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水處理流量計在凝結水精處理自動控（kòng）製係（xì）統中的應用
點擊次數：2212 發布時間：2021-09-08 02:15:46
凝結水一般是指鍋爐產生的蒸汽在汽（qì）輪機做功後，經循環冷卻水冷卻凝（níng）結的水。由於熱力係統不可避免的存（cún）在水汽損（sǔn）失，需向熱（rè）力係統補充一定量的補給水（除鹽水箱來水）。因此凝結水主要包（bāo）括：汽輪機內蒸汽（qì）做功後的凝結水、各種疏水和鍋爐（lú）補給水。這部分的凝結水需要通過一種（zhǒng）有效的處理過程加以利用，本文所說的凝結水精處理實現自（zì）動化的目的是實現整個水處（chù）理係統（tǒng）的安全可靠的運（yùn）行,確保優質（zhì）的出水水質或（huò）達到規定的標準,提高管理人員的勞動生產率、降低能源與物料消（xiāo）耗。針對采用前置過濾器＋高速混（hún）床法的工藝流程（chéng）,提出自動控製設計方案,主（zhǔ）要包括現場儀表水處（chù）理流量計等儀（yí）表的設計（jì）選型及配置（zhì）、控製係統的設計等,並給出了自動控製功能的要求。將凝結（jié）水精處理的自動化設計應用（yòng）於某發電廠,取得了良好的應用效果（guǒ）,提高了現場工作人員的工作效率。撰（zhuàn）寫此（cǐ）文與各位分享。
1、引言
自動化技術的普遍應用,*大地把人類從繁雜的體力勞動和不（bú）安全的工作環境（jìng）中解放出來,顯著地改善（shàn）了（le）人類（lèi）的工作環境和（hé）提高了人類的生活質量。不（bú）僅如此,自動化（huà）技術的應用, 還明顯地增強（qiáng）了企業（yè）的競爭能力,使企業在（zài）激烈的市場競爭中立於不敗之地。凝結水精處理過程實現自動化的目的是實現整個水處理係統的安全（quán）可靠的運行,確保優質的出水水質,提高管理（lǐ）人員的勞動（dòng）生產率、降低能源與物料消耗。
2、控製範圍（wéi）本文主要針對火力發電廠的凝結（jié）水精處理係統,提出自（zì）動（dòng）控製設計方案。每套精處理單元由兩台前置過濾器、三台精處理高速混床、三台（tái）樹脂捕捉（zhuō）器、一台再循環泵和三套（tào）旁路係統組成。精處理的再生單元由分離塔、陰再生罐、陽（yáng）再生（shēng）罐和樹脂捕捉器組成, 以及輔助單（dān）元的（de）羅茨風機、熱水箱、壓縮空氣儲（chǔ）罐、酸堿係統等。控製（zhì）係統範圍主要包括#1 機組精處理係（xì）統（tǒng）,#2 機組精處理係統, 體外再生係統, 輔（fǔ）助單元（yuán）等。
3、自（zì）動控製（zhì）係統設計
一套完整的自動（dòng）控（kòng）製係統設計,就地設備（bèi）及工（gōng）藝參數的測量是必不可少的, 通過對過程參數的（de）數據采集,配套D C S 或P L C 控製係統, 完成（chéng）對整個（gè）工藝工程的在線測量、監視及控製。
3．1 儀表選型及配置
根據工藝流程和工廠管理的（de）需求,配置合理的在線儀表,正確顯示設備狀態及（jí）工藝過程參數。儀（yí）表主要包括溫度儀表、壓力儀表、流量儀表、液位儀表、分（fèn）析儀表等。在凝結水精處理工藝過程中,壓力和流量測量儀表是（shì）應用*廣的測量儀表。壓力測量主要為就地指示（shì）壓力表和遠傳的壓力變送（sòng）器、壓力開關等。在每台泵的出口設置就地壓力表,應選擇（zé）耐震型。對於帶腐蝕性的介（jiè）質要選用（yòng）隔膜壓力表。前置過（guò）濾器旁路閥的前後、混（hún）床旁路閥的前後、前置過濾器前後以及樹脂捕（bǔ）捉器前後設有差壓變送器,用來（lái）監測相應係統的差壓。當樹脂捕捉器前後的壓差超過某一設定值（zhí）時,樹脂捕捉器所在列的（de）混床停運, 在確（què）認備用混床投運成功（gōng）後, 將（jiāng）失（shī）效混（hún）床退出運行,樹脂捕捉器要（yào）進行反衝洗。在每套前置過濾器和混床（chuáng）入口前（qián）設升壓旁（páng）路閥,升壓旁路閥的作用是保證前置過濾器和混床在投運前, 入口壓力緩慢上升,防止壓力升高過（guò）快（kuài）對前置過濾器（qì）和混床內部結構產生衝擊,壓（yā）力的變化由壓力變送器來監測。
