi）複雜、可靠性不足、缺乏穩定性，不（bú）利於檢修和維護。
現代化（huà） PLC 設（shè）備具有（yǒu）體積小、性價（jià）比高、相關標準統一，可以安（ān）裝到（dào）很多標準尺（chǐ）寸空（kōng）間內。應用（yòng） I/O 連接器有助於降低接線成本，可（kě）以騰（téng）出更多的接線空間（jiān）。再者，I/O 可以擴展到 256 個點，可以連接（jiē） 4 個以上特殊功能模塊。基於PLC 控製（zhì）流量（liàng）與壓力的控製係統主要包括控（kòng）製器、變（biàn）頻器、傳感器、執行結構、接口等（děng）部分（fèn）。
1.2 PID 係統
在工業生產領域中，應（yīng）用作為廣泛的調節器就是以比（bǐ）例、積分、微分的控製係統，也就是 PID 係統（tǒng）。利用 PID 運 算、調節功能，可以更好的（de）對參數輸出信號（hào）整（zhěng）定，輸送到變頻器當中，從而控製電機轉速。如今 PID 控製器在工業生產中得到了廣泛應用，具有 PID 參數自整定功能，實現智（zhì）能調節（jiē），從而對壓力、流量、溫度、液（yè）位監控。
新時期下，PID 控製器也得到了發展，結合控製理論、智能控製理論等（děng）優（yōu）勢，也推出了多個新（xīn）型的 PID 控製器，如自矯正 PID、專家自適應 PID、非線性 PID 等，讓 PID 控製超出了線性、非時性範圍。
2 基於 PLC 的流量與壓力控製係統運用
PLC 流量與壓力控製係統（tǒng）在實際應用中，主要（yào）是應用了 PID、比值控製，從而實現流量與壓力的自動化控製，保證控製精度。其主要表現在：
2.1 PID 流量與壓力控（kòng）製
PID 是指比例積分微分控製，具有可（kě）靠性高、計算簡單等優勢，在工業生產控製領域的應用十分廣泛，適合構建精準的數學模型，提升控（kòng）製係統的（de）功（gōng）能（néng）。工業生產中的（de）流量具有非線性、時變性（xìng）特點，因此難以構建精準（zhǔn）的數學模（mó）型。在實際生產當中，應用（yòng） PID 可（kě）以有效解決（jué）自動化係統內流量與（yǔ）壓力控製問題。
通過應用水流量計來實時獲取供液流（liú）量信息，在整個信息采集過程（chéng）中，可以同時對數據放大、濾波、A/D 轉（zhuǎn）換操作，之後 PLC 讀入處理後的數據，PLC 係統將實時流量數據信息和額（é）定流量數據（預設數據）信息（xī）進行對比，通過 PID運（yùn）算即可得（dé）出目標控製值，並將控（kòng）製值進行 D/A 轉換之後應用到電動調節閥上（shàng）。電動調節閥可以（yǐ）結合給定控製值做出相應的動作，自動化調節閥門開啟度（dù）。整個操作流程可以劃分為比例、積分、微分三個環節，分別對應“P”、“I”、“D”。
（1）比（bǐ）例環節（jiē）。整個係統運行誤差可以通過（guò）比（bǐ）例形式直接反應（yīng）出（chū）來，如果係統（tǒng）運行中產生了偏差（chà）問題，則會根據采集的實時數據控製器立刻發送命令作出動作，從而減少係統偏差。
（2）積分（fèn）環節。針對係統（tǒng）的靜誤差主要是在積分環節（jiē）消除或縮（suō）小，對係統誤差（chà）率進行改善。積分環（huán）節運行和積分時間常數有著直接（jiē）關聯，積分常數越（yuè）大，則（zé）積分（fèn）作用越弱；反之，積分常（cháng）數越小，積分作（zuò）用越強。
（3）微分環節。誤差信號比變（biàn）化（huà）度在微分環節中顯示，同時可以在誤差信號變大前，在係（xì）統中引出一個有效的早期修正信號（hào），從而提高（gāo）整個（gè）係統的運行效率，縮短整個調節流程（chéng）的周期。
