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氫（qīng）氣流量計在焚燒（shāo）爐裝置的分析結論（lùn）及改進措（cuò）施
點（diǎn）擊次數：2114 發布時間（jiān）：2021-01-08 05:38:19
摘要：運用危險與可操作性分析方法對某化工企業焚燒爐裝置排汙單元進行（háng）風險分析及評估。在進行焚燒爐裝置工藝節點劃分後，通過氫氣流（liú）量（liàng）計分析其（qí）偏差可知裝置共有 25 項三級殘餘風險，並對每（měi）一項提出有針對（duì）性（xìng）的改進措施。其中，以排汙單（dān）元部分氫氣流量計分析記錄為例，包含的 2 項三級固有風（fēng）險沒有保護措施，針對其存（cún）在（zài）的問題提出整改意見和措施，為有效提（tí）升裝置整體運行的安全水平提供了建設性意見和建議。
危險與可操作性分（fèn）析是一種係（xì）統的、定性的（de）風險分析技術，該技術用引導詞分析偏離正常操作（或設計意圖）時所造成的各種影響。它也是（shì）一個詳細的危險與可操作性問題的辨識過程，由1 個小組（zǔ）執行，是工藝危害分析（PHA）/ 工藝安全審查的方法之一 。另外，氫氣流量計需要一個假定前（qián）提：在正常（cháng）操作條件下工廠應是安全且可操作的。並且它是基於這樣一個基本認（rèn）識，即（jí）各個專業、具有不同知（zhī）識背（bèi）景的人員所組成的分析小組一起工作，比好自一人單好工作更具有創造性與（yǔ）係統性，能識別（bié）更多更好的問題。焚燒爐裝置工藝流程複雜，又處於（yú）高溫高壓環境中，對工藝（yì）生產（chǎn）穩定性要求（qiú）較高，因此，利用氫氣流量計分析法對其進（jìn）行風險分析與評估，非常必要。
1 偏差介紹及節點劃（huá）分
本次分析中使用的（de）偏離主要有：無（wú）流量 / 流（liú）量偏低；流量偏高；壓力偏高 / 偏低；壓差偏高 / 偏低；溫度偏高 / 偏低；液位 / 界位（wèi）偏高；液位（wèi） / 界位偏（piān）低；反應過快 / 過慢。針對焚燒爐裝置的工藝特點，因（yīn）此節點劃分原則如下：節點的劃分一般按工藝流程進行，主要考慮單元的目的與功能（néng）、單元的物料、合理的隔離 / 切斷點（diǎn）等因（yīn）素。連續工藝一（yī）般可將主要設備作為單好節點，也可以根據工藝介質性質的情況劃分節點，工藝介（jiè）質主（zhǔ）要性質保持一致（zhì）的，可作（zuò）為 1 個節點。因此，焚燒爐裝置氫氣流量計分析（xī）節點劃分應具有相（xiàng）對明確的起始界限以（yǐ）及清晰的設計意圖，有助於潛在危險（xiǎn）源和操（cāo）作（zuò）性（xìng）問題的辨（biàn）識與分析（xī）。部分節點（diǎn）劃分如表 1 所示（shì）。
2 氫（qīng）氣流量計分析內容
本次分（fèn）析組的主要（yào）人員有：企業氫氣流量（liàng）計分析組以及焚燒爐裝置工藝工程師、設（shè）備工程師（shī）、儀表工程師、安全工程師（shī）和操作（zuò）班組長。本次（cì）分析主要（yào）依據公司級相關標準和規範（fàn）：《健康安全環境風險標（biāo）準》以及《危險與可操作性分（fèn）析（氫氣流量計）規範》，並於 1 個月內對焚（fén）燒爐裝（zhuāng）置進行（háng）了分析，發（fā）現了部分（fèn）重大的風險和隱患。按建議（yì）措施（shī）對應的風險等級劃分，其中包括：Ⅳ級嚴重風險（限期（qī）整改強（qiáng）製性措施）；Ⅲ級高度風險（限期整改強製性措施）；Ⅱ級中度風（fēng）險（期望改進推薦性措施）；Ⅰ級可接受風險（建議性措施（shī））。本報告僅逐一列出部分較高或容易忽視的風險（其他在氫氣流量計分析的記錄中體現）。評估發現：本次分析評（píng）估共發現三級（jí）風險 25 項（類），其中排（pái）汙（wū）單元三級風險 2 項（類）。其中（zhōng），焚（fén）燒爐裝置排汙單元分（fèn）析記錄內容如表 2 所示。
