水（shuǐ）處理設（shè）備專用流（liú）量計常見故障原因及處理措施

要說目前（qián）在工業生產（chǎn）流程中使用*廣泛的流量（liàng）計品種，水處理設備專用流量計（jì）可（kě）算（suàn）一種，該流量計因其獨特（tè）的優點（diǎn），受到廣大用戶的青睞，特別（bié）是在測量各類水基介（jiè）質的流量過程（chéng）中，更是得到了大量的應用。水處理設備專用流（liú）量計作為（wéi）一種（zhǒng）智能化的精密數字儀表，運行過程中會受到各種不（bú）利因素的影響，而導致其運行產生故障。如何（hé）準確地對儀表的故障（zhàng）因素進行辨別與判定，一直受到男內外使用者以（yǐ）及研發生產企業的關注。德國化（huà）工測量與調節技術標（biāo）準化委員會NAMUR就曾經（jīng）就水處理設備（bèi）專（zhuān）用流量計使用者和（hé）製造者中間作（zuò）過水（shuǐ）處理設備（bèi）專用（yòng）流量計在應（yīng）用（yòng）過程中主（zhǔ）要故障及其成因的（de）統計, 根據其調查結果一（yī）共總結了8 種典型流量計故障, 同（tóng）時按照故障發生而影響水處理設備專用流（liú）量計（jì）使用的重要程度撰寫VDI- NAMUR- WIB 2650 指導（dǎo）原則，關（guān）於水處理設備專用流量計（jì）的故障在（zài）線診（zhěn）斷要求列表如下(見表1 所示) , 此表格包含了實際應用中（zhōng）會遇到的絕大多數（shù）故障類型。69久久精品无码一区二区儀表科技（jì）有限公司是專業生產水處理設（shè）備專用流量計（jì）的廠家，根據多年（nián）實踐（jiàn）, 對水處理設備專用流量計的這些常見故障的成因、檢測判別（bié）方法以及對故障的處理方（fāng）式作簡要闡述（shù）, 僅供廣大讀者參考。

優先程度	典型的故障
1 2 2 3 3 4 4	液體（tǐ）中含有氣（qì）泡 電*腐蝕（shí） 電導率過低 襯裏變形（xíng） 電*結（jié）垢 外部幹擾磁場或電場 電*短路（金屬顆粒）

一、測量液體介質含有氣泡的現象
液體中含有氣泡的現象導致測量不準或測量值波動( 輸出波動)。成因: 液體中泡狀氣體的形成有從外界吸入和（hé）液體（tǐ）中溶解氣（qì）體( 空氣) 轉變成遊離狀氣泡兩（liǎng）種途徑。若液體中含（hán）有較大氣泡, 則因擦過電*時能遮蓋整個電*, 使流量信號輸入回路（lù）瞬間開（kāi）路, 導致（zhì）輸出信號出現晃（huǎng）動。判別方法: *簡單的判別方法是當遇到晃動時, 切斷磁（cí）場的（de）勵磁回路電流, 如果此（cǐ）時儀（yí）表依然有顯示且不穩定（dìng）時（shí）, 說明大多是由於泡影響（xiǎng）造成。如果此時以指針式萬用表測量（liàng）電*電阻, 可測量到（dào）電*的回路電阻要（yào）比正常時高, 但該測試需要靠專業人員長期積累的測試經驗和數據。圖1更換（huàn）安裝位置解決方法: 對於被測介質中含（hán）有空氣的情況, 如果判斷是由安裝位置（zhì）引起（qǐ）的（de）, 如因水處理（lǐ）設（shè）備專用流量計裝在管係高點而瀦留氣體或（huò）外界吸入空氣造成流量計晃動的話（huà）, 更（gèng）換安（ān）裝（zhuāng）位置（zhì）是*徹底的解決方法, 如圖1 所示, 在管線*低點或采用U 型管安裝。但很多應用情況是口徑較大或者安（ān）裝的位置不易改（gǎi）換, 建議（yì）在流量計上遊安裝集氣包和（hé）排氣閥（fá）, 如圖2 所（suǒ）示。一（yī）台DN2200 口徑的水處理設備專用流（liú）量計, 因氣（qì）泡造成顯示的晃動約可達20~ 50%, 在安裝了排氣裝（zhuāng）置後, 測量即恢複（fù）正常。安裝有（yǒu）排氣裝置的智能水處理設備專用流量計。

