化工汙（wū）水流量計在水廠流量測量中的應用
點擊次（cì）數：2274 發布時間：2021-08-19 07:36:36
自從萬噸雙氧水開車（chē）以來，入（rù）萃取塔純水流（liú）量和（hé）去成品庫稀品（pǐn）雙氧水流量指示（shì）累積的（de）化工汙水流量計一直能夠運（yùn）行（háng）穩定、計量準確，而進氫化液白土床流量指示得化工汙水流量計卻不能正常顯示進（jìn）氫化液白（bái）土床流量。
1、故障分析
在中央控製室DCS係統特性曲線顯示為不規則脈動，脈寬、峰值和周期周（zhōu）不固定。如圖1—1所示，我們（men）根據實際情況，對（duì）管道工（gōng）藝安裝、周圍（wéi）幹擾源，儀表本身，被測（cè）介質（zhì）等進行分析.*終認定是流量計選型不當引起的故障.*終（zhōng）將化工汙水流量計更換（huàn）為渦街流量計儀表測（cè）量終於正常。
被測液從A流向B(如圖1-2)，傳感器水平安裝，電（diàn）*水平，傳感器下遊2m處裝有調節閥，從圖中可（kě）以排除由於傳感器中急劇瀦留氣和傳感器後無背壓等情（qíng）況導致的測量（liàng）脈動情（qíng）況產生。
如（rú）果被測液確認是工藝操作原因，流（liú）體確實發生脈（mò）動，此時（shí）流量計僅如實反映流動（dòng）狀況，脈動結（jié）束後故障（zhàng）可自行消除。經工藝確認可以保證被測液是滿管，並且被測液中沒有氣泡。
我們組織工藝和操作人員在控製室通過DCS給（gěi）現場信號，保（bǎo）持調節閥開度（dù）不變，給壓泵保持轉速恒定，我們保證了被測液流速（sù），被（bèi）測液入（rù）傳感器前不存在脈動情況，儀表仍不能正常工作。所（suǒ）以（yǐ）排除了工藝脈動擾（rǎo）動情（qíng）況的發生。
我們試圖穩定管道內被測液體的流速在2m/s左右（yòu），壓力0.6MPa溫度為常溫。而流量計的測量範圍在0.1—15m/s，工作壓力是1.6MPa在*低量程（chéng）限值之上，變送（sòng）器完全可以正常工作。
沒有發現因配比混合容器攪拌時混入空氣及泵吸（xī）入端或管係其他局部（bù）產生密封不良的場所吸入空（kōng）氣等；
1.2周（zhōu）圍環（huán）境幹（gàn）擾故障分析
雙氧水廠環境條件比較好，離主廠區比較遠，廠（chǎng）內雖然（rán）有焦（jiāo）油，粉煤灰，氨氣泄露等問題。但是對這裏影（yǐng）響不大，所以沒有考慮（lǜ）信號回（huí）路端子等的絕緣性改變等（děng）問題。由於現場施工已經結束，所以沒有電氣部門在現場作（zuò）業（yè），傳感器周圍也不存在大型泵，所（suǒ）以可以排除雜散電流產（chǎn）生的電（diàn）磁（cí）幹擾。轉換器殼體接地端子PE用1.6mm2接地銅線接大地，從轉換器殼體到大地的接地電阻為小於10Ω。且沒有與其（qí）它電器設備的接地線共用（yòng），而是采用單獨接地。
1.3儀表本身常見故障分析
(1) 檢（jiǎn）查儀表（biǎo）供電及信號線：化工汙水流（liú）量計采用220VAC電源從（cóng）配電（diàn）櫃（guì）經電纜引入儀表.電纜走線從匯線槽連接到流量計（jì），經檢查中間沒有因施工（gōng）引起的外皮破損漏電情況。在流量計端和配電櫃分別用萬用表檢測，經多次檢查（chá）配電櫃輸出各端口電壓穩定流量計端也有穩定電壓信（xìn）號，同時對供電電源連（lián）線進行緊固。信號線走（zǒu）線從流量計經匯線槽進入配電櫃（guì）。經檢查（chá）信號沒有（yǒu）因施（shī）工引起的外皮破（pò）損情況.絕（jué）緣性能完好；信號電纜無（wú）鬆（sōng）動現象.主電源和激磁電流熔絲都完好。由此可排除（chú）電源供電係統和信號線接觸不（bú）良的（de）問題。
(2) 檢查DCS組態參數及轉換器（qì）參數（shù）設置；儀表參（cān）數確定儀表的運行狀態、計（jì）算方法、輸出方式及狀態（tài）。正確地選用和設置儀表參數.可使儀表運行在（zài）*佳狀（zhuàng）態，並得到較高的測量顯示精度（dù）和（hé）測量輸出精度。