3 分析（xī）基（jī）本結論及改進（jìn）措施
焚燒爐裝置排汙單元在下列Ⅳ級風險、Ⅲ級風險沒有核實整改完成之前運行存在較大風險。如表 2 所示，汙泥濃縮（suō）池、離心脫水機、脫水汙泥的儲存料倉（cāng）和（hé）汙（wū）泥輸送泵輸送節點中，存在（zài） 2個參與風險等（děng）級在Ⅲ級以上的問題：1）當 P-0111正常運行，P-0131 備用泵（bèng）輸送含油汙泥且出口誤倒（dǎo）至活性汙泥三通線時，泵 P-0111 出口堵死導致泵憋壓損壞，可能造成人員（yuán）傷亡，風險（xiǎn）等級為Ⅲ；2）當 P-0121 正常運行，P-0131 備用泵（bèng）輸（shū）送活性汙泥且出口誤倒至含油汙泥三通（tōng）線時，泵 P-0121出口堵死（sǐ）導致泵憋壓損壞，可能造成人員傷（shāng）亡，風險等級為Ⅲ。
針對問題（tí） 1 建議，核實泵是否有安全泄（xiè）壓閥及閥位程序控（kòng）製連鎖，若無，建議當 X-0113A 打開的時候，X-0114 三（sān）通閥隻能通向（xiàng）活性汙泥。針對問題 2 建議，核實（shí）泵是否有安全泄壓閥及閥位程序控製（zhì）連鎖，若無，建議當 X-0113B 打開的時候聯鎖 X-0134 三通閥隻能通向活性汙泥，同時X-0114 開向 X-0134 方（fāng）向。
4 結語
通過氫氣流量計分析（xī）可以看出：它能夠在提高企業安全水平的同時，解決可能存在的操作問題，是工廠或裝置全生（shēng）命周期內（nèi）工（gōng）藝過（guò）程（chéng）安全管理的一部分，為後續的風險控製和工藝安全管理（PSM）提供必要輸（shū）入。並且，還能夠使參與氫氣流量計分析的人（rén）員有機會充分了解設（shè）計意圖，以及偏（piān）離（lí）設計意圖可能產生的問題或風險，用氫氣（qì）流量計分析來編製、完善操作規程是一個不錯的選擇，也為操作培訓提供了很好的素材。另外，在對現役裝置進行階（jiē）段性回（huí）顧（gù）性分析時可以發現，由於各種（zhǒng）微小改動，所（suǒ）積累而成的對係統的影響，可盡早地予以控製或消除。但是，仍存在無設計人員參加，對工（gōng）藝設計建立在裝置人（rén）員的理（lǐ）解程度上，部分資料深度（dù）不夠、不全（如無法得到裝置物料的所有（yǒu）化學品（pǐn）清單及化學品 MSDS，無儀表整定值，無詳細操作規程等），故存在風險不能得到有效識別的情況。在今後的工作中，應（yīng）當尋找並使用與（yǔ）氫氣（qì）流量計互補的安全分析方法，做到盡可能全麵的風險（xiǎn）評價。
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1 偏差介紹及節點劃（huá）分
本次分析中使用的（de）偏離主要有：無（wú）流量 / 流（liú）量偏低；流量偏高；壓力偏高 / 偏低；壓差偏高 / 偏低；溫度偏高 / 偏低；液位 / 界位（wèi）偏高；液位（wèi） / 界位偏（piān）低；反應過快 / 過慢。針對焚燒爐裝置的工藝特點，因（yīn）此節點劃分原則如下：節點的劃分一般按工藝流程進行，主要考慮單元的目的與功能（néng）、單元的物料、合理的隔離 / 切斷點（diǎn）等因（yīn）素。連續工藝一（yī）般可將主要設備作為單好節點，也可以根據工藝介質性質的情況劃分節點，工藝介（jiè）質主（zhǔ）要性質保持一致（zhì）的，可作（zuò）為 1 個節點。因此，焚燒爐裝置氫氣流量計分析（xī）節點劃分應具有相（xiàng）對明確的起始界限以（yǐ）及清晰的設計意圖，有助於潛在危險（xiǎn）源和操（cāo）作（zuò）性（xìng）問題的辨（biàn）識與分析（xī）。部分節點（diǎn）劃分如表 1 所示（shì）。