流量測量儀表常用水處理流量計和差壓式（shì）流量計。水處（chù）理（lǐ）流量計要求測量介質必（bì）須（xū）具有導電能力, 電導率大於閾值。若電導率低於閾值會產生很大的測（cè）量誤差。水處理流量計在選型時,根據工藝介質,要選擇合適材質的電*,對於沒有腐蝕性的水來（lái）說, 選擇不鏽鋼電*就能滿足要求。並要考慮安裝位置是（shì）否（fǒu）方便（biàn）人員查（chá）看, 若管道安裝位置比較高或者很（hěn）難觀察到, 需要選擇分體式的水（shuǐ）處理流量（liàng）計,將變送器和傳感器分開的,這樣傳感器可（kě）以安裝在容易（yì）查看的位置。水處理流量計（jì）應該有良好的接地。差壓式流量計主要（yào）包括孔板類流量計、巴類的（de）流量計等。流量儀表安裝注意要滿足前後直管段的要求。每台前置過濾器和混床的入口（kǒu）設有（yǒu）流量計。流量計用（yòng）來監測通過前置過濾器和混（hún）床的凝結水流量,通（tōng）過流量（liàng）計的（de）輸出信號,也可以累計（jì）周期（qī）製水量。陽陰再生（shēng）塔的衝洗水管上設（shè）有流量計, 監測再生塔的衝洗水流量。衝洗水泵出（chū）口母管上設有流量計, 指示泵啟動後輸送至各個部位的流量。溫度（dù）變送器用來（lái）監測係統入口母管凝結水的溫度。
稀堿液管上設有溫度變送器,通過溫度變送器的輸出信號控製三通調節閥的開度（dù）。熱水箱上配有溫度變送器,通過溫度變送器的（de）輸出信號控製加熱器的開,關及加熱器投入的（de）組數。
在水處理過程中分析量的測量尤其（qí）重（chóng）要,這是反應水質好壞的重要參數, 如P H 、電導（dǎo）率、矽的含量（liàng）、濃（nóng）度計（jì）等。每個混（hún）床的出口設有（yǒu）電（diàn）導率表,矽表,鈉表,主要用來監測混床出水水質, 當某項出水指標不合格時（shí）,備用混床投運後, 失效混床退出運行, 進行再生。混床出水母管上設有電導率表, 矽表,PH 表, 主要（yào）監（jiān）測精處理係統的出水水質（zhì）。陰再生塔排水管上設置（zhì）電導率表,監（jiān）測陽（yáng）陰再（zài）生塔內的樹（shù）脂再生,清（qīng）洗是否合格（gé）。稀酸堿液管上設有酸（suān）堿（jiǎn）濃度計,指示再生用（yòng）酸堿液的濃度。在精處（chù）理混（hún）床單元設置分析儀表取（qǔ）樣架, 導電度表、P H表、鈉表、矽表（biǎo）等集中安裝在取（qǔ）樣架內。每（měi）路（lù）樣水在盤內（nèi）經減壓降溫後進（jìn）入（rù）傳感器。矽表為（wéi）多通道形式,每台混床出口與出水母管合用一台三通道矽表。