我們組織工程（chéng）師對組態參數進行了研究，進入DCS組態（tài）畫檢查測量點FT-125，量程設置範圍60m3/h下限0.經多方確認該設（shè）置符合工（gōng）藝要求。到現場檢查轉換器的參數設定值。重新對轉（zhuǎn）換器設定值進行（háng）設定.並對轉換器的零點、滿度值進行校驗。我們詳細檢查了（le）轉換器儀表量程（chéng）、阻尼時問勵磁頻率等參數設定。
為減緩脈動對儀表的影響（xiǎng）通常可采取提高化工汙水（shuǐ）流量計激磁頻率或增加電阻尼；現場動力源不存在往複泵或膜（mó）片泵，我們考慮暫時不需要增加（jiā）氣容室或阻（zǔ）流器件，而且現場施工比較困難.也考慮到這樣會增加儀（yí）表的維護量和誤差概率.所以我們采取在一定範圍內不斷增加阻尼來減小脈（mò）動（dòng）影響。我們多次對這2個參數進行調節，仍不能達到穩定參數的目（mù）的（de）。
下遊調節閥進行安裝的時候曾多次（cì）進行0.50％、100％校驗.而且我們把下遊調節閥（fá）全開試驗，結果顯示應該不是閥門的問題。
管道內被測也流動方向與化工汙水流量計標（biāo）定方向一致.即使出（chū）現方向相反也（yě）可以直接在流量計上調節。
(3) 變送器由於化工汙水流量計測量（liàng）含有懸浮（fú）固相或汙髒體的機會遠比其他流量儀表多，出現內壁附著層產（chǎn）生的故障概率也就相對（duì）較高若附著層電導率與（yǔ）液體電導率相近.儀表還能（néng）正常輸出信號.隻是改變流（liú）通麵積，形成測量誤差的隱性故障：若是高電導率附著層，電*問電動勢（shì）將被短路；若（ruò）是絕緣性附著層，電*表麵被絕緣而斷開測量電路變送器內部電路板為（wéi）插件（jiàn）結構（gòu）.經檢查（chá）無（wú）鬆（sōng）動（dòng）現象，接線盒無進水（shuǐ）或被腐蝕（shí）情況。變送器內壁（bì）電*測量的是（shì）氫化液.這種（zhǒng）介質是由四分之一的磷酸三辛酯和四分之三的芳烴和一定比例的2一乙基蒽醌混（hún）合（hé）而成不會對電*產生（shēng）影響.沒（méi）有產生疤層現象。
(4) 檢查傳感器（qì）完好性和測量管內壁狀況；主要（yào）檢（jiǎn）查各接（jiē）線端於和激磁線圈完好性（xìng）.以及測量管內（nèi）壁狀況。激磁線（xiàn）圈及其係（xì）統出（chū）現的（de）故障常有：
(1) 線圈斷開；
(2) 線圈或其端（duān）子絕緣下降；
(3) 匝間（jiān）短路。三類故障中以絕緣下降出現的頻（pín）度相對較高。線圈斷開和絕緣下降可方便地川（chuān）萬（wàn）用電表和兆歐表（biǎo）檢查。匝問短路檢查就相對複（fù）雜些.*先新裝化工汙水流（liú）量計啟用前用電*測其直流電阻值和測量時環境溫度並（bìng）記錄作為參照值。檢查故障時若出現人（rén）範圍匝問短路（lù），用（yòng）萬用表測量電阻就可作出判斷；若是少數匝問短路或要證明未發生短路。還必須用電橋測（cè）量.並作必要銅電阻溫度係數修正。
1.4被測（cè）工作液方麵常見問題分析
有3種（zhǒng）因素會使輸出晃動（dòng）。它們是：
(1) 液體中含有固相顆粒或氣泡；
(2) 雙組分液體中二種液（yè）體電導（dǎo）率不同而末均勻混合，或管道化學反應尚未完全完成；
(3) 液體的電導率接近下限（xiàn）值。
(4) 雙氧水（shuǐ）生產采用蒽醌法鈀催（cuī）化劑固定床氫化工藝，該法以重芳烴和磷酸三辛酯為溶劑，以2-乙蒽醌為溶（róng）質.配成工作液，工作（zuò）液與氫氣在鈀劑的作用下催化氫化，得到氫蒽醌溶液即氫化液，氫化液經空氣氧化.得（dé）到H202和（hé）蒽醌（kūn）的（de）混合液即氧化液氧化液經萃取分離出H202.再經淨化處（chù）理為合（hé）格的H202(275％)。分享出的蒽醌溶液經後處（chù）理除去其中夾（jiá）帶的H202，作為工作液返回氫化（huà）工序。稀品H202還可經精餾濃縮成濃品H202。整個工藝過程中（zhōng），蒽醌、芳（fāng）烴和磷（lín）酸三辛酯組成的工作液循（xún）環使用.流量計測量的是氫化液.這種介質屬於有機（jī）物混合液不會產生固相顆粒.液體即使含有（yǒu）少（shǎo）量細小氣泡通常不（bú）影響正常測量。
