壓力變送器安裝規範

壓力變送器（qì）安裝

1.概述

變送器可以用來測（cè）量流量、液位和應（yīng）用於其它要求精確測量差壓（yā）、壓力的場合。

變送器和導壓管安裝的正確與否，直接影響其對壓力測（cè）量的精（jīng）度（dù）程度。因此，掌握（wò）變送器和導壓管的（de）正確安裝是非常重要的。

由於工（gōng）藝流程的（de）需要，以及有時為了節約導壓（yā）管材料等經濟的原因，變（biàn）送器經常安裝在工（gōng）作條件較為惡劣的現場，為了盡可能減（jiǎn）少（shǎo）變送器工作條件的惡劣程度（dù），變送（sòng）器應盡量安裝在溫度梯（tī）度和溫度變化較小，無衝擊和振動的地方。

注（zhù）意：被測介質不容許結冰，否（fǒu）則將損（sǔn）傷傳感元件隔離膜片，導致變送器損壞。

2.變送（sòng）器安裝形式

圖4-1為（wéi）變送器安裝形式圖（tú）（用戶可選）

3.變送器外形尺寸

圖4-2和4-3為變送器外形尺寸圖

4.導壓管（guǎn）

下列資料（liào）對變送器的正確安裝是非常重要的。安裝位置（zhì）、蒸汽測量（liàng）和減少誤（wù）差的方法等要求如下：

4.1安裝位置

變送器在工藝管道上的（de）正確的安裝位置，與被測介有關。為了獲（huò）得（dé）*佳的安（ān）裝，應注意考慮下麵的情況：

1.防止變送器與腐蝕性或過熱的（de）被測（cè）介質相接觸。

2.要防止渣滓在（zài）導壓管內沉積。

3.導壓管要盡可能短一些。

4.兩邊導壓（yā）管內的液柱壓頭應保持平衡。

5.導壓管應安裝（zhuāng）在溫度梯度和溫度波動小的（de）地方。

測量液體流量時，取壓口應開在流程管道的（de）側麵，以避免渣滓的沉澱。同時變送器要安裝在取壓口的旁（páng）邊或下麵，以便氣泡排入流程管道之內。

測量氣（qì）體流量時，取壓口應開在流程管道的頂端和側麵。並且變送器應裝在流程管道的旁邊或上麵，以便積聚的（de）液體容易流入流程管道之中。

使用壓力容室裝（zhuāng）有泄（xiè）放閥的變送器，取壓口要（yào）開在流程管道的側麵。被測（cè）介質為液體時，變（biàn）送器的泄放閥應裝在上麵，以便（biàn）排出滲在被測（cè）介質中的氣體。被測（cè）介質為氣體時，變送器的泄放閥應裝在下麵，以（yǐ）便（biàn）排放積聚的液（yè）體（tǐ）（見圖4-4）。壓力容室轉動180°，就（jiù）可使泄放閥位置從上麵變到下麵。

4.2蒸汽的測量

測量蒸汽流量（liàng）時，取（qǔ）壓口開在流程管道（dào）的側麵，並且變送器安裝在取壓口的下麵，以便冷凝液能充滿在導壓管裏。

應當注意，在測量（liàng）蒸汽或其它高溫介質時，其溫度不應超過變送器（qì）的使用*限溫度。

被測介質為蒸汽時，導壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變（biàn）送器接觸，因為變送器工作時，其容積變化量是微不足道的，所以不需要安裝冷凝罐。

4.3減少誤差

導壓管使變（biàn）送器（qì）和流程工藝管道連在一起，並把工藝管道（dào）上取壓口處的（de）壓力傳輸到變送器。在壓力傳輸過程（chéng）中，可能引（yǐn）起誤差的原因如下：

1）泄漏；

2）磨損損失（特別使用潔淨劑時）；

3）液體管路中有氣體（引起壓力（lì）誤差）；

4）氣體（tǐ）管路（lù）中存積（jī）液體（引（yǐn）起壓力誤差）；

5）兩邊導壓管之間（jiān）因溫差引起的密度不同（引起壓力誤差（chà））；

減少誤差的方法如下：

1）導壓管應盡可能短些；

2）當測量液體或蒸汽時，導壓管應向上連到流（liú）程工藝管道，其斜麵應不小於1/12；

3）對於氣體測量（liàng）時，導壓管應向（xiàng）下連接到流程工藝管道，其（qí）斜度應不（bú）小於1/12；

4）液體（tǐ）導壓管道的（de）布設要避（bì）免中間出（chū）現高點，氣體導壓管的布設要避免中間出現低點；

5）兩導壓（yā）管應保持相同的溫（wēn）度；

6）為避免摩擦影響，導壓管的口（kǒu）徑應足夠大；

7）充滿液體的導壓管中應無氣體存在（zài）；

8）當（dāng）使用隔（gé）離液時，兩（liǎng）邊導壓管的液（yè）體（tǐ）要相（xiàng）同；

9）采用潔淨劑時，潔淨劑連接處應靠近工藝管道取壓（yā）口，潔淨劑所經過（guò）的道路，其長度和口徑應相同（tóng），應（yīng）避免（miǎn）潔淨劑通過變送器。

