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基於水處理流量計價格的（de）電*幹擾信號仿真研究
點擊次數：1969 發布（bù）時間：2021-01-16 13:03:08
摘要：傳（chuán）統水處理流量計價格在消（xiāo）除微分幹擾時大多數采用在硬（yìng）件電路上（shàng）消除或者避開微分（fèn）幹擾時段進行采樣，很（hěn）少研究影響幹擾的原因。基於真實電*情況，建立電*回路測量模型並基於模（mó）型進（jìn）行電*信號仿真（zhēn），研究了傳感器參數（shù）和電*參數變化對微分（fèn）幹擾的影響。 結果表明，當參數取值不同時尖峰（fēng）幹擾也不相同，從而為研究和消除幹擾減小測量誤差提供理論依據。
水處理流量計（jì）價格是（shì）基於法拉*電磁感應定律（lǜ）的流量儀表， 主要由（yóu）傳（chuán）感器和變送器組成，傳感器將待測流體轉換成電信號，變送器對電信號進行一係列的處理轉換成實際對應的流量。 理想情況下電*上感應出的電勢與流體流速成正比（bǐ）， 但在實際中（zhōng）電*信號摻雜（zá）許多幹擾信號，主（zhǔ）要的幹擾為微分幹擾、同向幹（gàn）擾、工頻幹擾、共模幹擾、串模幹（gàn）擾、漿（jiāng）液幹擾和*化幹擾等。 為確保流量計測量準確性須對幹（gàn）擾進行抑製， 如采用交流勵磁克服（fú）*化幹擾、高共模抑製比差分放大器克服共模幹（gàn）擾、勵磁頻率為（wéi）工頻整（zhěng）數倍克服（fú）工頻幹擾、良好接地技術（shù）和靜（jìng）電屏蔽克服串模幹擾、漿液噪聲符合 1 ／ f 特性可通過提高勵磁頻率加以克服。
經上述信號處理方法之後電（diàn）*上主要的幹擾為微（wēi）分幹擾。 當采用交流勵磁時，由於存在勵磁線圈等效（xiào）電感，勵磁切換過程中勵磁電流存在漸變過（guò）程，在這一過程中磁（cí）感應（yīng）強度處於非穩定狀態，變化的（de）磁場穿過由被測流體、測量電*、電*引出（chū）線和變送（sòng）器共（gòng）同組成的（de）閉合回路， 實（shí）際中（zhōng）該回路不可能與磁力線保持（chí）平行，此時勵磁線圈相當於變壓器的初（chū）級線圈（quān），閉合回路等（děng）價於隻有一匝的（de）次級（jí）線（xiàn）圈且回路大小可等效為回路（lù）電感。 根（gēn）據“變壓（yā）器（qì）效應”會產生一個尖峰即微分幹擾疊加在電*上，影響（xiǎng）流量的測量。
1 微分幹擾相關研究
當前國內外許多專家學者對微分噪（zào）聲消除做了（le）大量研究，周真等提出建立電*間信號數學模型的方法，成功分離交流微分幹擾信號和直流流量信號，分離後的幹擾信號經過濾波器濾除；何小克提出數模（mó）混合*優相關濾波法，方波（bō）勵磁時（shí）微分信號和參考信號相乘後通過低通濾波器，其值為零消除幹擾，正弦波（bō）勵磁時幹擾信號與流量信號相位（wèi）相差 90°互相關函數為零（líng）特（tè）性消除（chú）幹擾，但文中並未考慮參考信（xìn）號帶來的誤差影響，需要額外引（yǐn）入補償裝置修正誤差；付振江利用相敏解調技術，施加與流量信號基波（bō）同頻的解調方波控製信號使解調後（hòu）的幹擾波形麵積大小相等方向相反（fǎn）平均值為零；李飛采用變送器調零法，調整電位器的（de）中心觸點找到一個平衡點使兩個回（huí）路電流抵消消除幹擾；周（zhōu）美蘭等