在實際應用中，要結合對象實（shí）際情況選定 PID 參數，也可以根據工業生產經（jīng）驗總（zǒng）結確定。幅值振蕩係數通（tōng）過比例係數控製，一旦比例係數增（zēng）加也會提升（shēng）振蕩係數，通過降（jiàng）低振蕩頻率計可以有效提高係（xì）統的運（yùn）行穩（wěn）定時間。響應速度（dù）快慢主要是（shì）決定於積分係數，如果積分係（xì）數增加則會降低響應速度，反之則會增加相應速度；微分係數可以消除靜態誤差，通常（cháng）在實際應用中會將靜態誤差設（shè）置小一些，這樣可以減少（shǎo）對係統幹擾。
2.2 流（liú）量與壓力比值控製
在工業自動化（huà）生產當（dāng）中，流量（liàng）與壓力（lì）比值控製是指將兩種或兩種以（yǐ）上物料量（liàng）自動按照相關比例控製係統，也就是比值控製係統。比值控製法可以劃分為開環比值控（kòng）製、閉環（huán）比值控製，其中閉環比值控製還可以（yǐ）劃分為單閉環、雙閉環。*簡單（dān）的方法就（jiù）是開環控製，而單閉環控製可以有效對開環係統完善，但該方案也有不足之處，即隻有一個副流量、壓力閉環控製，缺少主流量閉環控製。
結（jié）合比值控（kòng）製原理可知，在流（liú）量和（hé）壓力閉環控製中，*個閉環控製就是主流量閉環控製係（xì）統，在完成了（le）主流量設置之後，借助閉環係統的自（zì）動調節（jiē）作用，*大程（chéng）度上消除擾動誤差帶來的影響（xiǎng），這樣即（jí）可提高主流量的穩定性，維持在標準範圍內，整體上主流（liú）量閉環控製是一種恒值（範圍）控製係統。*二個閉環控製（zhì）係統是副流量閉（bì）環控（kòng）製係統，副流量輸入量是根據檢測、變送後（hòu）流（liú）量信號與比值係數的乘積。整個（gè）副流量閉環控製係統主要包括副控製器、變送（sòng）器、泵變頻器、檢測點等。
3 基於 PLC 的流（liú）量與壓力報警（jǐng）係統設（shè）計
3.1 硬件係（xì）統（tǒng）
報警（jǐng）係統作為整個控製係統的重要組成（chéng）部（bù）分，主要包括 PLC、流量傳感（gǎn）器、壓力傳（chuán）感器（qì）、語音電路、揚聲器等。
選（xuǎn）擇*新的 PLC，確（què）保可以滿足項目（mù）要求，同時可以根據實際（jì）使用（yòng）要求實現多個量擴展。流量傳感（gǎn）器采用插入式渦街流量計，該（gāi）流量計具有壓力損失小、量程範圍大，實（shí）際（jì）應用中受溫（wēn）度、密度、介質（zhì）粘度、壓力等參數影響小，甚至可以忽（hū）略不（bú）計，可（kě）靠性非常強，維護工作量小。模（mó）擬量傳輸距離為 1000m、脈衝輸（shū）出量為 500m，可（kě）以直接（jiē）和 PLC 接口連接，無需人工編寫程序，可以帶動 256 個負載。該儀器可以保證長期穩定運行，並且適應性非常（cháng）強。選擇高精度壓力傳感器，同時滿足穩定、精度（dù）、體積、可（kě）靠等要求，並且選擇端麵密封形式。高精度壓力傳感器（qì）采用了恒流源、恒壓源供電，內部采用了（le）標準的螺紋引壓（yā）測量方法。在高精度壓力傳感器應用中，應采用密封的齊平膜片，避免安裝應力對產品造成負麵影響，並配置安全柵。采用智能（AI）語音芯（xīn）片，具有操作靈（líng）活、音質好（hǎo）、分段多等優勢。PWM 級別 D 揚聲器（qì）放大器，可以（yǐ）直接驅（qū）動揚聲器，具有 MIDI 電子音樂處理能力，放映操作更（gèng）加靈活，輸出指示量多，可以采用多個封裝（zhuāng）方法（fǎ），擴展性能較好（hǎo），工作電壓控製在 2.7-3.6V 之間，音頻輸出電（diàn）流在 20-120mA 之間，適用範圍更廣。
