化工廠汙水（shuǐ）流量（liàng）計安裝特點（diǎn）及常見故障原因分析與解決辦法

一、 流量儀（yí）表是工業生產（chǎn）自動化中重要的組成設備，尤其在涉及到化工，石油等有（yǒu）大量中間液體介質的情況下應用是相當普遍，隨著現代測量（liàng）技術（shù）的（de）進（jìn）步，出現了許（xǔ）多種（zhǒng）類型的流量儀表，流量（liàng）檢測儀表分類流量檢測儀表分類按儀表（biǎo）檢測結構特征大致可分為三（sān）大類: 一是（shì）容積式; 二（èr）是速度式; 三是質量式。速度式流量儀表的種類*多, 如差壓式、靶式、電磁式、漩渦式、超聲（shēng）波式等, 各種儀表的工作原理和結構形式各不相同, 但是檢測結構是基於流（liú）體流動狀況為基本（běn）特征。化工廠汙水流量計是生產中應用較為廣（guǎng）泛的一（yī）種。
二、 化工廠汙（wū）水流量計（jì）的工作（zuò）原理( 1 )電磁流量, 適用於具有導電性（xìng）液體體積流量的測量。流量傳感器測量通道內壁塗有（yǒu）防腐層, 在測量通道內無任何固定或可動的（de）節（jiē）流部（bù）件, 對流體無壓力損失, 其輸（shū）出特性與被測液體的密（mì）度、載（zǎi）度、流動狀況無關, 可用於（yú）測量有腐蝕性或帶有固體微粒的（de）流（liú）體及漿狀物（wù）料。但是, 它不能測量氣體、蒸汽和非導電性性液體。它的工作原理是基（jī）於法拉*電（diàn）磁感應定律。定律要點是導（dǎo）體在磁場中作切（qiē）割磁力線方向運動時, 導體受磁場（chǎng）感應產生（shēng）感應電動（dòng）勢E ( 即發電（diàn）機工（gōng）作原理（lǐ）)。傳感器測量通道內的磁場是由安裝在測量通道外殼壁上的勵磁線圈在勵磁電流（liú）作用下產生的交變磁場。檢測元（yuán）件為兩根電*棒, 分別安裝在傳感器殼體兩側的棒孔部位（wèi）, 且（qiě）兩級棒各有一端頭在傳感器通道（dào）內壁處, 與（yǔ）通道內流體保持（chí）良好的（de）電氣（qì）接觸。
三、化（huà）工（gōng）廠汙水流量計的安裝質（zhì）量說明
(1) 化工廠汙水流量計結（jié）構無可動（dòng）部（bù）分, 安裝並不複雜,隻是電氣方麵的要求較嚴格（gé）;
(2) 傳感（gǎn）器和轉換器是成套包裝, 配套使用, 不可隨意（yì）更（gèng）換;
(3) 傳感（gǎn）器體較重, 搬運過程中應注意設備與人身安全;
(4) 傳感器不可安裝在工藝管路*高水平管段上,管段*高處易（yì）集聚氣體;
(5)盡可能避免測量管內變成負壓;
(6) 選擇震動（dòng）小的場所, 特別對（duì）一體（tǐ）型儀表;
(7) 傳感器安裝位置應（yīng）遠離（lí）強磁場, 安裝位置附近（jìn）應無動力設備或磁力啟動等。
(8) 安裝位置便於實現（xiàn）傳感器（qì）在單獨可以接地的地方;
(9) 安裝位置周圍有濃度高且腐蝕性氣體的地方,不易安裝;
(10 ) 安裝環境溫度要求零下2 5 / 到零（líng）上10 一5 0 / 6 0 0 ℃ 範圍（wéi）內;
(11)安裝環境（jìng）相對的濕度要保（bǎo）持在（zài）10% 一95% 範圍內;
(12) 安裝地點避免（miǎn）受陽光照射, 損壞設（shè）備（bèi）;
(13) 安裝地點要（yào）防（fáng）水防雨。
四、 化工廠汙水流量計安裝（zhuāng）化工廠汙水流量計的傳感器安裝
在水平（píng）或傾斜工藝管道上安裝, 其兩支檢測電*應（yīng）處（chù）於水平位（wèi）置, 不允許處在（zài）工（gōng）藝管道的正上（shàng）方和正下方的位置。化工廠汙水流（liú）量計水平安裝時要使電*軸線平行於地平線,不要處於（yú）垂直於地平線, 因為處於底部的電*易被沉積物覆蓋, 頂部電*易被（bèi）液體中偶存氣泡擦過遮住電*表麵, 使輸（shū）出信號波動（dòng）。為便於在工藝管道調整（zhěng）和檢查（chá）零點, 盡量安裝旁路管路上。采用帶刮刀清除裝置或非接觸電*的儀表, 可（kě）解決一些問題外, 有的時候需要清除內壁的附著物, 不卸下傳感器也可就（jiù）地清除了。化工廠汙水流量計的故障分析與解決辦法