二、測量管道處於非滿管狀態
非滿管現象可（kě）以看作液體中含有氣泡的一種*端情況。成因: 液體未充滿管道可分為液麵高（gāo）度高於測量電*水平麵或低於水（shuǐ）平麵兩種情況。當管內液（yè）麵高於電*水平麵時, 若管係的前後直管段比較理想（xiǎng）時, 水（shuǐ）處理設備專用流量計的測量大多能夠穩（wěn）定, 但流（liú）量計所計量的（de）液體體積包（bāo）含了管內的（de）氣體體積, 故這種測量存（cún）在著很大的測（cè）量誤差。當管內液麵高度低於電*表麵時, 此時電*在空氣中, 測量（liàng）回路（lù）實際處於開路（lù）狀態（tài）。水處（chù）理設備專用流量計（jì）的測量值和輸出處於一種隨機的狀態, 不停地晃動或是滿度。非滿管的情況多出現在（zài）靠流體（tǐ）自流或流量計（jì）後無任何背壓的直（zhí）接排放口, 例如在汙水（shuǐ）行業經常遇到。判別方（fāng）法: 可采用前述（shù）氣泡（pào）判別的方法, 此時以指針式萬用表測量（liàng）電*電阻, 可發現（xiàn）電*的（de）回路電阻明顯變高, 若以水對比, 國產MF30 萬用表以1K 的量程測量（liàng）, 所測得（dé）的阻值不（bú）會大於100k , 大於此值, 可絕對判定電*回路異常, 在排除電纜開路的前提下, 判定空管是可信的。如果條件允許的話, 還可觀察（chá）流量計後端液體排放口( 如圖3 所示) , 當排（pái）放出（chū）的液（yè）體（tǐ）明顯（xiǎn）不充滿即可判斷水處理設（shè）備專用流量（liàng）計安裝為非滿管。腐蝕後的電*解決方法: 在流量計安（ān）裝時盡量避免出現非滿管的情況。如前麵提及的在管線（xiàn）*低（dī）端安裝或有意將流量計安裝在U 型管道。另外, 現（xiàn）在市場上已有能夠在非滿管情（qíng）況下測量的智能水（shuǐ）處理設備專用流量計（jì）。
三（sān）、水處理設備專用（yòng）流量計的測量電*腐蝕
現象: 在排除氣泡的因素後有因電*腐蝕而造成測量值晃動的（de）情況, 且都以傳（chuán）感（gǎn）器失效而（ér）告終。成因: 由於電*材料的選擇不當造成電*為被測液體所腐蝕, 從而導致流量計輸出晃動。圖（tú）5 IFC300 噪聲采樣圖判別方法: 由於電*材（cái）料不耐腐蝕所（suǒ）造成的故障隻有在電*被腐蝕後才會表現出來, 之前通常無法判（pàn）別。電*一旦被腐蝕後, 所造（zào）成的結果如圖（tú）4 示( 右邊圖6.. IFC300 噪聲放大計算方法為完好的（de）電（diàn）*, 左邊是腐蝕後的電（diàn）*) 。對此的解決方法, 隻有更換新的（de）電*。傳統的電*腐蝕故（gù）障診斷處理都屬（shǔ）於事後維護處理的方法。當前（qián）市場上（shàng）*新的（de）水處理（lǐ）設（shè）備專用流量計從因電*腐蝕形成的電*噪聲入手, 對電*腐蝕形成的噪聲進（jìn）行分析處理, 從而給（gěi）出量化的腐蝕判斷依據。如OPTIFLUX 的IFC300 水處理設備專（zhuān）用（yòng）流量計可經（jīng）過噪聲量化處理軟件對流量測量信號中夾雜的噪聲信號進行分離處理（lǐ）, 當噪聲信號超過預設值時即報警( 如圖5 和圖6 所示) 。