3.2 軟件係統
結合生產實際標準與硬件特性，編寫自動控（kòng）製報（bào）警的係統編寫。在物理（lǐ）量編寫過程中，很多量程（chéng）序段存在（zài）相同部分。為了（le）降低工作量、確保程序更（gèng）加直觀，針對相同部分程序采取模（mó）塊（kuài）化設計方法（fǎ）。根據物理量相似特性，可以采用（yòng）子程序對數據量轉化、運算程序段進行編程。子程序編寫中，要（yào）定義符合條件的輸入（rù）量、輸出量、中間變量（liàng）數據模型，將相關的量轉化為統一運算的模型，對子（zǐ）程序中的量進行加、 減、乘（chéng）、除數學運算（suàn）。並在主程（chéng）序中調用子程序，並賦予子程序運行（háng）的額定數值（zhí），可以（yǐ）實（shí）現（xiàn）連續兩次調用。
在程序運行前要先進行（háng）初始（shǐ）化設（shè）定，包括（kuò）流量傳感器管腳定義（yì）、壓力傳感器（qì）管腳定義、語音係統（tǒng）初始化。在完成初始（shǐ）化操作後（hòu），可以設置流量、壓力參數，主要包括流量報警和壓力報警的上限、下限（xiàn）以及（jí）報警次數、音量等。在上述內容調整完畢（bì）之後，即可正常運行控製報警係統（tǒng），*先（xiān）對流（liú）量傳感器、壓力（lì）傳感（gǎn）器通電，並采集流量和壓（yā）力數據，將（jiāng）采集的數據信息轉化為電壓值、電流值，並傳輸（shū）給模擬量輸入模塊，*終（zhōng）轉化為 PLC 可以識別的數字量，根據 PLC 數值與接口（kǒu）傳輸類型，對數據進行預算、對比等操作，從（cóng）而在PLC 可（kě）以達到報警限值數字量傳輸給模擬量輸出模塊，輸出模塊將數（shù）據轉化為（wéi）電流、電壓信號傳遞給語音模塊，即可實（shí）現語音段尋址功能，生成控製信號，*後將語音係（xì）統（tǒng）中設（shè）定的語音報警在揚聲器（qì）中（zhōng）播放出來。
4 結束語
綜上所述，為了能夠實現工業生產自動化，基於 PLC 編（biān）程的 PID、比值控製方法在工（gōng）業自動化（huà）生（shēng）產應用中有著（zhe）重要（yào）意義，不僅能（néng）夠有效提升流量控製精（jīng）度、滿足自動化生產要求、保證工業（yè）生產（chǎn）質量、降低資源成本、提（tí）高生產效率。此外，借（jiè）助（zhù） PLC 的流（liú）量、壓力控製警報係統，如果流量、壓力運行參數超標無法控製，則係統會自動發（fā）出語音警（jǐng）報，從而快速解決係統問題。這樣才能夠充分發揮 PLC 的（de）應用效果。
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引言
隨著我國工業（yè）技術水平不斷提升，當今工業生產隊液體流量控製精度也隨之提（tí）升。傳統的（de）流量控（kòng）製由於誤差大、控製精（jīng）度低、無法實時監控，無法滿足自動化生產要求。而應用 PLC 自動化控製技術，可以進（jìn）一步加強工業生產的流量控製，再加上當今（jīn） PLC 技術不斷成（chéng）熟，其應用範圍也在不斷擴大（dà），有助於實現工業自（zì）動化、高精度生產。因此，加強PLC 在流量、壓力控製係統中應用研究有著重要意義。
1 PLC 控製係統與 PID 係統相關闡述
1.1 PLC 係統