水處（chù）理過程中常有水池、水箱（xiāng）等,根據（jù）具體情況選用合理（lǐ）的液位計。通常開放式的水池（chí）,設置超（chāo）聲波液位計。超（chāo）聲波液位（wèi）計測量精度較高、穩定性也不錯,並且不需要與被測介質（zhì）接觸。而在藥罐上通常配置（zhì）磁翻板液位測量儀表, 這類儀表既能提供明顯的就地指示, 而且可以將液位的模擬量或開關量信號遠傳到控製係（xì）統。前置過濾器, 混床排氣母管上設有液位開關, 自動監測前置過（guò）濾器（qì）,混床充水是否充滿。再（zài）生塔排（pái）氣母管上設有液位開關（guān）,自動（dòng）監測再生塔充水是否充滿。熱水箱上（shàng）配置液位開關,防（fáng）止低液位時加熱器過熱而導致加熱器燒壞（huài）。酸堿計量箱上設有帶遠傳信號的（de）磁翻（fān）板液位計（jì）,不（bú）僅具（jù）有（yǒu）就（jiù）地顯示液位的功能（néng）,而且具有信號輸入控（kòng）製係（xì）統後在L C D 畫麵上（shàng）顯示液位高低的功能。
3.2 控（kòng）製係統的選型及配置
根據具體的輸入輸出點數及控製功能要求,選擇合適的控製係統。DCS 和PLC 作為計算機技術和控製技術結合（hé）的產（chǎn）物,為水處理過程自（zì）動化水平的提高都作（zuò）出了各自的貢獻[3]。目前用於水處理自控係統的基本形式主要有三種DCS 係統、現場總線係統和PLC 控製的係統。從規（guī）模來看三種係統所適用的規模是不同。DCS 係統和現場總線係統一般適用於控製點比較多而（ér）且廠區規模比較大的係統,PLC 的控製則用於小型而且控製點比較集中的控製係統。DCS 係（xì）統適（shì）用於（yú）模擬量（liàng）多,閉環控製多的係統（tǒng）。而現場總線係統（tǒng）的主要優勢是適用用（yòng）於控製點相當較少而且特別分散的係統。從施工和維（wéi）護的角度來看,傳統的DCS 係統（tǒng）布線的工作量要遠遠大於現場總線係統。此外, 現場（chǎng）總線係統與D C S 係統相比, 還有*為重要的一點是開發性好, 擴展方便。
由於凝結水精處理的布置比較集中, 通常采用集散式控製,考慮采用DCS 控製係統較普遍,若有距離比較遠相當集中地控製設備,可以考慮設置遠程IO站（zhàn）。通常在#1 機組精處理係統,#2 機組精處理係統,體外再生（shēng）係統（tǒng）各布置在不同（tóng）位置, 且相互的距離較遠。根據（jù）控製規（guī）模及廠裏人員設置,可配置2 套至3 套操作員（yuán）控製站。
4、自動控（kòng）製功能的要（yào）求
對於工藝係統內（nèi）所有的（de）電動/ 氣動閥門（mén）、風機、泵等設（shè）備均采用自動控（kòng）製、遠（yuǎn）方控製和就地控製三種控製方式。就地控製模式:設備的現場控製箱或MCC 控製櫃上的“就地/ 遠方”開（kāi）關選擇為“就地”方式時,通過現場控製箱或MCC 控製櫃上的按鈕實現對設備的啟/ 停、開/ 關操作。遠方控製模式:即遠方手動控製方式。現場控製箱或M C C 控製櫃上的（de）“就地/ 遠方”開關選擇為“遠方”方式,操（cāo）作人員可以通過中控係統操作站（zhàn）的監控畫麵用鼠標或（huò）鍵盤選擇“遠控”方式並對設備進行啟/停、開/ 關操作。自動控製模式:現場控製箱或MCC 控製櫃上的“就地/ 遠方”開（kāi）關選擇“遠（yuǎn）方”方式,且控製站的“自動（dòng）/ 遠控”設定為“自動”方式時,設備的運行完全由各（gè）控製站根據水處理係統的工況及生產（chǎn）要求來完成對設備的運（yùn）行或開/ 關控製, 而不需要人工幹預。控製方式設計（jì）為:就地手動控製（zhì）優先,在此基礎上,設置遠方控製和自動控製。控（kòng）製（zhì）級別由高到低為: 現場手動控（kòng）製、遠方控製、自動控製。凝結水精（jīng）處理係統自動閥門常以氣動閥門為（wéi）主, 氣動閥門的控（kòng）製電磁閥（fá）相對集中布置在就地電磁閥櫃/ 箱內,並盡量考慮設備（bèi）的完整性（xìng）,例如每套前置過濾器裝置設一個電磁閥櫃, 公用（yòng）的閥（fá）門采用就近布置。在電磁閥（fá）櫃麵板上設有就地操作開關,就地/ 遠操開關采用鑰匙型開關, 所有（yǒu）的鑰匙型開關均可以（yǐ）用一把鑰匙操作,既避免了操作人員帶多把鑰匙,又避免了無關人員的誤操作。