四、水處理（lǐ）設備專用流量計的電*結垢及電*短路
現象: 電*短路的判別比較簡單, 若被（bèi）測介質中含有金屬物質時, 電*短路較（jiào）易診斷, 此時測量值明（míng）顯偏小或趨於零。但這種現象在日常運（yùn）行中並不（bú）多見。因（yīn）水處理（lǐ）設備（bèi）專用流量（liàng）計經常應用於（yú）原（yuán）水和汙水等計量環境, 電*結垢的發生幾率較高。當電*結垢時, 表現為信號逐漸減小（xiǎo）, 直（zhí）至絕緣而使得信（xìn）號回路開路, 此（cǐ）時流量信號被隔絕。成因: 當被（bèi）測介質的（de）粘度較高時, 易在管壁附著和沉（chén）澱, 若附著的介質是比被測液體電導率高的導電物質, 則信號電勢被分流而（ér）不能工作, 即電*短路, 若是（shì）非導電層, 就是我（wǒ）們日（rì）常所說的電*結垢, 則使電*開路而不能工作。判別方法: 令附著層的附加示值誤（wù）差為..E, 則..E = 2 1+ ..w ..f + 1- ..w ..f 1- 2t d - 1 式中: t 為（wéi）附著層厚度; d 為測量管內徑; ..w 、..f 分別為附著層、液體電導率。若附著（zhe）於襯（chèn）裏管壁異（yì）物層為氧化鐵鏽（xiù）層, 或以金屬為主要成份的染（rǎn）料, 其電導率大於液體電導率, 測得的流量值將比實際流量值低; 若為（wéi）碳酸鈣等水垢層, 其電（diàn）導率（lǜ）低於液體, 測得的流量值將低於實際流量。若附著層（céng）電導（dǎo）率與液體（tǐ）相同, 按式計算附加誤差為零, 但此隻局限於附著層厚度小的條件, 譬（pì）如2t/ d 要（yào）小於10%, 因（yīn）為相同流量有附著層時流通截麵積減小, 但平（píng）均流速增（zēng）加, 相互間可抵消, 也隻能說附加（jiā）誤差可忽略。解決方法: 建議選用不易附著的尖形或（huò）半球形突出電*、可更換式電*、刮刀式清垢電*等。刮刀式（shì）電*可在傳感（gǎn）器外定期手動刮除沉垢。也有暫時斷開測量電路, 在電*間通以短時間的低壓大電流, 焚燒清除油脂類附著層。易產生附著層的場合采用提高流速以達（dá）到自清掃管壁的目的是（shì）一個比較有效的方法（fǎ）, 當然采用易清洗的（de）管道連接是一個比較徹底的（de）方法。
五、水處理（lǐ）設備專用流量計（jì）所測量介質的電導率過低
現（xiàn）象: 電導率低於閾值( 下限值（zhí）) 會產生測量誤差直至（zhì）不能穩（wěn）定工作, 使用時出（chū）現晃動現象, 電導率超過閾值即使再變化時, 此時測量的示值誤差（chà）幾乎恒定。通常儀表製（zhì）造廠規範中規定的下限（xiàn）值是（shì）指在較理想（xiǎng）的條件下可測量的*低值, 而實際使用條件不可能都很理想。例如當水處理設備專用流（liú）量計規範中規定的下限值（zhí）為5..S/ cm, 實際使用時即出現輸出晃動。圖7.. 接液電阻測（cè）量圖8.熱擴散（sàn）現象判別方法: 液體電導率可（kě）查閱附錄或有關手冊, 若缺少現成數據時, 則可用電導率儀取（qǔ）樣測定。但有（yǒu）時候現場並不配備（bèi）電導率（lǜ）儀, 因此, *簡單的方法可以用萬用表測（cè）出液體的接液（yè）電阻, 再用同樣的方法測（cè）試現場普通自來水的（de）接（jiē）液電阻, 比較兩者的測試結果, 若介質的接液電阻比自來水大一個數量級, 此時（shí）介質的電（diàn）導率約為30~ 50..S/ cm( 自來水一般（bān）為30~ 50..S/ cm) 。