影響煤氣40管道蒸汽流量計精確度的因素及（jí）應對策略（luè）

1、引（yǐn）言（yán）  
煤氣測量用的流量（liàng）計（jì）有多種類型的流量計都可以測量，比如40管道蒸汽流量計，楔形流（liú）量計，V錐流量計等產品都（dōu）可以實現（xiàn）。由於40管道蒸汽流量計具有結構簡單、計量可靠穩定、儀表配套（tào）齊全、適用於大流量氣體的計量等諸多優點，被煤氣行業廣泛采用（yòng），屬於煤氣測量領域使用*大的流量計之一。不過，由於40管（guǎn）道蒸汽流量計因投運後或長期使用後出現的精確度下降等（děng）問（wèn）題，使得煤氣供銷差（chà）率居高不下，同時也造成煤氣氣源廠和煤氣供應公司之間常因氣量結算（suàn）問題發生計量糾紛。本文（wén）結（jié）合（hé）40管道蒸汽流（liú）量計的實際使用情況（kuàng），探討了如謀氣密度(組分)變化、煤氣（qì）含（hán）水童、煤氣中的雜質、二次儀表的誤（wù）差等這些造成40管道蒸（zhēng）汽流量計精確度下降的（de）主要因素，並提出了諸如修正密度、處理水和水（shuǐ）蒸氣、定期清洗（xǐ）、吹掃計量裝裏、定期校驗二次儀表等（děng）改進（jìn）措（cuò）施。
2、孔板（bǎn）流，計精確度下降的主要因素（sù）
40管道蒸汽流量計的使用，無論是對（duì）被測量的煤（méi）氣（qì）的質量，還是（shì）對測量係統的設計、安裝、維護等都是有其（qí）嚴格的要（yào）求（qiú）和條件限製的。任（rèn）何超出規定範圍或破壞使用條件的（de），都（dōu）將造（zào）成40管道蒸汽流量計嚴重失準。因此在實（shí）際工作中，影響40管道蒸汽流量計精確度的因素很多，但（dàn）筆者認為主（zhǔ）要因素源自以下四個方麵:
2.1煤氣密度(組分)變化對40管道蒸汽流（liú）量計（jì）的影（yǐng）響
煤氣密度的（de）確定對（duì）測量精確度有重大影響（xiǎng），由流量計算公（gōng）式可（kě）見，密度與差壓處於同等重要（yào）地位。如果密度值測（cè）不準，則即使差壓測量為高精度（dù），測量結果也不會高精度的，但這點實（shí）際上（shàng）往往（wǎng）易被忽視。具體來講，流經40管道蒸（zhēng）汽流量計的煤氣流量的大小，與煤氣密度的平方根成反比，即其它參數不變時，密度越大(小)，流量越小（xiǎo）(大)。而在40管道蒸汽流量計實際工作時，卻是把煤氣密（mì）度取為定值Po，因（yīn）此，40管道蒸汽流量計顯示的（de）流（liú）量大小，隻與Po有關，而與實際煤氣的p值大小（xiǎo）無關。這對於單一氣源的流量測量來說，影響不大，因為隻要煤種、配煤沒有大的變化，爐溫穩定，壓力製度正（zhèng）常，煤氣的成分基本穩定在一個（gè）範圍內，密度也就變化不大。但一旦（dàn）摻人其它氣源如水煤氣、發（fā）生爐煤氣、液（yè）化石油氣等，由於成分變化大，實際煤氣的密度也就發生（shēng）很大的變化，如果此（cǐ）時40管道蒸（zhēng）汽流量計仍把（bǎ）煤氣（qì）密度取為定值Po，就將產生（shēng）很大的計量誤（wù）差，該誤差的大小為:(1-√Po/P￣) Po一設計時的煤氣密度}P--實測的煤氣密度)。以總公司煉焦氣化廠為例，40管道蒸汽流量計是根據純焦爐煤氣設計的（de），當（dāng）初設（shè）計（jì）煤氣密度取。. 554 97比/m3，計（jì）量很準確。近年來，為保證煤氣的供應量，特（tè）別是（shì）在冬季（jì），每天都不定時、不（bú）均（jun1）勻（yún）地摻混大量的(占日輸供量10%一20 0,6)發生爐煤氣，使煤（méi）氣密度產生（shēng）很大的變化，雖然設計煤氣密度Po改為0. 570 Slkg/m3,但仍比（bǐ）煤氣的實（shí）際密度低很多，造（zào）成40管道蒸汽流量（liàng）計計量偏（piān）高，P*高時曾達（dá）到0. 708 0噸耐，比。。上升了24. 106，由此引起的流量誤差也達到了（le）+10.23%。
2. 2煤氣含水量（liàng）對40管道蒸（zhēng）汽流量計的影響
人工煤氣在淨化過（guò）程中（zhōng），一般都要經過（guò）水的洗滌，因此，煤氣都是飽（bǎo）和的。煤氣流動過程中溫度、壓力會發生變化，水蒸氣凝析，一部分水存積在孔板（bǎn）的前後直管段、孔板環室及導壓管內，而（ér）這恰是40管道蒸汽流量計使用條件絕對（duì）不允許的，會（huì）造成計量的嚴重誤差。此（cǐ）外由於煤氣中帶有的大量飽和水蒸氣一起流經流量計，而所有這些水蒸氣是孔板本身無法識別的，隻（zhī）能隨煤氣一起計入（rù）輸氣量。在煤氣進人氣櫃和輸配管道後，由於增壓和中（zhōng）途（tú）溫度（dù）不斷降低，水蒸氣不斷地凝（níng）析成（chéng）水流人水井，使煤氣體彩縮減，從而產生了體積差，而這部（bù）分（fèn）卻（què）不能計人售氣量。從（cóng）我公司每天僅在中壓管道中抽出（chū）的十幾噸水來看，造成的產銷誤差是很大的（de）。