采用此工藝（yì）的凝結水精（jīng）處理主要的控製功（gōng）能要求至（zhì）少包括以下過程控製:以順序控製為主（zhǔ）。前置過濾（lǜ）器的排水、空氣擦（cā）洗、水衝洗、充水、曝氣清洗、升壓等;高速混床的升壓、循環正（zhèng）洗、運行、卸壓、樹脂送出、樹脂送（sòng）入、排水、樹（shù）脂混合等;分離塔的進（jìn）水（shuǐ）、進（jìn）氣排水、空氣（qì）擦洗、樹脂分離、衝洗等（děng）;陰再生罐的重力排水、陰樹脂空（kōng）氣擦洗、陰樹脂空氣擦洗並反洗、壓縮（suō）空氣充壓等; 陽再生罐的重（chóng）力排水、陽樹脂空氣擦洗、陽樹脂空氣擦（cā）洗並反洗等。
5、應用（yòng）實例
天津北塘熱（rè）電廠2 × 350MW 機組的凝結水精處理係統*終設計規模（mó）為2 × 950 噸/ 小時,處理工藝采（cǎi）用前置過濾器＋高速混床法。具體要求如下: 按工藝流程配置必要的（de）液位、流（liú）量和水質分析等檢測儀表;全部檢測儀（yí）表及電氣（qì）設備的運行信號的傳送和顯（xiǎn）示;根據電氣（qì）設備的運行要求及主要工藝參數的控製要求,設（shè）置自動控（kòng）製係統（tǒng）。本（běn）項目根據工藝要求, 配置必要的測量儀表, 溫度變送器（qì）5 套,就地壓力表50 套,壓力或差（chà）壓變送器25 套,磁翻板液位儀表3 套,超（chāo）聲波液位計2 套,液位（wèi）開關7 套,孔板（bǎn）流量（liàng）計17 套,濃（nóng）度儀表2 套,PH 儀（yí）表2 套（tào）,電導儀表10 套,多通道（dào）矽表（biǎo）和鈉表各2 套等。
采集過程參數, 每個氣動閥門均采用雙電控方案:DO:2 點/DI:2 點;每（měi）個電動（dòng）門:DO:2 點/DI:3 點;每台電動機:DO:2 點/DI:4 點。實際測點數量如表1 所示。其中AI 表示模擬量輸入信號;AO 表示模擬量輸出信號;DI 表示數字量輸入信號;DO 表示數字量輸出信號（hào）。根據控製點（diǎn）數及工藝對控製的要求,配置一套北京國電智深控製技術公司提（tí）供的DCS 係統EDPF,係統網絡采用工業以太網冗餘配置, 設置中央控製室, 布置操作員站（zhàn）2 套、打印機1 套、工程師站1 套。電廠運行人（rén）員可以在操作員站上實（shí）現（xiàn）對工藝（yì）流程圖及測量參數的監（jiān）視及控製。根據工藝係統特（tè）點以及控製係統的安（ān）全可靠,整套DCS 控製係（xì）統配置3 對DPU 控製器模塊,分別用於# 1 機組凝結水精處理單（dān）元、# 2 機組凝結水精處理單元和公用係統單元。實現了對（duì）前置過濾器、高速混床、樹脂（zhī）分離塔等設備的順序控製。
6、結束語（yǔ）
針對采用前置過濾器和高速混床的凝結水精（jīng）處理係統, 提出自動控製設（shè）計方（fāng）案, 根據工藝（yì）係統具體要求配置合適（shì）類型的儀表及控製係統。將（jiāng）凝（níng）結水精處（chù）理的自動化設計應用於天津北塘發電廠,取得了良好的應用效果, 提高（gāo）了現場工作人員的工作效率。
