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蒸汽孔板流量（liàng）計在凝結水補水測量中的應用與應注意的問題
點擊次數：1946 發布時間：2021-01-07 15:12:35
摘要：目前國內 660WM 超超臨界（jiè）機組凝結水補水高負荷時通過泵送進行補給水，機（jī）組低負荷時利用凝（níng）汽器自身的負壓產生水 自流進行（háng）補（bǔ）給。而統計凝（níng）結水補水量的大小對於電廠的環保節能意義重大。
引言
**電投集團江西（xī）分公司（sī）新昌發電廠擁（yōng）有兩 台（tái）660WM超超臨界機組，機組凝（níng）結水係統是將低壓 缸的排氣（qì）在凝汽器凝結輸送至除氧器，而（ér）凝（níng）結水補 水就是將除鹽水補進凝汽器。近年來（lái）國內同類型機組的凝結（jié）水補水都采（cǎi）用高負荷及開機時從除鹽（yán）水係（xì）統通過泵送進行補給水，機組低負荷時利用凝汽器自身的（de）負壓產生水自流進行補給的方式；在這（zhè）種運行方式下，凝結水補水流量的測量（liàng）區間就被分布在兩個區段（duàn）：凝補水泵工作（zuò）階段和凝汽器自吸工作階段。對於這（zhè）類機組的凝（níng）補水測量由於要測量的（de）區段相隔較遠，如果采用一般（bān）常規測量方式容易產生測量結果不準確的現象。近年來，電廠對節能的重（chóng）視程度越來（lái）越高，補水率直接（jiē）關係到機組的經濟效益，所以（yǐ）對於凝結水補水流量的（de）測量也越來越（yuè）受到重視。
2 現場測量
考慮兩台機組管線布置和（hé）運行狀態完全一致， 下麵僅提供#1機組的測量分析。圖1中頂軸油管上 部水平管道為凝結水補水管道。
在高（gāo）負荷段采用泵送補給水狀態：測試時間 2018年10月11日，采用德國FLUEX高精度（dù）外夾式超 聲波流量計作為標（biāo）準流量計，測量基礎數據：管（guǎn）道 外徑276.93mm，管壁厚度12.40mm，采（cǎi）用兩聲程169mm傳感器安裝距離，通過對超聲波流量計信號 分析與診斷（數據見表1、表2和圖（tú）2），診斷數據 提示標準超聲波流量計測量狀況佳，檢測開始，啟 動補（bǔ）給水泵，運行一段時間流量穩定後，測量（liàng）結果 如下：
在機組自流補給水狀態：同樣采用德國FLUEX 高精度（dù）外夾式超聲波流量計作為標準流量計，測量 基礎數據：管道外徑276.93mm，管壁厚度12.40mm， 采用兩聲程169mm傳感器安裝距（jù）離，通過（guò）對超（chāo）聲波流量（liàng）計信號分（fèn）析與診斷（數據見表3和表4），超聲 波流量計測量狀態符合條件，開始測量，打開凝汽 器入口閥（fá）門，流量測量情況如下
可以看出在自流狀（zhuàng）態（tài）下，由於流量比較低，一 般也是這個段的流量會產生測量不準（zhǔn）的現（xiàn）象。
3 凝補水測量應注意的問題
*先應避免選型錯誤。有兩類流量計比（bǐ）較適合凝汽（qì）器（qì）補給水流量（liàng）的（de）測量。*一類：超聲（shēng）波（bō）流量（liàng）計（jì）， *二類電（diàn）磁流量計。綜（zōng）合考慮現場改造的（de）實際情（qíng）況，電磁流量計需要斷管道開口（kǒu），工程量大，不（bú）方（fāng）便維修等（děng）缺點，超聲（shēng）流（liú）量（liàng）計安裝維護優（yōu）勢明（míng）顯。現場標準超聲波流量計（jì）可以獲得非常好（hǎo）的（de）測量信號和數據，可見凝汽器補給水流量管道內流體（tǐ）條件好，因此選擇選擇測量範（fàn）圍大，並（bìng）且適用於（yú）水介質，性能穩定（dìng）可靠的流量計都（dōu）能達到要求。假如采用蒸汽孔板流量計，蒸汽（qì）孔板流量計是應（yīng）用流體震蕩原理，流（liú）體在管（guǎn）道（dào）中經過漩渦發（fā）生體產生的漩渦頻率與流體平均流（liú）速存（cún）在函數關係，此類流（liú）量計*大量程比可（kě）為10:1，現場泵送狀態下流量可以達到420m3/h，而自流狀態流（liú）量都（dōu）在50m3/h及以下，超（chāo）過了流量計的 測量範圍，因此會出現計量失準的現象。除了正確（què） 選購合適的流量計，流（liú）量測量要準確可靠，綜合考 慮現場管（guǎn）道情況，選擇合適的安裝位置，保證安裝 位置處管道內（nèi）流體條件符合流量計測（cè）量要求（如： 直管段是否足夠，流體是（shì）否充分充滿管道，現場是 否（fǒu）存在信號幹（gàn）擾源等），正確安（ān）裝流量計尤為關鍵。
4 結語