PLC 是一種可編程控（kòng）製器，其核（hé）心是微處理器（qì），可以實現工業生產（chǎn）自動化的一項新技術。作為微機技術的衍生（shēng）品，PLC 不僅邏輯功（gōng）能（néng）強，同時還具有數據傳輸功能、數據處理功能。很多工業生產（chǎn）都是（shì）采用（yòng）水泵控製電機啟停操作，但是實際控製精（jīng）度較低。在傳（chuán）統繼電器邏輯控製當中，多數都是采用手動完成，難以實現自動（dòng）化生產，難以處（chù）理係統模擬量（liàng），再加上電氣結構設置（zhì）較為（wéi）複雜、可靠性不足、缺乏穩定性，不（bú）利於檢修和維護。
現代化（huà） PLC 設（shè）備具有（yǒu）體積小、性價（jià）比高、相關標準統一，可以安（ān）裝到（dào）很多標準尺（chǐ）寸空（kōng）間內。應用（yòng） I/O 連接器有助於降低接線成本，可（kě）以騰（téng）出更多的接線空間（jiān）。再者，I/O 可以擴展到 256 個點，可以連接（jiē） 4 個以上特殊功能模塊。基於PLC 控製（zhì）流量（liàng）與壓力的控製係統主要包括控（kòng）製器、變（biàn）頻器、傳感器、執行結構、接口等（děng）部分（fèn）。
1.2 PID 係統
在工業生產領域中，應（yīng）用作為廣泛的調節器就是以比（bǐ）例、積分、微分的控製係統，也就是 PID 係統（tǒng）。利用 PID 運 算、調節功能，可以更好的（de）對參數輸出信號（hào）整（zhěng）定，輸送到變頻器當中，從而控製電機轉速。如今 PID 控製器在工業生產中得到了廣泛應用，具有 PID 參數自整定功能，實現智（zhì）能調節（jiē），從而對壓力、流量、溫度、液（yè）位監控。
新時期下，PID 控製器也得到了發展，結合控製理論、智能控製理論等（děng）優（yōu）勢，也推出了多個新（xīn）型的 PID 控製器，如自矯正 PID、專家自適應 PID、非線性 PID 等，讓 PID 控製超出了線性、非時性範圍。
2 基於 PLC 的流量與壓力控製係統運用
PLC 流量與壓力控製係統（tǒng）在實際應用中，主要（yào）是應用了 PID、比值控製，從而實現流量與壓力的自動化控製，保證控製精度。其主要表現在：
2.1 PID 流量與壓力控（kòng）製
PID 是指比例積分微分控製，具有可（kě）靠性高、計算簡單等優勢，在工業生產控製領域的應用十分廣泛，適合構建精準的數學模型，提升控（kòng）製係統的（de）功（gōng）能（néng）。工業生產中的（de）流量具有非線性、時變性（xìng）特點，因此難以構建精準（zhǔn）的數學模（mó）型。在實際生產當中，應用（yòng） PID 可（kě）以有效解決（jué）自動化係統內流量與（yǔ）壓力控製問題。
通過應用水流量計來實時獲取供液流（liú）量信息，在整個信息采集過程（chéng）中，可以同時對數據放大、濾波、A/D 轉（zhuǎn）換操作，之後 PLC 讀入處理後的數據，PLC 係統將實時流量數據信息和額（é）定流量數據（預設數據）信息（xī）進行對比，通過 PID運（yùn）算即可得（dé）出目標控製值，並將控（kòng）製值進行 D/A 轉換之後應用到電動調節閥上（shàng）。電動調節閥可以（yǐ）結合給定控製值做出相應的動作，自動化調節閥門開啟度（dù）。整個操作流程可以劃分為比例、積分、微分三個環節，分別對應“P”、“I”、“D”。
（1）比（bǐ）例環節（jiē）。整個係統運行誤差可以通過（guò）比（bǐ）例形式直接反應（yīng）出（chū）來，如果係統（tǒng）運行中產生了偏差（chà）問題，則會根據采集的實時數據控製器立刻發送命令作出動作，從而減少係統偏差。
