水處理（lǐ）電磁流量計在水（shuǐ）廠流量測（cè）量中的應用與故障分（fèn）析

1、故障分析
在中央控製室DCS係統特性曲線顯（xiǎn）示為不規則脈動，脈寬、峰值（zhí）和周期周不固定。如圖1—1所示，我們根據實（shí）際情況，對管道工藝（yì）安裝、周圍幹擾源（yuán），儀表本身，被測介質等進行分析.*終認定是流量計選型不當引起的故障（zhàng）.*終將水處理電（diàn）磁（cí）流量計更換為渦街流量（liàng）計儀表測量終於正常。

被測液從A流向B(如圖1-2)，傳感器水平安裝，電*水平（píng），傳感器下遊2m處裝有調節閥，從圖中可以排除（chú）由（yóu）於傳感器中急劇瀦留氣和傳感器後無背壓等情況導致的測量脈動情況產（chǎn）生。
如果被測液（yè）確認是工藝操作原因，流（liú）體確實發（fā）生脈動，此（cǐ）時流量計僅如實（shí）反映流動狀況，脈動結束後故障可自行消除。經工（gōng）藝確認可以保證被測（cè）液是滿管，並且被測液中沒有氣泡。
我（wǒ）們組織工藝和操作人員（yuán）在控製室通過DCS給現場信號，保持調節閥（fá）開度不（bú）變，給壓泵保持轉速恒定（dìng），我們保證了被測液流速，被測液入傳感器（qì）前不存（cún）在脈動情況，儀表仍不能正常工作。所以排除了工（gōng）藝脈動（dòng）擾動情況的發生。
我們（men）試圖穩定管道內被測液體的流速在2m/s左右，壓力0.6MPa溫度（dù）為常溫。而流量計的測量範圍在0.1—15m/s，工作壓力是1.6MPa在*低量程限值之上（shàng），變送器完全可以正（zhèng）常工作。
沒有發現因配比混合容（róng）器攪拌（bàn）時混入空氣及泵吸入端或管係其他局部產生密封不良的場所（suǒ）吸入空氣等；
1.2周圍環境幹擾故障分析
雙氧水廠環境條（tiáo）件比較好，離主廠區比較遠，廠內雖然有焦油，粉煤灰，氨氣泄（xiè）露等（děng）問題。但是對這裏影響不大（dà），所以沒有考慮信號回路（lù）端子等的絕緣（yuán）性改變等問題。由於現（xiàn）場施工已經（jīng）結束，所（suǒ）以沒有電氣部門在現場（chǎng）作（zuò）業，傳感器周圍也不存在大型泵，所以可以排除雜散電流產生的電磁幹（gàn）擾。轉換器殼體接地端（duān）子PE用1.6mm2接地銅線接大地（dì），從轉換器殼體（tǐ）到大（dà）地（dì）的接地電阻為小於10Ω。且沒有與其它電器設備（bèi）的接地線共（gòng）用，而是采用單獨接地。
1.3儀表（biǎo）本身常見故障分析
(1) 檢查（chá）儀表供電及信號線：水處理（lǐ）電（diàn）磁流量計采用（yòng）220VAC電源從（cóng）配電（diàn）櫃經電纜引入儀表.電纜走線從匯線槽連接（jiē）到流量計，經檢查中間沒有（yǒu）因施工引（yǐn）起的外皮破損漏電情況。在流量計端和配（pèi）電櫃分別用萬用表檢測，經多次檢查配電櫃輸出各端口電壓穩定流量計端也有穩定電壓信（xìn）號（hào），同時對供電電源連線進行緊固。信號線走線從流量計經匯線槽進入配電櫃（guì）。經檢查信號沒有因施工引起的外皮破損情況.絕緣性能完好；信號電纜無鬆動現象.主電源和激磁電流熔絲都完好。由此可排除電源（yuán）供電係統和信號線接觸不良的問題。
(2) 檢查DCS組態參數及轉換（huàn）器參數（shù）設置；儀表參數確定（dìng）儀表的運行狀態、計算方法、輸出（chū）方式及狀態。正確地選用和設置儀表參數（shù）.可使儀表運行在（zài）*佳（jiā）狀態，並得到較高的測量顯示精度和測量（liàng）輸出（chū）精度。
我們組織工程師對組態參數進（jìn）行了研究，進入DCS組（zǔ）態畫檢查測量（liàng）點FT-125，量程設（shè）置範圍60m3/h下（xià）限（xiàn）0.經多方確認該設置（zhì）符合工藝要求。到現場檢查（chá）轉換器的參數設定值。重新對轉換器設定值進行設定.並對（duì）轉換器的零點、滿度值進行校驗。我們詳細（xì）檢查了（le）轉換器儀表量程、阻尼時（shí）問勵磁頻率等參數設定。
為減緩脈動對儀表（biǎo）的影響通常（cháng）可（kě）采取提高水處理電磁流量計（jì）激磁頻（pín）率或增加電阻尼；現場動力源不（bú）存在往複泵或膜片泵，我們考（kǎo）慮暫時（shí）不需要增加氣容室（shì）或阻流器件，而且現場施工比較困難.也考慮到（dào）這樣會增加儀表的維護量和誤差概率.所（suǒ）以（yǐ）我們采取在一定範圍（wéi）內不斷增加阻尼來減小脈動影響。我們多次對這2個參數進行調節，仍不能達到（dào）穩定（dìng）參數的目的。
下遊調節閥進行安裝的時候曾多次進行（háng）0.50％、100％校驗.而且我們把下遊調節閥全開試驗，結（jié）果顯示應該不是閥門的問題。
管道內被測也流動方向與水處理電磁流量計標定（dìng）方向一致.即使出現方向（xiàng）相反也可以直接在流（liú）量計上調節。