5.安裝（zhuāng）

變送器（qì）可以直接安裝在測量點處，可以（yǐ）安裝在牆上，或者使用安裝板（變送器（qì）附件）夾拚在2”（約φ50mm）的（de）管道上。

變（biàn）送器壓力容室上的（de）導壓連接孔為1/4-18NPT螺紋孔，根據需要選購引（yǐn）壓接頭1/2-14NPT錐管螺（luó）紋連接（jiē）的過渡接（jiē）頭或M20×1.5外螺紋接頭。變送器（qì）可（kě）以輕（qīng）而易舉地從過程管道上拆（chāi）下，方法是擰（nǐng）下固緊接頭的（de）兩個螺栓。轉（zhuǎn）動連接塊，可以改變兩（liǎng）個連接孔的中心距。中心距（jù）有三種尺寸：51mm，54mm和57mm。變送器可以（yǐ）直接安裝在孔板環室（shì）、法蘭（lán）上或通過安裝支架直接裝在過程管道上。

為了確保接（jiē）頭的密（mì）封，在固緊時應按下麵步驟操作，兩隻緊固螺（luó）栓應交替用扳（bān）手均勻擰緊，其*後擰緊力距大約為（wéi）40N·m（29bf.ft），切勿一次擰緊某一隻螺釘。有時為了安裝（zhuāng）上的方便，變（biàn）送器本體上的壓力容（róng）室可轉動（dòng）。隻要壓力容室（shì）處於（yú）垂直麵，則（zé）變送器本體的轉動不會產生零位的（de）變（biàn）化。如果壓力容室（shì）水平安裝時（例如在（zài）垂直管道上測量流量時），必須（xū）消除由（yóu）於導壓管高度不（bú）同而引起（qǐ）的液（yè）柱壓（yā）力的影響，即重新調零位。

6.接線

信號端子設置在電氣盒的一個獨（dú）立艙內。在接線時，可擰下（xià）接線側的表蓋。左麵的端子是信（xìn）號端（duān）子（zǐ），右麵的端子是指示表連（lián）接圖（tú）端子（見圖4-5）。右麵端子上的電流和信號端子上的（de）電流（liú）一（yī）樣，都（dōu）是4～20m A D C。電源是（shì）通過信（xìn）號線接到變送器的，不需要另外的接（jiē）線。

信號線可采用雙絞線。在（zài）電磁幹擾較嚴（yán）重的場（chǎng）合，建議使用屏蔽（bì）導線，並妥善接地。信號線不要與其它電源線一起穿金屬管或放在同一線槽中，也不（bú）要在強電設備附近通過。

變送器電氣殼體上（shàng）的穿線孔，應當密封或者塞（sāi）住（用密封膠），以避免（miǎn）電氣殼內潮氣積聚。如果穿線孔不密封，則安裝變送器時，應使穿線孔朝下，以便排除（chú）液（yè）體。

信號線可以浮空或在信號回路中（zhōng）任（rèn）何一點接地，變送器外殼可以接地或不接（jiē）地。

因為變（biàn）送器（qì）通（tōng）過電容耦合接地，所以檢查絕緣電阻時，不能用高於100V的兆歐（ōu）表，電路檢查應采用不大於45V的電壓。

6.1快速采樣計算機的濾波方法

電容傳感器要求用交流電流去檢測電容信號，交流電流（liú）由一個32kHz頻率的振蕩器產生。該電流通過傳感器中的測量電容耦合至變送器殼體。因為這種耦合方式，會使負（fù）載上可能出現一（yī）個交變幹擾信號，其大小取（qǔ）決於所選擇的接地的方式（見圖4-6）。

在負載上出現的這（zhè）個交流附加電（diàn）壓是一種高頻噪音信（xìn）號，對大多數儀表是（shì）沒（méi）有影響的，但是當計算機采樣周期較短時，如按圖4-6d的電路接線，則計算機會檢測到一個較大的噪音信號，為了濾除這一噪音信號，必須（xū）在負載兩端接一（yī）個1uF大電容或一（yī）個（gè）32kHz頻率的LC濾波器。計算機的連接（jiē）和接地方法如圖4-6a圖4-6d所示時，噪音電（diàn）壓的影（yǐng）響不明顯，所以（yǐ）不需加濾波器。

7.危險場所的安裝

危險場所必須（xū）使用防爆型變送器，防爆型變送器是變送器的變型產品，工作（zuò）原理及基本結構與變送器相同（tóng）。

防爆型變送器有本質安全型和隔爆型兩種。隔爆型和本質（zhì）安全型（xíng）儀表符合GB3836.1-2000《爆炸性環境用防爆電氣設（shè）備（bèi）通（tōng）用要求》的規定。

變送器隔（gé）爆型的殼體內（nèi）部能夠承受發生爆炸壓力，內部發生爆（bào）炸並不引起外部規定的爆炸性混合物爆炸，其標誌為ds符合（hé）GB3836.2-2000《爆炸性環境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“d”》的規定，防（fáng）爆等級為Exds Ⅱ CT4。