高（gāo）精（jīng）度水處理（lǐ）流量計對於（yú）測量流體介質溫度影（yǐng）響分析說明 化工水處（chù）理流量計口徑與量程、流速之（zhī）間的匹配關係 化工水處理流量計的工作原理及測量優勢 電鍍水處理流量計安裝特點及常見故障原因分析與解決辦法 製藥廠水處理流量（liàng）計（jì）標定的具體過程及（jí）需要（yào）注意的事項（xiàng）說明 淨化水處理行業用於流量測量的製（zhì）藥廠水處（chù）理流量計選擇方案（àn） 傳感器的接地（dì）效果會對電廠水處理流量計測量準確度產生重要影（yǐng）響 關於水處理流量計的應用須注意選型安裝維護等問題 水處理（lǐ）電磁（cí）流量計在水廠（chǎng）流量測量中的應用與故障分析 水處理設備專用流量計常見故障原因及處理措施 電廠水處理流量計在工業應用中的工作原理及產品特點 油田水處理流量計在（zài）特殊環境中需要考慮的一些因素 水處理設備流量計的（de）產品特點及應用範圍與精準測量解析（xī） 淺談在投資電廠水處理流（liú）量（liàng）計之前需（xū）要（yào）考慮的7件事 關於水處理設備流（liú）量計的運行原理及應用領域解析 五（wǔ）點要求說明水處理流量計的傳（chuán）感器該正確安裝方法 水處理流量計在（zài）自來水供水（shuǐ）企業中（zhōng）的（de）選型與應用 水處理流量計在凝結水精處理自動控製（zhì）係統中的（de）應用 汙水處理計量表受電（diàn）磁幹擾嗎 汙水處理計量表使用方法 汙水（shuǐ）處理廠（chǎng）流（liú）量計怎麽接線 電鍍水計量表廠家（jiā）,高溫汙水流量計,企（qǐ）業管道排汙流量表 基於水處（chù）理流量計價格的電*幹擾信號仿真研究 汙水處理（lǐ）流量計安裝要求及安裝位置建議 關於影響汙水（shuǐ）處理流量計測量準確性的因素包括哪（nǎ）些（xiē） 淺談汙水處理廠電磁流量計（jì）的檢（jiǎn）測 關於汙水處理流量測量中流量計的選型及應用 汙水處理廠用流量計 汙水處理站（zhàn）流量計 鹽穴儲（chǔ）氣庫造腔站（zhàn）汙水處理廠流量（liàng）計選型與可靠性分析
1、引言
自動化技術的普遍應用,*大地把人類從繁雜的體力勞動和不（bú）安全的工作環境（jìng）中解放出來,顯著地改善（shàn）了（le）人類（lèi）的工作環境和（hé）提高了人類的生活質量。不（bú）僅如此,自動化（huà）技術的應用, 還明顯地增強（qiáng）了企業（yè）的競爭能力,使企業在（zài）激烈的市場競爭中立於不敗之地。凝結水精處理過程實現自動化的目的是實現整個水處理係統的安全（quán）可靠的運行,確保優質的出水水質,提高管理（lǐ）人員的勞動（dòng）生產率、降低能源與物料消耗。
2、控製範圍（wéi）本文主要針對火力發電廠的凝結（jié）水精處理係統,提出自（zì）動（dòng）控製設計方案。每套精處理單元由兩台前置過濾器、三台精處理高速混床、三台（tái）樹脂捕捉（zhuō）器、一台再循環泵和三套（tào）旁路係統組成。精處理的再生單元由分離塔、陰再生罐、陽（yáng）再生（shēng）罐和樹脂捕捉器組成, 以及輔助單（dān）元的（de）羅茨風機、熱水箱、壓縮空氣儲（chǔ）罐、酸堿係統等。控製（zhì）係統範圍主要包括#1 機組精處理係（xì）統（tǒng）,#2 機組精處理係統, 體外再生係統, 輔（fǔ）助單元（yuán）等。
3、自（zì）動控製（zhì）係統設計
一套完整的自動（dòng）控（kòng）製係統設計,就地設備（bèi）及工（gōng）藝參數的測量是必不可少的, 通過對過程參數的（de）數據采集,配套D C S 或P L C 控製係統, 完成（chéng）對整個（gè）工藝工程的在線測量、監視及控製。
3．1 儀表選型及配置