由於接液電阻和電導率是反比關係, 所（suǒ）以直接以所測得的接液電阻的大小進行判別也（yě）可以。下式即是一接液電阻的經（jīng）驗公式R = 1..d 式中: 為液體電導率, d 為電*直徑。如當液體電導率為5 -10- 6..S/ cm, 電*直徑1cm 時, 接液電阻R 計算得200k..。所以任何接液（yè）電阻值大於（yú）該值的液體都可認為液體電導率過低不適合使用常規的水（shuǐ）處理設（shè）備專用流量計。解決方法: 電導率過低超出了儀表（biǎo）所容許的（de）測量範圍, 此時**的解決方（fāng）法是選用其它能滿足要求的低電導率水處理（lǐ）設（shè）備專用流量計( 如電（diàn）容（róng）式水（shuǐ）處理設備專用流量計) 或者是其它原理的流量計。
六、水處理設備專用流（liú）量計的襯裏變形
現象: 測量不準（zhǔn）確或傳感器損壞。成因: 襯裏變形（xíng）, 大多發生在氟塑料的（de）襯裏, 造成這種現象的原因有兩種: 一是蒸氣滲透（tòu）引起氟塑（sù）料襯裏的（de）熱擴散現象( 如圖8 所示) , 所謂熱擴散是（shì）當管道內介質( 氣體或蒸（zhēng）氣) 流過氟塑料襯裏時所發生的自然的物理現象（xiàng）, 通常滲（shèn）透的程度主要（yào）取決（jué）於襯裏材料、液體和蒸氣的類型、襯裏的厚度( 當襯裏的厚度增加時滲透程度則相應減小) 、襯裏內外（wài）的溫差（chà）( 當襯裏內外溫（wēn）差很大時滲透則加劇) 和管道壓力等多個因素。二是氟塑料襯裏特別是聚（jù）四（sì）氟( PTFE) 襯裏本（běn）身的工藝結（jié）構, 因（yīn）為聚四氟與管（guǎn）壁間僅靠壓貼, 無粘結力, 故不能用於負壓管道。如圖9 所示為在高溫應用場合管道瞬時形成負壓（yā）後的襯裏變形。隔（gé）熱絕緣措（cuò）施判別方法: 襯裏變形在現場一般無法（fǎ）判別, 現用的判斷方法是, 在實際（jì）應用（yòng）過程中發覺（jiào）流量誤差較大時, 即將傳（chuán）感器從工藝（yì）管道上拆下（xià）後以肉眼觀察, 但此時襯裏的故障往往已經形成。解決方法: 隔熱絕緣的方法如圖（tú） 所示, 法（fǎ）蘭和線圈盒間增加隔熱（rè）措施, 減小溫差、減小熱擴散, 這（zhè）將在很大程度上改善襯裏內外溫差情況（kuàng）, 從而降低滲（shèn）透率和蒸（zhēng）汽在測量管壁內的凝（níng）聚; 加厚聚四氟( PTFE) 襯裏厚度; 提供（gòng）其它形式的襯裏, 如PFA 和陶瓷襯（chèn）裏。
七、外部強電磁（cí）場對（duì）於水處理設備專用流（liú）量計的幹擾（rǎo）
現象: 水處理設備專用（yòng）流量（liàng）計信（xìn）號失真, 輸出信號（hào）表現為非線（xiàn）性或信號晃動。成因: 由於流量信號小易受外界影響, 而源主要有管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場等。水（shuǐ）處理設備專用流量計的（de）設計製造應符合電磁兼容性要（yào）求（qiú）, 在規定輻射電磁場環（huán）境下能正（zhèng）常工作。但現場應用表明, 強磁場( 如在電解廠和（hé）較大的電融爐附近) 會導致（zhì）磁場回路飽和及外部磁場進入水處理設備專用流量計的磁場回路並形成雜散（sàn）磁場而影響輸出的線性度。電場則是由於（yú）噪聲破壞測量管內的電勢平衡造成輸出信號波（bō）動異常。