過去機組凝結水補水（shuǐ）流量（liàng）的測量還不需要考（kǎo） 慮自流補水的因素，隨著發電廠（chǎng）集控運行的不斷革 新和發展，凝結水補水流量測量需要考（kǎo）慮的工（gōng）況也發生了（le）變化。隨（suí）著發電技術的（de）不（bú）斷發展（zhǎn）和變化，測 量技術同樣需要不斷（duàn）更新來適應實際工作的需求。
引言
**電投集團江西（xī）分公司（sī）新昌發電廠擁（yōng）有兩 台（tái）660WM超超臨界機組，機組凝（níng）結水係統是將低壓 缸的排氣（qì）在凝汽器凝結輸送至除氧器，而（ér）凝（níng）結水補 水就是將除鹽水補進凝汽器。近年來（lái）國內同類型機組的凝結（jié）水補水都采（cǎi）用高負荷及開機時從除鹽（yán）水係（xì）統通過泵送進行補給水，機組低負荷時利用凝汽器自身的（de）負壓產生水自流進行補給的方式；在這（zhè）種運行方式下，凝結水補水流量的測量（liàng）區間就被分布在兩個區段（duàn）：凝補水泵工作（zuò）階段和凝汽器自吸工作階段。對於這（zhè）類機組的凝（níng）補水測量由於要測量的（de）區段相隔較遠，如果采用一般（bān）常規測量方式容易產生測量結果不準確的現象。近年來，電廠對節能的重（chóng）視程度越來（lái）越高，補水率直接（jiē）關係到機組的經濟效益，所以（yǐ）對於凝結水補水流量的（de）測量也越來越（yuè）受到重視。
2 現場測量
考慮兩台機組管線布置和（hé）運行狀態完全一致， 下麵僅提供#1機組的測量分析。圖1中頂軸油管上 部水平管道為凝結水補水管道。
在高（gāo）負荷段采用泵送補給水狀態：測試時間 2018年10月11日，采用德國FLUEX高精度（dù）外夾式超 聲波流量計作為標（biāo）準流量計，測量基礎數據：管（guǎn）道 外徑276.93mm，管壁厚度12.40mm，采（cǎi）用兩聲程169mm傳感器安裝距離，通過對超聲波流量計信號 分析與診斷（數據見表1、表2和圖（tú）2），診斷數據 提示標準超聲波流量計測量狀況佳，檢測開始，啟 動補（bǔ）給水泵，運行一段時間流量穩定後，測量（liàng）結果 如下：
在機組自流補給水狀態：同樣采用德國FLUEX 高精度（dù）外夾式超聲波流量計作為標準流量計，測量 基礎數據：管道外徑276.93mm，管壁厚度12.40mm， 采用兩聲程169mm傳感器安裝距（jù）離，通過（guò）對超（chāo）聲波流量（liàng）計信號分（fèn）析與診斷（數據見表3和表4），超聲 波流量計測量狀態符合條件，開始測量，打開凝汽 器入口閥（fá）門，流量測量情況如下
可以看出在自流狀（zhuàng）態（tài）下，由於流量比較低，一 般也是這個段的流量會產生測量不準（zhǔn）的現（xiàn）象。
3 凝補水測量應注意的問題
*先應避免選型錯誤。有兩類流量計比（bǐ）較適合凝汽（qì）器（qì）補給水流量（liàng）的（de）測量。*一類：超聲（shēng）波（bō）流量（liàng）計（jì）， *二類電（diàn）磁流量計。綜（zōng）合考慮現場改造的（de）實際情（qíng）況，電磁流量計需要斷管道開口（kǒu），工程量大，不（bú）方（fāng）便維修等（děng）缺點，超聲（shēng）流（liú）量（liàng）計安裝維護優（yōu）勢明（míng）顯。現場標準超聲波流量計（jì）可以獲得非常好（hǎo）的（de）測量信號和數據，可見凝汽器補給水流量管道內流體（tǐ）條件好，因此選擇選擇測量範（fàn）圍大，並（bìng）且適用於（yú）水介質，性能穩定（dìng）可靠的流量計都（dōu）能達到要求。假如采用蒸汽孔板流量計，蒸汽（qì）孔板流量計是應（yīng）用流體震蕩原理，流（liú）體在管（guǎn）道（dào）中經過漩渦發（fā）生體產生的漩渦頻率與流體平均流（liú）速存（cún）在函數關係，此類流（liú）量計*大量程比可（kě）為10:1，現場泵送狀態下流量可以達到420m3/h，而自流狀態流（liú）量都（dōu）在50m3/h及以下，超（chāo）過了流量計的 測量範圍，因此會出現計量失準的現象。除了正確（què） 選購合適的流量計，流（liú）量測量要準確可靠，綜合考 慮現場管（guǎn）道情況，選擇合適的安裝位置，保證安裝 位置處管道內（nèi）流體條件符合流量計測（cè）量要求（如： 直管段是否足夠，流體是（shì）否充分充滿管道，現場是 否（fǒu）存在信號幹（gàn）擾源等），正確安（ān）裝流量計尤為關鍵。
4 結語
過去機組凝結水補水（shuǐ）流量（liàng）的測量還不需要考（kǎo） 慮自流補水的因素，隨著發電廠（chǎng）集控運行的不斷革 新和發展，凝結水補水流量測量需要考（kǎo）慮的工（gōng）況也發生了（le）變化。隨（suí）著發電技術的（de）不（bú）斷發展（zhǎn）和變化，測 量技術同樣需要不斷（duàn）更新來適應實際工作的需求。
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