（2）積分（fèn）環節。針對係統（tǒng）的靜誤差主要是在積分環節（jiē）消除或縮（suō）小，對係統誤差（chà）率進行改善。積分環（huán）節運行和積分時間常數有著直接（jiē）關聯，積分常數越（yuè）大，則（zé）積分（fèn）作用越弱；反之，積分常（cháng）數越小，積分作（zuò）用越強。
（3）微分環節。誤差信號比變（biàn）化（huà）度在微分環節中顯示，同時可以在誤差信號變大前，在係（xì）統中引出一個有效的早期修正信號（hào），從而提高（gāo）整個（gè）係統的運行效率，縮短整個調節流程（chéng）的周期。
在實際應用中，要結合對象實（shí）際情況選定 PID 參數，也可以根據工業生產經（jīng）驗總（zǒng）結確定。幅值振蕩係數通（tōng）過比例係數控製，一旦比例係數增（zēng）加也會提升（shēng）振蕩係數，通過降（jiàng）低振蕩頻率計可以有效提高係（xì）統的運（yùn）行穩（wěn）定時間。響應速度（dù）快慢主要是（shì）決定於積分係數，如果積分係（xì）數增加則會降低響應速度，反之則會增加相應速度；微分係數可以消除靜態誤差，通常（cháng）在實際應用中會將靜態誤差設（shè）置小一些，這樣可以減少（shǎo）對係統幹擾。
2.2 流（liú）量與壓力比值控製
在工業自動化（huà）生產當（dāng）中，流量（liàng）與壓力（lì）比值控製是指將兩種或兩種以（yǐ）上物料量（liàng）自動按照相關比例控製係統，也就是比值控製係統。比值控製法可以劃分為開環比值控（kòng）製、閉環（huán）比值控製，其中閉環比值控製還可以（yǐ）劃分為單閉環、雙閉環。*簡單（dān）的方法就（jiù）是開環控製，而單閉環控製可以有效對開環係統完善，但該方案也有不足之處，即隻有一個副流量、壓力閉環控製，缺少主流量閉環控製。
結（jié）合比值控（kòng）製原理可知，在流（liú）量和（hé）壓力閉環控製中，*個閉環控製就是主流量閉環控製係（xì）統，在完成了（le）主流量設置之後，借助閉環係統的自（zì）動調節（jiē）作用，*大程（chéng）度上消除擾動誤差帶來的影響（xiǎng），這樣即（jí）可提高主流量的穩定性，維持在標準範圍內，整體上主流（liú）量閉環控製是一種恒值（範圍）控製係統。*二個閉環控製（zhì）係統是副流量閉（bì）環控（kòng）製係統，副流量輸入量是根據檢測、變送後（hòu）流（liú）量信號與比值係數的乘積。整個（gè）副流量閉環控製係統主要包括副控製器、變送（sòng）器、泵變頻器、檢測點等。
3 基於 PLC 的流（liú）量與壓力報警（jǐng）係統設（shè）計
3.1 硬件係（xì）統（tǒng）
報警（jǐng）係統作為整個控製係統的重要組成（chéng）部（bù）分，主要包括 PLC、流量傳感（gǎn）器、壓力傳（chuán）感器（qì）、語音電路、揚聲器等。
選（xuǎn）擇*新的 PLC，確（què）保可以滿足項目（mù）要求，同時可以根據實際（jì）使用（yòng）要求實現多個量擴展。流量傳感（gǎn）器采用插入式渦街流量計，該（gāi）流量計具有壓力損失小、量程範圍大，實（shí）際（jì）應用中受溫（wēn）度、密度、介質（zhì）粘度、壓力等參數影響小，甚至可以忽（hū）略不（bú）計，可（kě）靠性非常強，維護工作量小。模（mó）擬量傳輸距離為 1000m、脈衝輸（shū）出量為 500m，可（kě）以直接（jiē）和 PLC 接口連接，無需人工編寫程序，可以帶動 256 個負載。