隻有*三個原因比較（jiào）可疑。然而查了很多資料也沒有查到氫（qīng）化（huà）液的（de）具體電導率.隻是從它是一種機物混合液角度分析，由於有機物大部分是共價化合物不能電離，沒有載流子形成.所以（yǐ）它的導電性應該都不怎麽好，而化（huà）工汙水流（liú）量計測量（liàng）的介質的電（diàn）導（dǎo）率至少要大於20S/cm.所以我們判斷問題可能出（chū）現在這裏（lǐ）。於是.我們與（yǔ）廠家協（xié）商將（jiāng）化工汙水流量計更換（huàn）為渦街流量計.重新安（ān）裝（zhuāng）完成後儀表完（wán）全（quán）能夠正常顯示流量值。
2、結語
流量測量一是（shì）測量方式可靠，即取樣（yàng）裝置在運行中不（bú）會發生機械強度或電氣回路故（gù）障而引起事故；二是測量儀表無論在正常生產或故障情（qíng）況下都不致影響生產（chǎn）係統的安全。為此（cǐ）.不僅要（yào）選用滿足準確度要求的顯示儀表，而且要根據被測介質（zhì）的特點選擇合理的測量方式（shì）。量程範圍的選擇，主要是儀表刻度上限的選擇。選（xuǎn）小了（le），易過載.損壞儀表（biǎo）：選大了有礙於測量的準確性。一般（bān）選為實際運行中（zhōng）*大流量值的12—13倍。安裝在生產（chǎn）管道上長期運（yùn）行的接觸式儀表，還應考慮流量（liàng）測量元件所造成的能量損失。
總之（zhī）沒有一種測量（liàng）方式或流量計對（duì）各（gè）種流體及流動情況（kuàng）都能適應的，不同的測量方式和結構要求不同的測量操作、使（shǐ）用方法（fǎ）和使用（yòng）條件每種（zhǒng）型（xíng）式都（dōu）有它特（tè）有（yǒu）的優缺點。因此.應在對各種測量方式（shì）和儀表特性作全麵比較的基礎上選擇（zé）適於生產要求的，既安全可靠又經濟耐用的*佳型式。
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1、故障分析
在中央控製室DCS係統特性曲線顯示為不規則脈動，脈寬、峰值和周期周（zhōu）不固定。如圖1—1所示，我們（men）根據實際情況，對（duì）管道工（gōng）藝安裝、周圍（wéi）幹擾源，儀表本身，被測（cè）介質（zhì）等進行分析.*終認定是流量計選型不當引起的故障.*終（zhōng）將化工汙水流量計更換（huàn）為渦街流量計儀表測（cè）量終於正常。
被測液從A流向B(如圖1-2)，傳感器水平安裝，電（diàn）*水平，傳感器下遊2m處裝有調節閥，從圖中可（kě）以排除由於傳感器中急劇瀦留氣和傳感器後無背壓等情（qíng）況導致的測量（liàng）脈動情（qíng）況產生。
如（rú）果被測液確認是工藝操作原因，流（liú）體確實發生脈（mò）動，此時（shí）流量計僅如實反映流動（dòng）狀況，脈動結（jié）束後故障（zhàng）可自行消除。經工藝確認可以保證被測液是滿管，並且被測液中沒有氣泡。
我們組織工藝和操作人員在控製室通過DCS給（gěi）現場信號，保（bǎo）持調節閥開度（dù）不變，給壓泵保持轉速恒定，我們保證了被測液流速（sù），被（bèi）測液入（rù）傳感器前不存在脈動情況，儀表仍不能正常工作。所（suǒ）以（yǐ）排除了工藝脈動擾（rǎo）動情（qíng）況的發生。
我們試圖穩定管道內被測液體的流速在2m/s左右（yòu），壓力0.6MPa溫度為常溫。而流量計的測量範圍在0.1—15m/s，工作壓力是1.6MPa在*低量程（chéng）限值之上，變送（sòng）器完全可以正常工作。