根據工藝流程和工廠管理的（de）需求,配置合理的在線儀表,正確顯示設備狀態及（jí）工藝過程參數。儀（yí）表主要包括溫度儀表、壓力儀表、流量儀表、液位儀表、分（fèn）析儀表等。在凝結水精處理工藝過程中,壓力和流量測量儀表是（shì）應用*廣的測量儀表。壓力測量主要為就地指示（shì）壓力表和遠傳的壓力變送（sòng）器、壓力開關等。在每台泵的出口設置就地壓力表,應選擇（zé）耐震型。對於帶腐蝕性的介（jiè）質要選用（yòng）隔膜壓力表。前置過（guò）濾器旁路閥的前後、混（hún）床旁路閥的前後、前置過濾器前後以及樹脂捕（bǔ）捉器前後設有差壓變送器,用來（lái）監測相應係統的差壓。當樹脂捕捉器前後的壓差超過某一設定值（zhí）時,樹脂捕捉器所在列的（de）混床停運, 在確（què）認備用混床投運成功（gōng）後, 將（jiāng）失（shī）效混（hún）床退出運行,樹脂捕捉器要（yào）進行反衝洗。在每套前置過濾器和混床（chuáng）入口前（qián）設升壓旁（páng）路閥,升壓旁路閥的作用是保證前置過濾器和混床在投運前, 入口壓力緩慢上升,防止壓力升高過（guò）快（kuài）對前置過濾器（qì）和混床內部結構產生衝擊,壓（yā）力的變化由壓力變送器來監測。
流量測量儀表常用水處理流量計和差壓式（shì）流量計。水處（chù）理（lǐ）流量計要求測量介質必（bì）須（xū）具有導電能力, 電導率大於閾值。若電導率低於閾值會產生很大的測（cè）量誤差。水處理流量計在選型時,根據工藝介質,要選擇合適材質的電*,對於沒有腐蝕性的水來（lái）說, 選擇不鏽鋼電*就能滿足要求。並要考慮安裝位置是（shì）否（fǒu）方便（biàn）人員查（chá）看, 若管道安裝位置比較高或者很（hěn）難觀察到, 需要選擇分體式的水（shuǐ）處理流量（liàng）計,將變送器和傳感器分開的,這樣傳感器可（kě）以安裝在容易（yì）查看的位置。水處理流量計（jì）應該有良好的接地。差壓式流量計主要（yào）包括孔板類流量計、巴類的（de）流量計等。流量儀表安裝注意要滿足前後直管段的要求。每台前置過濾器和混床的入口（kǒu）設有（yǒu）流量計。流量計用（yòng）來監測通過前置過濾器和混（hún）床的凝結水流量,通（tōng）過流量（liàng）計的（de）輸出信號,也可以累計（jì）周期（qī）製水量。陽陰再生（shēng）塔的衝洗水管上設（shè）有流量計, 監測再生塔的衝洗水流量。衝洗水泵出（chū）口母管上設有流量計, 指示泵啟動後輸送至各個部位的流量。溫度（dù）變送器用來（lái）監測係統入口母管凝結水的溫度。
稀堿液管上設有溫度變送器,通過溫度變送器的輸出信號控製三通調節閥的開度（dù）。熱水箱上配有溫度變送器,通過溫度變送器的（de）輸出信號控製加熱器的開,關及加熱器投入的（de）組數。
在水處理過程中分析量的測量尤其（qí）重（chóng）要,這是反應水質好壞的重要參數, 如P H 、電導（dǎo）率、矽的含量（liàng）、濃（nóng）度計（jì）等。每個混（hún）床的出口設有（yǒu）電（diàn）導率表,矽表,鈉表,主要用來監測混床出水水質, 當某項出水指標不合格時（shí）,備用混床投運後, 失效混床退出運行, 進行再生。混床出水母管上設有電導率表, 矽表,PH 表, 主要（yào）監（jiān）測精處理係統的出水水質（zhì）。陰再生塔排水管上設置（zhì）電導率表,監（jiān）測陽（yáng）陰再（zài）生塔內的樹（shù）脂再生,清（qīng）洗是否合格（gé）。稀酸堿液管上設有酸（suān）堿（jiǎn）濃度計,指示再生用（yòng）酸堿液的濃度。在精處（chù）理混（hún）床單元設置分析儀表取（qǔ）樣架, 導電度表、P H表、鈉表、矽表（biǎo）等集中安裝在取（qǔ）樣架內。每（měi）路（lù）樣水在盤內（nèi）經減壓降溫後進（jìn）入（rù）傳感器。矽表為（wéi）多通道形式,每台混床出口與出水母管合用一台三通道矽表。