提出在硬件電路上（shàng）加入模擬開關， 幹擾尖峰到來時斷開模擬開關（guān）避免幹擾進入後級電路，尖峰過去重（chóng）新打開模擬開關（guān）；K．Saito 等（děng）提（tí）出漂（piāo）移校正（zhèng）法，先以高勵磁頻率進行勵磁，在勵磁過程中插入低勵磁（cí）頻率（lǜ）提取用於漂移校正的非固定微分噪聲分量，但在插入的低勵磁頻率段漿液噪聲（shēng）較大且很難將漿液噪聲與（yǔ）流量信號分（fèn）離，此（cǐ）時的校（xiào）正因子非（fēi）單純的非固定噪聲分量，改進措施是長時間取（qǔ）平均值得到（dào）穩定因子。 傳（chuán）統方法是同步（bù）采樣保持法，即在磁場穩定階段采（cǎi）樣。 其他消除幹擾的方法有設置幹擾補償機構（gòu）、控（kòng）製勵磁電流變化（huà）率減小幹擾幅值、矩形波代替梯形波、希爾（ěr）伯特黃（huáng）變換結合傅裏葉變換和程控增益技術等。經上述對現有的文（wén）獻分（fèn）析與總結可知， 當前消除微分噪聲主要（yào）從信號（hào）處理方麵入手，並未（wèi）對影響噪聲的因素加以研究。 本文建立電*測量回路等效模型，給出仿（fǎng）真模型搭建、參數取值和仿（fǎng）真（zhēn）結果分析。
2 電*測量回路模型建立
2．1 測（cè）量回路等效模型
測量電*與流體介質接觸時會發生電化學反應在電*－溶液界麵形成阻抗，通常由法拉*阻抗與雙電層（céng）電（diàn）容並聯組成。 法（fǎ）拉（lā）*過（guò）程分為電荷傳遞過程和擴散過程，相應的法拉*阻抗由電荷傳（chuán）遞電阻與擴散阻（zǔ）抗（kàng）串聯組成。一般水處理（lǐ）流量計價格（gé）的勵磁頻率大於1Hz，而（ér）擴散阻抗發生在更低（dī）頻率內，不考慮擴散過程，電*等效阻抗為（wéi）電荷傳遞電阻與雙（shuāng）電層電容並聯後再（zài）與電*接觸電阻（zǔ）串聯。 基於電*阻抗建立的電（diàn）*等效測量回路如圖 1 所示（shì）。圖中：Rs1 和 Rs2 為電荷（hé）傳（chuán）遞電阻；C1 和 C2 為（wéi）雙電層電容；Rt為兩個測量電*間的接觸電阻滿足 Rt＝Rt1＋Rt2；Lx 為勵磁線圈等效（xiào）電感；L1 為閉合回路等效電感；R1 和（hé） R2 為（wéi）放大器輸入電阻；P1和 P2 為由“變壓器效應”疊加在測量電*上的微分幹擾；U1 為流體切割磁力（lì）線產生的感應電勢；Ue 為勵磁電壓。 假（jiǎ）設磁感（gǎn）應（yīng）強度由勵磁電流決定且成正比關係即 B＝aI，忽（hū）略串模等（děng）幹擾則電*間電壓為感應電勢與微分幹（gàn）擾的疊加，基本方程如下：
2．2 參數取值
電*上的感應（yīng）電（diàn）動勢在沒有（yǒu）經過放（fàng）大之前一般很小， 取值在幾毫伏到幾百毫（háo）伏之（zhī）內，本次仿（fǎng）真中流速感應電（diàn）勢取 10mV。放大器的輸入電阻遠遠大於內阻，文（wén）獻中給出電荷傳遞電阻為 Rs＝50Ω。 電*接觸電阻與溶液電導率有關一般（bān）取 Rt＝15kΩ。雙電 層 電 容 C1＝20μF。 將各參數值代入（rù）到式（7）中，可得 k1＝0．998，T1＝0．001，T＝9．9×10－4。 理想情況兩個電*參數取值相等， 實際中兩者會存在差異對於電* B 可 取 K1＝0．997，T1＝9．75×10－4，T2＝9．74×10－4。
3 基（jī）於 MATLAB 的（de）電*信（xìn）號仿真（zhēn）
3．1 仿真模型