(3) 變送器由於水處理電磁流量計測量含有懸浮固相或汙髒體的機會遠（yuǎn）比（bǐ）其他流量儀表多，出（chū）現（xiàn）內壁（bì）附著層產生的故障概率也就相對較高若附著層電導（dǎo）率（lǜ）與液體電導率相近.儀表（biǎo）還能正常（cháng）輸出信號.隻是改變流通（tōng）麵（miàn）積，形成測量誤差的隱性故障：若是高電導率附（fù）著層，電*問電動勢將被短（duǎn）路；若是絕緣性附著層，電*表麵被絕（jué）緣而斷開測（cè）量電路變送器內部電路板為插件（jiàn）結構（gòu）.經檢查無鬆動現（xiàn）象，接線盒無進水或被腐（fǔ）蝕情況（kuàng）。變送器內壁電*測量的是氫化液.這種介質是由四分之一的磷（lín）酸三辛酯和四（sì）分之三的芳烴和一定（dìng）比例的2一乙基蒽醌混合而成不會（huì）對電*產生影響.沒有產生（shēng）疤層現象。
(4) 檢查（chá）傳（chuán）感器完好性和測量管（guǎn）內壁狀況；主要檢（jiǎn）查各接線端於和激磁線（xiàn）圈完好性.以及測量管內壁狀況。激磁線圈及其係統出現的故障常有：
(1) 線圈斷開（kāi）；
(2) 線（xiàn）圈或其（qí）端子絕緣下降；
(3) 匝間短（duǎn）路。三（sān）類故障中（zhōng）以絕緣下降出現的（de）頻度相（xiàng）對較（jiào）高。線圈斷開和絕緣下降可方便地川萬用電表和兆歐表檢查。匝問（wèn）短路檢查就相對複雜（zá）些.*先（xiān）新裝水處理電磁流量（liàng）計啟用前用電*測其直流電阻值和測量時（shí）環境溫度並記錄作為參照值。檢查故障時若出（chū）現人範圍匝問短（duǎn）路，用（yòng）萬用（yòng）表測量電阻就可作出判斷；若是少數匝問短路（lù）或要證明未發生短（duǎn）路（lù）。還必須用電橋測量.並作必要銅電阻溫度係數（shù）修正。
1.4被測工作液方麵常見問題分析
有3種因素會使輸（shū）出晃動。它們是：
(1) 液體中含有固相顆粒或氣泡；
(2) 雙組分液體中二種液體電導率不同而末均勻混合，或管道化學反應尚未完全完成；
(3) 液體的電導率接近下限值。
(4) 雙氧水生產采用蒽醌法鈀催化劑固定床氫化工藝，該法以重芳烴和磷（lín）酸（suān）三辛酯為溶劑，以2-乙蒽醌為溶質（zhì）.配成工作液，工作液與氫氣在鈀劑的作用下催化氫化，得到氫蒽醌溶液（yè）即氫化液，氫化液（yè）經空氣氧化.得到H202和蒽醌的混合液即氧化液氧化液經萃取分離出（chū）H202.再經淨化處理為合格的H202(275％)。分享出的（de）蒽醌溶液經後處理除去其中夾帶的H202，作為工作液返（fǎn）回氫化工序。稀品H202還（hái）可經精餾濃縮（suō）成濃品H202。整個工藝過程中，蒽醌、芳烴和（hé）磷酸三辛酯組成的工作液（yè）循環使用.流量計測量（liàng）的是氫化液.這種介質屬於有機物混合液不會產生固相顆粒.液體即使含有少量細小氣泡通常不影響正常測量。
隻有*三個原因比（bǐ）較可疑。然而查了很（hěn）多資（zī）料也沒有查到氫化液的具體電導率.隻是從它是一（yī）種機物混合液角度（dù）分析，由於有機物大（dà）部（bù）分是共價化合物不能電離，沒有載流子形成.所以它（tā）的導電（diàn）性應該都不怎麽好，而水處理電磁流量計測量的介質的電導率至少要大於20S/cm.所以（yǐ）我們判斷（duàn）問題可能出現在（zài）這裏。於是（shì）.我們與廠家協商將水處理電磁流量計（jì）更換為渦街流量計.重新安裝完（wán）成後儀表完全能夠正常顯示流（liú）量值。
2、結語
流量（liàng）測量一是測量（liàng）方式可靠，即取樣裝置在運行中不會發生機械強度或電氣回路故（gù）障而引起事故；二是測量儀表無論在正常生產或故障情況下都不致影（yǐng）響生（shēng）產係統的安全。為此.不僅要選用滿足準確（què）度要求的顯（xiǎn）示儀表，而且要根據（jù）被測介質的特點選擇合理的測量（liàng）方式。量程範圍的選（xuǎn）擇，主（zhǔ）要是儀表刻度上限的選（xuǎn）擇。選小了（le），易過載.損壞（huài）儀表：選大了有礙於測量的準確性。一般選為實際運行中*大流量值的12—13倍。安裝在生產管道上長期運行的接觸式儀表，還應考慮流量測量元件所造成的能量損（sǔn）失。
總（zǒng）之沒有一種測量方式或流量計對各種流體及流動情況都能適應（yīng）的，不同的測量（liàng）方式（shì）和結構要求不同的測（cè）量操作、使用方法和使用條件每（měi）種型式都有它特有的優缺點。因此.應在對各種測（cè）量方（fāng）式和儀（yí）表特性（xìng）作全麵比較的基礎上選擇適（shì）於生產要求的，既（jì）安全可靠又（yòu）經濟耐用的*佳型式。

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