判別方法（fǎ）: 當輸出信號表現為非線性時, 可通（tōng）過專用的模擬信號儀來（lái）判斷（duàn）, 如水（shuǐ）處理設備專用（yòng）流量計轉換器的輸出為線性, 可判別為外界的（de）磁場影響, 反之也有可（kě）能是水處理設備專（zhuān）用流量計本（běn）身的電（diàn）器（qì）故障。對電場, 可在先不加激磁電流時用示波器測量兩*間的電勢, 其值應為零, 如測得有交流（liú）電勢, 則可判（pàn）別為漏電流等電場。解（jiě）決方法: 防止磁（cí）場, 通常隻有將電（diàn）磁流量傳感器的安裝位置（zhì）遠離強磁場源。強電場的防止, 可采取增強屏蔽等措（cuò）施。如仍無效, 則可將電磁流量傳感器與連接管道絕緣, 如（rú）圖11 所示。圖11 中（zhōng）, V1 和V2 為接地線（xiàn）( 由製造廠提供) ; PE 為功能接地線, 用（yòng）戶自備; D1、D2、D3 為密封墊片（piàn）; E 為接地環; Y 為接線盒或信號轉換（huàn）器; L 為連接導（dǎo）線, 其截麵積..4mm2; I 為所有連接部分外部絕緣; F、PF 為法蘭。這一措施也適用於有陰*保（bǎo）護（hù）電流或雜（zá）散電流的管道, 作為試排除管道電流影響（xiǎng）的（de）方法，傳感器與連接管道的絕緣（yuán）連接圖
八、傳輸電（diàn）纜的故障（zhàng）
現象: 反映水處理設備（bèi）專用流量計在運行一段時間後( 一般（bān）不是新裝用表) , 出現工作異（yì）常, 具體表（biǎo）現為（wéi）測量值（zhí）變大或變小, 或者（zhě）是不停地波（bō）動, 且經現場（chǎng）檢查已（yǐ）排除管（guǎn）道不滿管、介質含氣等（děng）上述現象的可能性。成因: 這類問題的產生與（yǔ）用戶的（de）安裝、維護不當有關（guān）。由於管道（dào）絕大（dà）多數是埋敷（fū）在地下, 傳感器具（jù）有IP68 防護結構, 轉換器安裝在儀表箱或室內, 兩者通過電纜連接。由於地麵沉陷等現場情況的變化, 傳感器和轉換（huàn）器的相對安裝位置有了變（biàn）動, 或者是因故而移動（dòng）了儀表的安裝位置而引起電纜的短缺, 施工單位或是用戶（hù）簡單地用電（diàn）纜予以續（xù）接加長(如圖12 所示) , 並未徹底做好電纜接頭處的防潮( 防水) 等處理, 且接頭處常用絞接（jiē）的（de）方法連接。使用日久, 如果恰逢該接頭處於一個潮濕的環境, 如儀表井、電纜溝等, 潮氣侵入電纜接頭, 可能造成以下一些故障: 12 信（xìn）號線（xiàn）對地絕緣下降, 引起信號（hào）衰減, *終是測量結果偏小。信號電纜連接處接觸電阻變大, 使測（cè）量值變小, 若該接（jiē）觸電阻不穩定, 則測量值無法穩定, 且易引入。勵磁線圈對地（dì）絕緣下降, 造成測量結果偏小，勵磁回路電纜連接處（chù）接觸電阻（zǔ）變大（dà）, 使轉換器的勵磁（cí）回路處於非恒流工（gōng）作（zuò）區域, 勵磁電流下降, 同樣造成測（cè）量結果偏小。若（ruò）該（gāi）接觸電阻（zǔ）不穩定, 則測量值出（chū）現波動。信號線、勵磁線對地絕（jué）緣性能下（xià）降, 使得測量結果遠（yuǎn）大於正常的數據。如這種不穩定, 對儀表的影響（xiǎng）也變化（huà）不定, 繼而出現波動。信號電纜、勵磁電纜兩（liǎng）個連接頭相靠較近, 就會產生耦合作用。通常能使實際運行結果增大幾（jǐ）成, 此時（shí）儀表的（de）零點變化就是由引起的。

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