變送器本安型：指電路係統在正常工作或規定的故障狀態下產生的點火花和熱效應均不能點燃規（guī）定的爆炸性混合物，其標誌為ia符合GB3836.4-2000《爆炸性氣體環境（jìng）用電氣設備本質安全型（xíng）“i”》的規定，防爆等（děng）級為Exia Ⅱ CT6。變送（sòng）器與裝在控製室裏的關聯設備安（ān）全柵配套使用組成本質安全型防爆係（xì）統。

隔爆（bào）結構

所有的防爆型變送（sòng）器的電（diàn）氣部件和線路板都置於防爆殼體之內（見（jiàn）圖4-7）。即使儀表因故障（zhàng）而產生火花內部（bù）爆炸（zhà）現象，由於儀表（biǎo）殼體具有足夠的機（jī）械強度和隔爆性能，不但不會損壞隔爆（bào）外殼，而且也不能使殼體外的爆炸性混合物爆炸。

變送器隔爆型的結構按防爆標準（zhǔn）進行（háng）嚴格的檢查和試驗，包括接線端（duān）子基體（耐弧塑料製成）、出線口（kǒu）采用防（fáng）水（shuǐ）引入裝置、電子殼體、蓋子、表頭、“O”形圈等。

變送器隔爆型電纜（lǎn）的引入采用防（fáng）水引入裝置，另一（yī）側的耐壓密封螺紋用密封塞封死，變送器隔爆型在出廠之前，此隔爆殼體（tǐ）的耐壓密封螺紋處要經過密封水（shuǐ）壓（yā）試驗，因（yīn）此用戶不得自行拆卸，若拆（chāi）卸重裝（zhuāng）時需做耐壓密（mì）封試驗。

8.液位測量

用（yòng）來測量液位的差壓（yā）變送器，實際上是（shì）測量液柱的靜壓力。這個壓力（lì）由（yóu）液位的高低和液體比重所決定，其大小（xiǎo）等於取壓口上方的液麵高度乘以液體的比重（chóng），而與容（róng）器的體積或形狀無關。

8.1液（yè）位測量

8.1.1開口容器的液位測量

測量開口（kǒu）容器液（yè）位時，變送器裝在靠近（jìn）容器的底部，以便測量其上方液麵（miàn）高度所對應的壓力。如圖4-8所示（shì）。容（róng）器液位的壓力，連接變送器的高壓側，而低壓側通大氣。如果被（bèi）測液位變化範圍的*低液位，在（zài）變送器安裝處的上方，則變（biàn）送器必須進行正遷（qiān）移。

8.1.2密閉容（róng）器的液位測量

在密閉容（róng）器中，液體上麵容器的壓力影響容器底部被測得（dé）壓力。因此，容器底部的壓力等於液麵高度乘以液體的比重再加上密閉容器的壓力。

為了測得真（zhēn）正的（de）液位，應從測得的容器（qì）底部壓力（lì）減去容器的壓（yā）力。為此，在容器的頂部開一個取壓口，並（bìng）將它接到變送器的低壓側（cè），這樣容器中的壓力就同時作用於變送器的（de）高低壓側。結果所得到的差壓就正（zhèng）比於液麵（miàn）高度和液體的比（bǐ）重的乘積了。

1）幹導（dǎo）壓連接

如果液體上麵的氣體不冷凝，變送器低壓側的連接管就保持幹（gàn）的，這種情況稱為幹導壓連接。決定變送器測量（liàng）範圍的方法與開口容器液位的方法（fǎ）相同（見圖4-8）。

2）濕導壓連接

如果液體上（shàng）麵（miàn）的氣體出現冷凝，變送器低壓側（cè）的導壓管裏會漸漸地積（jī）存液（yè）體，就會引起測量（liàng）的誤差。為了消除這種誤差（chà），預先用某（mǒu）種液體灌充在（zài）變送器的低壓側導壓（yā）管中，這種情況稱為濕導壓（yā）連接（jiē）。

3）雙法（fǎ）蘭連接

變（biàn）送器高壓側法蘭（lán）安裝在密閉容器的下部，低壓側法蘭安（ān）裝在密閉容器的上部，法（fǎ）蘭對接，螺栓固（gù）定，密封圈一般（bān）為聚四氟乙烯墊片。

上述情（qíng）況，使變送器的低壓側存（cún）在一個壓力，所以必須進（jìn）行負遷（qiān）移（見圖4-9）。

8.1.3用吹氣法測量液位

測量開口容器的液位，也可用“吹氣法”。此時，變送器安裝在開口容器的上方（見（jiàn）圖4-10）。整個裝置由氣源、穩壓閥、恒定流量計、變送器和（hé）插入（rù）容器下麵的管子組成。因為通過管子（zǐ）的（de）氣體的流速是恒定（dìng）的，所以保持氣體恒定流動的壓（yā）力（即送入變送器的壓力）就等於管口處到液麵（miàn）-垂直距（jù）離（lí）乘以液體的比重。