2. 3煤氣中的雜質對40管道蒸汽流量計（jì）的影響（xiǎng）
40管道蒸汽流量計在煤氣管道上運行一段時間後（hòu），煤氣中的（de）灰份、蔡、焦油、煤（méi）氣膠等雜質會逐漸沉積吸附在孔板的孔口、端麵（miàn）和上遊管道上，使得孔板入（rù）口尖銳度、表麵光潔度降低、內徑變小、上遊管道粗糙度（dù）增加等（děng），造（zào）成計一（yī）量值（zhí）偏大。
2.4二次儀表對40管道蒸汽流量計的影響
差壓變送（sòng）器、壓力變送器、流量積算（suàn）器等二次儀表的誤差，以（yǐ）及（jí）它們之（zhī）間連接、接頭、轉換等（děng）處的（de）泄漏，也對40管道蒸汽流（liú）量計係統精度產生*直接（jiē）的影響，應給予高度的重視。
3、改進措施（shī）
3.1對密度進行修正
為減少密（mì）度變化造成的影（yǐng）響（xiǎng），*好的解決方法是:每（měi）種氣源分別計量，盡量避免用一塊總表測多種氣（qì）源的混（hún）和（hé）量，以保證儀表的精確性。  
還可以用以（yǐ）下方法做部分補償: 
①根據近年來實測的煤氣密度數（shù）據，求出平（píng）均值，輸人40管道蒸汽流量計積（jī）算器，使積算器按較接近實（shí）際的（de）密度（dù）值運行。 
②用化（huà）驗（yàn）分析法測（cè）得每天(或每月)的平均密度值P，作為當天(或當月)40管道蒸汽流量計的實際密度，對流量進行人工校正，校正公式為:       
Q校（xiào）一√Po/P￣ 
Q校一密（mì）度校正後的煤氣流量; 
Q表一40管道蒸（zhēng）汽流量計積算器（qì）顯示的流量。 
實測煤氣（qì）密度（dù）的方法，可（kě）以是每天（tiān）定時取樣分析，求平均值，也可以用小鍾罩24小時連續取樣，定時分析。 
按理對密度P應和壓力、溫（wēn）度一樣進行實時的完全補（bǔ）償，但目前國內尚無適用（yòng）的可輸出連（lián）續信號的在線氣體密度計（jì）可供使用。
3. 2對水和（hé）水蒸氣的（de）處理
目前尚無理想的方法給予解決（jué），可以:
①盡可能地降低出廠煤（méi）氣的溫度，減少水蒸氣的含量，如進行冷凍（dòng）脫水。
②在孔板前後，分別安裝排水裝置，如圖所（suǒ） 
采用（yòng）自動排水加人工排水的方法，實際效果很好。公司要求，冬（dōng）季每班必須排水一次（cì），其他季節每天排水一次（cì），排水後，檢查排水閥是否關緊。
3. 3定期清洗、吹掃計量裝置
*先，氣（qì）源廠應加強對煤氣的淨化處理（lǐ），使其符合**有關質量標準，減少對流量計的（de）汙染。其次，定期對孔（kǒng）板及直管段上的雜質進行（háng）清洗、吹掃。可采用:①在線式可換孔板（bǎn），②多管並聯。二者均能做到在不（bú）停氣（qì）的情況下更換、清洗、吹掃40管道蒸汽流量計係統，這會給那些氣質（zhì）較差且停氣較困難的用戶帶（dài）來清洗（xǐ）上的方便。總公司氣源廠在1995年（nián）由（yóu）原來的單管計量，改為多管並聯計量（liàng），同時又安裝了三套可換式40管道蒸汽流量計(二開一校)，定為每（měi）3個月清洗、吹掃一次（cì）(視其髒（zāng）汙程度，可調整清洗周期)，此項工作由氣源廠和我（wǒ）公司共同進行。
3.4定期校驗二次儀表
為使二次儀表高準確度運行，應（yīng）定期檢查、校驗二次儀表，具體內容為:①檢查取壓管是（shì）否存在堵塞、進水及（jí）泄漏現象，尤其要注意（yì）泄漏問題，管子、接頭（tóu）、閥門（mén）、焊縫、與差壓變送器的連接處等均為可能的泄漏點，應（yīng）用肥皂（zào）水等方法檢漏;對與差（chà）壓變送器連接的三閥組中的平衡（héng）閥亦應注意，防止失靈後使高低壓串通（tōng），導（dǎo）致壓差減（jiǎn）小進而影響計量精度。②校驗差壓變送器的零點，減小零點漂（piāo）移帶來的影響。③除差壓變送器外，其他二次儀表組成整體用高（gāo）精度的差壓計進行在線模擬試（shì）驗，確保量程在允許的範圍內。以上檢查、校驗工作由我公司和氣源廠雙方儀表人員每月26日共同進（jìn）行，並作好記錄，共同簽字認可。

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