本文基於 Matlab 中 Siumlink 對電*信（xìn）號進行仿真（zhēn），勵（lì）磁方（fāng）式為三值波勵磁，勵磁頻率 f＝25Hz，傳感器參數 D＝40mm、Rx＝88．8Ω、Lx＝162mH，勵磁係統參（cān）數 Ue＝100V、穩態電流 I0＝200mA。基於電（diàn）*測量回路搭建的仿真模型如圖 2 所示（shì），圖中信號模塊 pulsGenerator 通過加法器、乘法器得到勵磁電流（liú）。由公式（1），在固定（dìng）流速下感應電勢與勵磁電流成正比（bǐ），通（tōng）過增加 Gain1 模塊得到（dào）感應電勢信號。 對勵磁（cí）電流進行（háng）求導即經模塊 Derivative 得到微分噪聲， 其中 Gain 值與 Lx 和 L1 相關。 感應電勢與噪聲經Add1 疊加（jiā）之後得到電*信號 E1（t）。 scope 觀察輸出信號波形。仿真波形和真實波（bō）形如（rú）圖 3 所示。 將傳感器參數代入到勵磁電（diàn）流穩態調節（jiē）時間（jiān）公式中（zhōng），得電流上升時（shí）間為 360μs，測得實（shí）際上升時間為 390μs，兩者相差不大，驗證了仿真模型的正（zhèng）確性。
3．2 仿真實驗
仿真試驗中，設定線圈等效電感取值範圍為 162～212mH，間隔 10mH；閉合回路等效電感範圍 0．2～1mH，間隔為 0．2mH；雙電層電容、接觸電阻隨（suí）流體電導率變化而變化，電導率增大接觸電阻和雙電層電容減小而（ér）電（diàn）荷傳遞電阻增大。可設定電（diàn）*接觸電（diàn）阻、雙電層電容和電荷傳遞電阻範圍分別為 5～15kΩ、10～20μF 和50～60Ω，由公式（7）知，可用 T2 表示（shì）上述三者關係（xì）。 仿真參數取值不同情況下，通（tōng）過 MATLAB 工（gōng）具箱（xiāng）對仿真測量得到的幹擾峰值進（jìn）行曲線擬合畫出相應的曲線圖。 其中仿真數據和相對應的曲線方（fāng）程如表 1～表 4 所示，曲線（xiàn）圖（tú）如圖 4～圖 6。
3．3 仿真結果分析
圖 4 為改變勵磁線圈等效電感其它值保持不變時測得的幹擾結果，可以看出，當線圈等效電感取值不同時，幹擾峰值存在變（biàn）化，電感越大線圈中電流上升（下降）時間越（yuè）長，微分幹擾越大。圖 5 為改（gǎi）變測量回路等效電感即等價於改變交變磁（cí）力線穿過測量回路等效麵積時測得的幹擾（rǎo）結果， 隨著值增大（dà）幹擾呈逐漸增大的（de）趨勢。 因此要避免電*走線偏離（lí），盡量保持回路與（yǔ）磁力線平行以減小幹擾。
圖（tú） 6 為電*等效阻抗（kàng）值變化時測得（dé）的幹（gàn）擾（rǎo）結果， 當溶液電導率改變時電*等效（xiào）阻（zǔ）抗值變（biàn）化， 同（tóng）樣會對微分噪聲產生較（jiào）大（dà）影響。 電導率越大幹擾峰值越小。
4 結束語
本文運用 MATLAB 仿真軟件對水處理流量計價（jià）格電*信號進行建模仿真，通過該模型分（fèn）析勵磁（cí）線圈等效電感、閉合回路（lù）和電*等效阻抗取值變化情況下微分幹擾變化， 得到影響微（wēi）分（fèn）幹擾原因， 從而為後續研究及消除幹（gàn）擾得到真（zhēn）實流量信號減小測量誤差提供理論依據。
高精度水處理流量計對於測量流體介質（zhì）溫度影響分析說明 化工水處理流量計口（kǒu）徑與量程、流速之間的匹配關係 化工水處理流量計的（de）工作原理及測量優勢 電鍍水處理流量計（jì）安（ān）裝特點（diǎn）及常見故障（zhàng）原（yuán）因分析與解（jiě）決辦法 製藥廠水處理流量（liàng）計標（biāo）定的具體過程及需要注意（yì）的事項說明 淨化水處理行業（yè）用於流量（liàng）測量的製藥廠水處理流量計選擇方案 傳感器的接地效果會對電廠水處理流量計測量準確度產生重要（yào）影響 關於水處（chù）理流量計的應用須注意選型安裝維護等問題 水處理電磁（cí）流量計在水廠流量測量中的應（yīng）用與故障分析 