2 氫（qīng）氣流量計分析內容
本次分（fèn）析組的主要（yào）人員有：企業氫氣流量（liàng）計分析組以及焚燒爐裝置工藝工程師、設（shè）備工程師（shī）、儀表工程師、安全工程師（shī）和操作（zuò）班組長。本次（cì）分析主要（yào）依據公司級相關標準和規範（fàn）：《健康安全環境風險標（biāo）準》以及《危險與可操作性分（fèn）析（氫氣流量計）規範》，並於 1 個月內對焚（fén）燒爐裝（zhuāng）置進行（háng）了分析，發（fā）現了部分（fèn）重大的風險和隱患。按建議（yì）措施（shī）對應的風險等級劃分，其中包括：Ⅳ級嚴重風險（限期（qī）整改強（qiáng）製性措施）；Ⅲ級高度風險（限期整改強製性措施）；Ⅱ級中度風（fēng）險（期望改進推薦性措施）；Ⅰ級可接受風險（建議性措施（shī））。本報告僅逐一列出部分較高或容易忽視的風險（其他在氫氣流量計分析的記錄中體現）。評估發現：本次分析評（píng）估共發現三級（jí）風險 25 項（類），其中排（pái）汙（wū）單元三級風險 2 項（類）。其中（zhōng），焚（fén）燒爐裝置排汙單元分（fèn）析記錄內容如表 2 所示。
3 分析（xī）基（jī）本結論及改進（jìn）措施
焚燒爐裝置排汙單元在下列Ⅳ級風險、Ⅲ級風險沒有核實整改完成之前運行存在較大風險。如表 2 所示，汙泥濃縮（suō）池、離心脫水機、脫水汙泥的儲存料倉（cāng）和（hé）汙（wū）泥輸送泵輸送節點中，存在（zài） 2個參與風險等（děng）級在Ⅲ級以上的問題：1）當 P-0111正常運行，P-0131 備用泵（bèng）輸送含油汙泥且出口誤倒（dǎo）至活性汙泥三通線時，泵 P-0111 出口堵死導致泵憋壓損壞，可能造成人員（yuán）傷亡，風險（xiǎn）等級為Ⅲ；2）當 P-0121 正常運行，P-0131 備用泵（bèng）輸（shū）送活性汙泥且出口誤倒至含油汙泥三通（tōng）線時，泵 P-0121出口堵死（sǐ）導致泵憋壓損壞，可能造成人員傷（shāng）亡，風險等級為Ⅲ。
針對問題（tí） 1 建議，核實泵是否有安全泄（xiè）壓閥及閥位程序控（kòng）製連鎖，若無，建議當 X-0113A 打開的時候，X-0114 三（sān）通閥隻能通向（xiàng）活性汙泥。針對問題 2 建議，核實（shí）泵是否有安全泄壓閥及閥位程序控製（zhì）連鎖，若無，建議當 X-0113B 打開的時候聯鎖 X-0134 三通閥隻能通向活性汙泥，同時X-0114 開向 X-0134 方（fāng）向。
4 結語
通過氫氣流量計分析（xī）可以看出：它能夠在提高企業安全水平的同時，解決可能存在的操作問題，是工廠或裝置全生（shēng）命周期內（nèi）工（gōng）藝過（guò）程（chéng）安全管理的一部分，為後續的風險控製和工藝安全管理（PSM）提供必要輸（shū）入。並且，還能夠使參與氫氣流量計分析的人（rén）員有機會充分了解設（shè）計意圖，以及偏（piān）離（lí）設計意圖可能產生的問題或風險，用氫氣（qì）流量計分析來編製、完善操作規程是一個不錯的選擇，也為操作培訓提供了很好的素材。另外，在對現役裝置進行階（jiē）段性回（huí）顧（gù）性分析時可以發現，由於各種（zhǒng）微小改動，所（suǒ）積累而成的對係統的影響，可盡早地予以控製或消除。但是，仍存在無設計人員參加，對工（gōng）藝設計建立在裝置人（rén）員的理（lǐ）解程度上，部分資料深度（dù）不夠、不全（如無法得到裝置物料的所有（yǒu）化學品（pǐn）清單及化學品 MSDS，無儀表整定值，無詳細操作規程等），故存在風險不能得到有效識別的情況。在今後的工作中，應（yīng）當尋找並使用與（yǔ）氫氣（qì）流量計互補的安全分析方法，做到盡可能全麵的風險（xiǎn）評價。
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