(1)故障原因（yīn）：化（huà）工廠汙水流量計（jì）的故障主要體現在傳感器晃動的輸出上,晃動輸出（chū）大（dà）體上可歸納為（wéi）以下五個方麵故障（zhàng）原因, 它們分別是:
1) 管道（dào）內液體中含（hán）有氣泡或末充（chōng）滿液體造成的原因;
2) 化工廠汙水（shuǐ）流量計電*的采用材料與管道內（nèi）的液體匹配不妥造成的;
3) 管道內需要檢測的液體物性方麵( 比如由（yóu）於管道內液體不（bú）均勻（yún）的電導率（lǜ）或液體內含有（yǒu）較多變纖維/ 顆粒的漿（jiāng）液等) 的原因造成的;
4 ) 管（guǎn）道內的被測體本身是脈動的、波動的, 這（zhè）實質上並不是化工（gōng）廠汙水流量計本身（shēn）的故障, 而僅僅是如實反映管道內的被測體流動狀況的;
5)化工廠汙（wū）水流量（liàng）計（jì）安裝的地點有電流等電、磁等強電幹擾造成（chéng）的（de）。
 (2) 檢查故（gù）障的（de）程序先按化工廠汙（wū）水流量計輸出晃動的流（liú）程圖在全麵考慮的基礎上作出初步判（pàn）斷（duàn）和初步調查, 然後再按照流程圖逐項進（jìn）行細致檢查和（hé）並同時試著排除故障。故障檢查的流程對每個所列檢查順序（xù）的前後原則是:
1) 先易後難, 也（yě）就是（shì）對經觀察, 並對經了（le）解詢問（wèn）無須作出較大工作操作的在前;
2) 根據以往現場檢修（xiū）的實際經（jīng）驗（yàn）, 對出現故障（zhàng）頻度（dù）較高並且今（jīn）後工作中可以出現（xiàn）概（gài）率較高的放在前麵;
3) 根據對故障檢查本身的前後（hòu）技術要求（qiú）, 對若經過初步調查並確（què）認的以後幾項故障原因, 也可（kě）提前對化（huà）工廠汙水流量計進行細致的檢查。
 ( 3) 故障檢查和采取措（cuò）施
故（gù）障（zhàng）原因（yīn）1 : 流動本身（shēn）的脈動(或波動)措（cuò）施: 在有波動流動源的管線的管道上, 要減緩脈動對管道上流量儀表測量的影響, 應該采取已安裝流量傳感器遠（yuǎn）離波動（dòng）源, 利用管道內流流阻衰減脈動; 並在所（suǒ）在管線上適當位置（zhì）裝上稱作被動（dòng）式濾（lǜ）波器的氣室緩衝器（qì）, 來進行吸收脈動。
故障原因（yīn）2 : 管道未（wèi）充滿液體或液（yè）體中含有氣（qì）泡（pào）措施: 把管道調節閥（fá）打開（kāi）, 把含有氣泡的（de）液（yè）體排淨。然後使管道充（chōng）滿（mǎn）液體
故（gù）障原因3 : 外界（jiè）電磁（cí）幹擾措施: 通（tōng）常接地電阻（zǔ）要小於10 Q, 不要和其他電機和（hé）電器共用接地。必要時將電磁（cí）流量傳感器（qì）與所安裝的管道之間作必要的（de）電氣絕緣隔離。電磁波（bō）和靜電（diàn）幹擾通常會通過已安裝的化工廠汙水流量（liàng）計傳感（gǎn）器和轉換器間的信號線引人, 同時將轉換器移近到傳感（gǎn）器附近（jìn）, 並縮短連接的（de）信號電纜。
故障原因4 : 流量計（jì）內壁附（fù）著層有（yǒu）雜物（wù）措施（shī）: 將流量計從管（guǎn）道上取下來, 用軟布自己（jǐ）清洗流量計的內壁(輕輕擦拭, , 避免儀表受損), 把附著在內壁上的雜物徹底清除。

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