水處理設備專用流量計常見故障原因及處理措施 電（diàn）廠水處理流量計在工（gōng）業應用中的工作原理及產品特點 油田水處理流（liú）量計在特殊環境中需要考慮的一些因素 水處理設備（bèi）流量計的（de）產品特點及應用範（fàn）圍與精準測量解析 淺（qiǎn）談在投資（zī）電廠水處理流量計之前需要考慮的7件事 關於水處（chù）理設備流（liú）量計的運行原理及應用領域（yù）解析 五點要求說明水處理流量計的傳感器該正確安裝方（fāng）法 水處理流量計（jì）在自來水供水企業中的選型與應用（yòng） 水處理流量計（jì）在凝結水精處理自動控製係統中的（de）應用（yòng） 汙水處理計（jì）量表受電磁幹擾嗎 汙水處（chù）理（lǐ）計量（liàng）表使用（yòng）方法（fǎ） 汙水處理廠流量計怎麽接線 電（diàn）鍍水計量表（biǎo）廠家,高（gāo）溫汙水流量（liàng）計,企業管道排汙流量表 基於水（shuǐ）處理流量計價格的電*幹擾信號仿真研究 汙水處理流（liú）量計（jì）安裝（zhuāng）要求及安裝位置建議 關於影響汙水處（chù）理流量計測量準確（què）性（xìng）的因素包括哪些 淺談汙（wū）水處理（lǐ）廠電磁流量計的檢測 關於汙水處理流量測量中（zhōng）流量計的選型及應用 汙水處理廠用（yòng）流量計 汙水處理站流量計 鹽穴（xué）儲氣庫造腔站汙水處理廠流量計選（xuǎn）型與可靠性（xìng）分析
水處理流量計（jì）價格是（shì）基於法拉*電磁感應定律（lǜ）的流量儀表， 主要由（yóu）傳（chuán）感器和變送器組成，傳感器將待測流體轉換成電信號，變送器對電信號進行一係列的處理轉換成實際對應的流量。 理想情況下電*上感應出的電勢與流體流速成正比（bǐ）， 但在實際中（zhōng）電*信號摻雜（zá）許多幹擾信號，主（zhǔ）要的幹擾為微分幹擾、同向幹（gàn）擾、工頻幹擾、共模幹擾、串模幹（gàn）擾、漿（jiāng）液幹擾和*化幹擾等。 為確保流量計測量準確性須對幹（gàn）擾進行抑製， 如采用交流勵磁克服（fú）*化幹擾、高共模抑製比差分放大器克服共模幹（gàn）擾、勵磁頻率為（wéi）工頻整（zhěng）數倍克服（fú）工頻幹擾、良好接地技術（shù）和靜（jìng）電屏蔽克服串模幹擾、漿液噪聲符合 1 ／ f 特性可通過提高勵磁頻率加以克服。
經上述信號處理方法之後電（diàn）*上主要的幹擾為微（wēi）分幹擾。 當采用交流勵磁時，由於存在勵磁線圈等效（xiào）電感，勵磁切換過程中勵磁電流存在漸變過（guò）程，在這一過程中磁（cí）感應（yīng）強度處於非穩定狀態，變化的（de）磁場穿過由被測流體、測量電*、電*引出（chū）線和變送（sòng）器共（gòng）同組成的（de）閉合回路， 實（shí）際中（zhōng）該回路不可能與磁力線保持（chí）平行，此時勵磁線圈相當於變壓器的初（chū）級線圈（quān），閉合回路等（děng）價於隻有一匝的（de）次級（jí）線（xiàn）圈且回路大小可等效為回路（lù）電感。 根（gēn）據“變壓（yā）器（qì）效應”會產生一個尖峰即微分幹擾疊加在電*上，影響（xiǎng）流量的測量。
1 微分幹擾相關研究
當前國內外許多專家學者對微分噪（zào）聲消除做了（le）大量研究，周真等提出建立電*間信號數學模型的方法，成功分離交流微分幹擾信號和直流流量信號，分離後的幹擾信號經過濾波器濾除；何小克提出數模（mó）混合*優相關濾波法，方波（bō）勵磁時（shí）微分信號和參考信號相乘後通過低通濾波器，其值為零消除幹擾，正弦波（bō）勵磁時幹擾信號與流量信號相位（wèi）相差 90°互相關函數為零（líng）特（tè）性消除（chú）幹擾，但文中並未考慮參考信（xìn）號帶來的誤差影響，需要額外引（yǐn）入補償裝置修正誤差；付振江利用相敏解調技術，施加與流量信號基波（bō）同頻的解調方波控製信號使解調後（hòu）的幹擾波形麵積大小相等方向相反（fǎn）平均值為零；李飛采用變送器調零法，調整電位器的（de）中心觸點找到一個平衡點使兩個回（huí）路電流抵消消除幹擾；周（zhōu）美蘭等