該儀器可以保證長期穩定運行，並且適應性非常（cháng）強。選擇高精度壓力傳感器，同時滿足穩定、精度（dù）、體積、可（kě）靠等要求，並且選擇端麵密封形式。高精度壓力傳感器（qì）采用了恒流源、恒壓源供電，內部采用了（le）標準的螺紋引壓（yā）測量方法。在高精度壓力傳感器應用中，應采用密封的齊平膜片，避免安裝應力對產品造成負麵影響，並配置安全柵。采用智能（AI）語音芯（xīn）片，具有操作靈（líng）活、音質好（hǎo）、分段多等優勢。PWM 級別 D 揚聲器（qì）放大器，可以（yǐ）直接驅（qū）動揚聲器，具有 MIDI 電子音樂處理能力，放映操作更（gèng）加靈活，輸出指示量多，可以采用多個封裝（zhuāng）方法（fǎ），擴展性能較好（hǎo），工作電壓控製在 2.7-3.6V 之間，音頻輸出電（diàn）流在 20-120mA 之間，適用範圍更廣。
3.2 軟件係統
結合生產實際標準與硬件特性，編寫自動控（kòng）製報（bào）警的係統編寫。在物理（lǐ）量編寫過程中，很多量程（chéng）序段存在（zài）相同部分。為了（le）降低工作量、確保程序更（gèng）加直觀，針對相同部分程序采取模（mó）塊（kuài）化設計方法（fǎ）。根據物理量相似特性，可以采用（yòng）子程序對數據量轉化、運算程序段進行編程。子程序編寫中，要（yào）定義符合條件的輸入（rù）量、輸出量、中間變量（liàng）數據模型，將相關的量轉化為統一運算的模型，對子（zǐ）程序中的量進行加、 減、乘（chéng）、除數學運算（suàn）。並在主程（chéng）序中調用子程序，並賦予子程序運行（háng）的額定數值（zhí），可以（yǐ）實（shí）現（xiàn）連續兩次調用。
在程序運行前要先進行（háng）初始（shǐ）化設（shè）定，包括（kuò）流量傳感器管腳定義（yì）、壓力傳感器（qì）管腳定義、語音係統（tǒng）初始化。在完成初始（shǐ）化操作後（hòu），可以設置流量、壓力參數，主要包括流量報警和壓力報警的上限、下限（xiàn）以及（jí）報警次數、音量等。在上述內容調整完畢（bì）之後，即可正常運行控製報警係統（tǒng），*先（xiān）對流（liú）量傳感器、壓力（lì）傳感（gǎn）器通電，並采集流量和壓（yā）力數據，將（jiāng）采集的數據信息轉化為電壓值、電流值，並傳輸（shū）給模擬量輸入模塊，*終（zhōng）轉化為 PLC 可以識別的數字量，根據 PLC 數值與接口（kǒu）傳輸類型，對數據進行預算、對比等操作，從（cóng）而在PLC 可（kě）以達到報警限值數字量傳輸給模擬量輸出模塊，輸出模塊將數（shù）據轉化為（wéi）電流、電壓信號傳遞給語音模塊，即可實（shí）現語音段尋址功能，生成控製信號，*後將語音係（xì）統（tǒng）中設（shè）定的語音報警在揚聲器（qì）中（zhōng）播放出來。
4 結束語
綜上所述，為了能夠實現工業生產自動化，基於 PLC 編（biān）程的 PID、比值控製方法在工（gōng）業自動化（huà）生（shēng）產應用中有著（zhe）重要（yào）意義，不僅能（néng）夠有效提升流量控製精（jīng）度、滿足自動化生產要求、保證工業（yè）生產（chǎn）質量、降低資源成本、提（tí）高生產效率。此外，借（jiè）助（zhù） PLC 的流（liú）量、壓力控製警報係統，如果流量、壓力運行參數超標無法控製，則係統會自動發（fā）出語音警（jǐng）報，從而快速解決係統問題。這樣才能夠充分發揮 PLC 的（de）應用效果。
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