水處（chù）理過程中常有水池、水箱（xiāng）等,根據（jù）具體情況選用合理（lǐ）的液位計。通常開放式的水池（chí）,設置超（chāo）聲波液位計。超（chāo）聲波液位（wèi）計測量精度較高、穩定性也不錯,並且不需要與被測介質（zhì）接觸。而在藥罐上通常配置（zhì）磁翻板液位測量儀表, 這類儀表既能提供明顯的就地指示, 而且可以將液位的模擬量或開關量信號遠傳到控製係（xì）統。前置過濾器, 混床排氣母管上設有液位開關, 自動監測前置過（guò）濾器（qì）,混床充水是否充滿。再（zài）生塔排（pái）氣母管上設有液位開關（guān）,自動（dòng）監測再生塔充水是否充滿。熱水箱上（shàng）配置液位開關,防（fáng）止低液位時加熱器過熱而導致加熱器燒壞（huài）。酸堿計量箱上設有帶遠傳信號的（de）磁翻（fān）板液位計（jì）,不（bú）僅具（jù）有（yǒu）就（jiù）地顯示液位的功能（néng）,而且具有信號輸入控（kòng）製係（xì）統後在L C D 畫麵上（shàng）顯示液位高低的功能。
3.2 控（kòng）製係統的選型及配置
根據具體的輸入輸出點數及控製功能要求,選擇合適的控製係統。DCS 和PLC 作為計算機技術和控製技術結合（hé）的產（chǎn）物,為水處理過程自（zì）動化水平的提高都作（zuò）出了各自的貢獻[3]。目前用於水處理自控係統的基本形式主要有三種DCS 係統、現場總線係統和PLC 控製的係統。從規（guī）模來看三種係統所適用的規模是不同。DCS 係統和現場總線係統一般適用於控製點比較多而（ér）且廠區規模比較大的係統,PLC 的控製則用於小型而且控製點比較集中的控製係統。DCS 係（xì）統適（shì）用於（yú）模擬量（liàng）多,閉環控製多的係統（tǒng）。而現場總線係統（tǒng）的主要優勢是適用用（yòng）於控製點相當較少而且特別分散的係統。從施工和維（wéi）護的角度來看,傳統的DCS 係統（tǒng）布線的工作量要遠遠大於現場總線係統。此外, 現場（chǎng）總線係統與D C S 係統相比, 還有*為重要的一點是開發性好, 擴展方便。
由於凝結水精處理的布置比較集中, 通常采用集散式控製,考慮采用DCS 控製係統較普遍,若有距離比較遠相當集中地控製設備,可以考慮設置遠程IO站（zhàn）。通常在#1 機組精處理係統,#2 機組精處理係統,體外再生（shēng）係統（tǒng）各布置在不同（tóng）位置, 且相互的距離較遠。根據（jù）控製規（guī）模及廠裏人員設置,可配置2 套至3 套操作員（yuán）控製站。
4、自動控（kòng）製功能的要（yào）求
對於工藝係統內（nèi）所有的（de）電動/ 氣動閥門（mén）、風機、泵等設（shè）備均采用自動控（kòng）製、遠（yuǎn）方控製和就地控製三種控製方式。就地控製模式:設備的現場控製箱或MCC 控製櫃上的“就地/ 遠方”開（kāi）關選擇為“就地”方式時,通過現場控製箱或MCC 控製櫃上的按鈕實現對設備的啟/ 停、開/ 關操作。遠方控製模式:即遠方手動控製方式。現場控製箱或M C C 控製櫃上的（de）“就地/ 遠方”開關選擇為“遠方”方式,操（cāo）作人員可以通過中控係統操作站（zhàn）的監控畫麵用鼠標或（huò）鍵盤選擇“遠控”方式並對設備進行啟/停、開/ 關操作。自動控製模式:現場控製箱或MCC 控製櫃上的“就地/ 遠方”開（kāi）關選擇“遠（yuǎn）方”方式,且控製站的“自動（dòng）/ 遠控”設定為“自動”方式時,設備的運行完全由各（gè）控製站根據水處理係統的工況及生產（chǎn）要求來完成對設備的運（yùn）行或開/ 關控製, 而不需要人工幹預。控製方式設計（jì）為:就地手動控製（zhì）優先,在此基礎上,設置遠方控製和自動控製。控（kòng）製（zhì）級別由高到低為: 現場手動控（kòng）製、遠方控製、自動控製。凝結水精（jīng）處理係統自動閥門常以氣動閥門為（wéi）主, 氣動閥門的控（kòng）製電磁閥（fá）相對集中布置在就地電磁閥櫃/ 箱內,並盡量考慮設備（bèi）的完整性（xìng）,例如每套前置過濾器裝置設一個電磁閥櫃, 公用（yòng）的閥（fá）門采用就近布置。在電磁閥（fá）櫃麵板上設有就地操作開關,就地/ 遠操開關采用鑰匙型開關, 所有（yǒu）的鑰匙型開關均可以（yǐ）用一把鑰匙操作,既避免了操作人員帶多把鑰匙,又避免了無關人員的誤操作。