提出在硬件電路上（shàng）加入模擬開關， 幹擾尖峰到來時斷開模擬開關（guān）避免幹擾進入後級電路，尖峰過去重（chóng）新打開模擬開關（guān）；K．Saito 等（děng）提（tí）出漂（piāo）移校正（zhèng）法，先以高勵磁頻率進行勵磁，在勵磁過程中插入低勵磁（cí）頻率（lǜ）提取用於漂移校正的非固定微分噪聲分量，但在插入的低勵磁頻率段漿液噪聲（shēng）較大且很難將漿液噪聲與（yǔ）流量信號分（fèn）離，此（cǐ）時的校（xiào）正因子非（fēi）單純的非固定噪聲分量，改進措施是長時間取（qǔ）平均值得到（dào）穩定因子。 傳（chuán）統方法是同步（bù）采樣保持法，即在磁場穩定階段采（cǎi）樣。 其他消除幹擾的方法有設置幹擾補償機構（gòu）、控（kòng）製勵磁電流變化（huà）率減小幹擾幅值、矩形波代替梯形波、希爾（ěr）伯特黃（huáng）變換結合傅裏葉變換和程控增益技術等。經上述對現有的文（wén）獻分（fèn）析與總結可知， 當前消除微分噪聲主要（yào）從信號（hào）處理方麵入手，並未（wèi）對影響噪聲的因素加以研究。 本文建立電*測量回路等效模型，給出仿（fǎng）真模型搭建、參數取值和仿（fǎng）真（zhēn）結果分析。
2 電*測量回路模型建立
2．1 測（cè）量回路等效模型
測量電*與流體介質接觸時會發生電化學反應在電*－溶液界麵形成阻抗，通常由法拉*阻抗與雙電層（céng）電（diàn）容並聯組成。 法（fǎ）拉（lā）*過（guò）程分為電荷傳遞過程和擴散過程，相應的法拉*阻抗由電荷傳（chuán）遞電阻與擴散阻（zǔ）抗（kàng）串聯組成。一般水處理（lǐ）流量計價格（gé）的勵磁頻率大於1Hz，而（ér）擴散阻抗發生在更低（dī）頻率內，不考慮擴散過程，電*等效阻抗為（wéi）電荷傳遞電阻與雙（shuāng）電層電容並聯後再（zài）與電*接觸電阻（zǔ）串聯。 基於電*阻抗建立的電（diàn）*等效測量回路如圖 1 所示（shì）。圖中：Rs1 和 Rs2 為電荷（hé）傳（chuán）遞電阻；C1 和 C2 為（wéi）雙電層電容；Rt為兩個測量電*間的接觸電阻滿足 Rt＝Rt1＋Rt2；Lx 為勵磁線圈等效（xiào）電感；L1 為閉合回路等效電感；R1 和（hé） R2 為（wéi）放大器輸入電阻；P1和 P2 為由“變壓器效應”疊加在測量電*上的微分幹擾；U1 為流體切割磁力（lì）線產生的感應電勢；Ue 為勵磁電壓。 假（jiǎ）設磁感（gǎn）應（yīng）強度由勵磁電流決定且成正比關係即 B＝aI，忽（hū）略串模等（děng）幹擾則電*間電壓為感應電勢與微分幹（gàn）擾的疊加，基本方程如下：
2．2 參數取值
電*上的感應（yīng）電（diàn）動勢在沒有（yǒu）經過放（fàng）大之前一般很小， 取值在幾毫伏到幾百毫（háo）伏之（zhī）內，本次仿（fǎng）真中流速感應電（diàn）勢取 10mV。放大器的輸入電阻遠遠大於內阻，文（wén）獻中給出電荷傳遞電阻為 Rs＝50Ω。 電*接觸電阻與溶液電導率有關一般（bān）取 Rt＝15kΩ。雙電 層 電 容 C1＝20μF。 將各參數值代入（rù）到式（7）中，可得 k1＝0．998，T1＝0．001，T＝9．9×10－4。 理想情況兩個電*參數取值相等， 實際中兩者會存在差異對於電* B 可 取 K1＝0．997，T1＝9．75×10－4，T2＝9．74×10－4。