采用此工藝（yì）的凝結水精（jīng）處理主要的控製功（gōng）能要求至（zhì）少包括以下過程控製:以順序控製為主（zhǔ）。前置過濾（lǜ）器的排水、空氣擦（cā）洗、水衝洗、充水、曝氣清洗、升壓等;高速混床的升壓、循環正（zhèng）洗、運行、卸壓、樹脂送出、樹脂送（sòng）入、排水、樹（shù）脂混合等;分離塔的進（jìn）水（shuǐ）、進（jìn）氣排水、空氣（qì）擦洗、樹脂分離、衝洗等（děng）;陰再生罐的重力排水、陰樹脂空（kōng）氣擦洗、陰樹脂空氣擦洗並反洗、壓縮（suō）空氣充壓等; 陽再生罐的重（chóng）力排水、陽樹脂空氣擦洗、陽樹脂空氣擦（cā）洗並反洗等。
5、應用（yòng）實例
天津北塘熱（rè）電廠2 × 350MW 機組的凝結水精處理係統*終設計規模（mó）為2 × 950 噸/ 小時,處理工藝采（cǎi）用前置過濾器＋高速混床法。具體要求如下: 按工藝流程配置必要的（de）液位、流（liú）量和水質分析等檢測儀表;全部檢測儀（yí）表及電氣（qì）設備的運行信號的傳送和顯（xiǎn）示;根據電氣（qì）設備的運行要求及主要工藝參數的控製要求,設（shè）置自動控（kòng）製係統（tǒng）。本（běn）項目根據工藝要求, 配置必要的測量儀表, 溫度變送器（qì）5 套,就地壓力表50 套,壓力或差（chà）壓變送器25 套,磁翻板液位儀表3 套,超（chāo）聲波液位計2 套,液位（wèi）開關7 套,孔板（bǎn）流量（liàng）計17 套,濃（nóng）度儀表2 套,PH 儀（yí）表2 套（tào）,電導儀表10 套,多通道（dào）矽表（biǎo）和鈉表各2 套等。
采集過程參數, 每個氣動閥門均采用雙電控方案:DO:2 點/DI:2 點;每（měi）個電動（dòng）門:DO:2 點/DI:3 點;每台電動機:DO:2 點/DI:4 點。實際測點數量如表1 所示。其中AI 表示模擬量輸入信號;AO 表示模擬量輸出信號;DI 表示數字量輸入信號;DO 表示數字量輸出信號（hào）。根據控製點（diǎn）數及工藝對控製的要求,配置一套北京國電智深控製技術公司提（tí）供的DCS 係統EDPF,係統網絡采用工業以太網冗餘配置, 設置中央控製室, 布置操作員站（zhàn）2 套、打印機1 套、工程師站1 套。電廠運行人（rén）員可以在操作員站上實（shí）現（xiàn）對工藝（yì）流程圖及測量參數的監（jiān）視及控製。根據工藝係統特（tè）點以及控製係統的安（ān）全可靠,整套DCS 控製係（xì）統配置3 對DPU 控製器模塊,分別用於# 1 機組凝結水精處理單（dān）元、# 2 機組凝結水精處理單元和公用係統單元。實現了對（duì）前置過濾器、高速混床、樹脂（zhī）分離塔等設備的順序控製。
6、結束語（yǔ）
針對采用前置過濾器和高速混床的凝結水精（jīng）處理係統, 提出自動控製設（shè）計方（fāng）案, 根據工藝（yì）係統具體要求配置合適（shì）類型的儀表及控製係統。將（jiāng）凝（níng）結水精處（chù）理的自動化設計應用於天津北塘發電廠,取得了良好的應用效果, 提高（gāo）了現場工作人員的工作效率。
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