3 基（jī）於 MATLAB 的（de）電*信（xìn）號仿真（zhēn）
3．1 仿真模型
本文基於 Matlab 中 Siumlink 對電*信（xìn）號進行仿真（zhēn），勵（lì）磁方（fāng）式為三值波勵磁，勵磁頻率 f＝25Hz，傳感器參數 D＝40mm、Rx＝88．8Ω、Lx＝162mH，勵磁係統參（cān）數 Ue＝100V、穩態電流 I0＝200mA。基於電（diàn）*測量回路搭建的仿真模型如圖 2 所示（shì），圖中信號模塊 pulsGenerator 通過加法器、乘法器得到勵磁電流（liú）。由公式（1），在固定（dìng）流速下感應電勢與勵磁電流成正比（bǐ），通（tōng）過增加 Gain1 模塊得到（dào）感應電勢信號。 對勵磁（cí）電流進行（háng）求導即經模塊 Derivative 得到微分噪聲， 其中 Gain 值與 Lx 和 L1 相關。 感應電勢與噪聲經Add1 疊加（jiā）之後得到電*信號 E1（t）。 scope 觀察輸出信號波形。仿真波形和真實波（bō）形如（rú）圖 3 所示。 將傳感器參數代入到勵磁電（diàn）流穩態調節（jiē）時間（jiān）公式中（zhōng），得電流上升時（shí）間為 360μs，測得實（shí）際上升時間為 390μs，兩者相差不大，驗證了仿真模型的正（zhèng）確性。
3．2 仿真實驗
仿真試驗中，設定線圈等效電感取值範圍為 162～212mH，間隔 10mH；閉合回路等效電感範圍 0．2～1mH，間隔為 0．2mH；雙電層電容、接觸電阻隨（suí）流體電導率變化而變化，電導率增大接觸電阻和雙電層電容減小而（ér）電（diàn）荷傳遞電阻增大。可設定電（diàn）*接觸電（diàn）阻、雙電層電容和電荷傳遞電阻範圍分別為 5～15kΩ、10～20μF 和50～60Ω，由公式（7）知，可用 T2 表示（shì）上述三者關係（xì）。 仿真參數取值不同情況下，通（tōng）過 MATLAB 工（gōng）具箱（xiāng）對仿真測量得到的幹擾峰值進（jìn）行曲線擬合畫出相應的曲線圖。 其中仿真數據和相對應的曲線方（fāng）程如表 1～表 4 所示，曲線（xiàn）圖（tú）如圖 4～圖 6。
3．3 仿真結果分析
圖 4 為改變勵磁線圈等效電感其它值保持不變時測得的幹擾結果，可以看出，當線圈等效電感取值不同時，幹擾峰值存在變（biàn）化，電感越大線圈中電流上升（下降）時間越（yuè）長，微分幹擾越大。圖 5 為改（gǎi）變測量回路等效電感即等價於改變交變磁（cí）力線穿過測量回路等效麵積時測得的幹擾（rǎo）結果， 隨著值增大（dà）幹擾呈逐漸增大的（de）趨勢。 因此要避免電*走線偏離（lí），盡量保持回路與（yǔ）磁力線平行以減小幹擾。
圖（tú） 6 為電*等效阻抗（kàng）值變化時測得（dé）的幹（gàn）擾（rǎo）結果， 當溶液電導率改變時電*等效（xiào）阻（zǔ）抗值變（biàn）化， 同（tóng）樣會對微分噪聲產生較（jiào）大（dà）影響。 電導率越大幹擾峰值越小。
4 結束語
本文運用 MATLAB 仿真軟件對水處理流量計價（jià）格電*信號進行建模仿真，通過該模型分（fèn）析勵磁（cí）線圈等效電感、閉合回路（lù）和電*等效阻抗取值變化情況下微分幹擾變化， 得到影響微（wēi）分（fèn）幹擾原因， 從而為後續研究及消除幹（gàn）擾得到真（zhēn）實流量信號減小測量誤差提供理論依據。
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