沒有發現因配比混合容器攪拌時混入空氣及泵吸（xī）入端或管係其他局部（bù）產生密封不良的場所吸入空（kōng）氣等；
1.2周（zhōu）圍環（huán）境幹（gàn）擾故障分析
雙氧水廠環境條件比較好，離主廠區比較遠，廠（chǎng）內雖然（rán）有焦（jiāo）油，粉煤灰，氨氣泄露等問題。但是對這裏影（yǐng）響不大，所以沒有考慮（lǜ）信號回（huí）路端子等的絕緣性改變等（děng）問題。由於現場施工已經結束，所以沒有電氣部門在現場作（zuò）業（yè），傳感器周圍也不存在大型泵，所（suǒ）以可以排除雜散電流產（chǎn）生的電（diàn）磁（cí）幹擾。轉換器殼體接地端子PE用1.6mm2接地銅線接大地，從轉換器殼體到大地的接地電阻為小於10Ω。且沒有與其（qí）它電器設備的接地線共用（yòng），而是采用單獨接地。
1.3儀表本身常見故障分析
(1) 檢（jiǎn）查儀表（biǎo）供電及信號線：化工汙水流（liú）量計采用220VAC電源從（cóng）配電（diàn）櫃（guì）經電纜引入儀表.電纜走線從匯線槽連接到流量計（jì），經檢查中間沒有因施工（gōng）引起的外皮破損漏電情況。在流量計端和配電櫃分別用萬用表檢測，經多次檢查（chá）配電櫃輸出各端口電壓穩定流量計端也有穩定電壓信（xìn）號，同時對供電電源連（lián）線進行緊固。信號線走（zǒu）線從流量計經匯線槽進入配電櫃（guì）。經檢查（chá）信號沒有（yǒu）因施（shī）工引起的外皮破（pò）損情況.絕（jué）緣性能完好；信號電纜無（wú）鬆（sōng）動現象.主電源和激磁電流熔絲都完好。由此可排除（chú）電源供電係統和信號線接觸不（bú）良的（de）問題。
(2) 檢查DCS組態參數及轉換器（qì）參數（shù）設置；儀表參（cān）數確定儀表的運行狀態、計（jì）算方法、輸出方式及狀態（tài）。正確地選用和設置儀表參數.可使儀表運行在（zài）*佳狀（zhuàng）態，並得到較高的測量顯示精度（dù）和（hé）測量輸出精度。
我們組織工程（chéng）師對組態參數進行了研究，進入DCS組態（tài）畫檢查測量點FT-125，量程設置範圍60m3/h下限0.經多方確認該設（shè）置符合工（gōng）藝要求。到現場檢查轉換器的參數設定值。重新對轉（zhuǎn）換器設定值進行（háng）設定.並對轉換器的零點、滿度值進行校驗。我們詳細檢查了（le）轉換器儀表量程（chéng）、阻尼時問勵磁頻率等參數設定。
為減緩脈動對儀表的影響（xiǎng）通常可采取提高化工汙水（shuǐ）流量計激磁頻率或增加電阻尼；現場動力源不存在往複泵或膜（mó）片泵，我們考慮暫時不需要增加（jiā）氣容室或阻（zǔ）流器件，而且現場施工比較困難.也考慮到這樣會增加儀（yí）表的維護量和誤差概率.所以我們采取在一定範圍內不斷增加阻尼來減小脈（mò）動（dòng）影響。我們多次對這2個參數進行調節，仍不能達到穩定參數的目（mù）的（de）。
下遊調節閥進行安裝的時候曾多次（cì）進行0.50％、100％校驗.而且我們把下遊調節閥（fá）全開試驗，結果顯示應該不是閥門的問題。
管道內被測也流動方向與化工汙水流量計標（biāo）定方向一致.即使出（chū）現方向相反也（yě）可以直接在流量計上調節。
(3) 變送器由於化工汙水流量計測量（liàng）含有懸浮（fú）固相或汙髒體的機會遠比其他流量儀表多，出現內壁附著層產（chǎn）生的故障概率也就相對（duì）較高若附著層電導率與（yǔ）液體電導率相近.儀表還能（néng）正常輸出信號.隻是改變流（liú）通麵積，形成測量誤差的隱性故障：若是高電導率附著層，電*問電動勢（shì）將被短路；若（ruò）是絕緣性附著層，電*表麵被絕緣而斷開測量電路變送器內部電路板為（wéi）插件（jiàn）結構（gòu）.經檢查（chá）無（wú）鬆（sōng）動（dòng）現象，接線盒無進水（shuǐ）或被腐蝕（shí）情況。變送器內壁（bì）電*測量的是（shì）氫化液.這種（zhǒng）介質是由四分之一的磷酸三辛酯和四分之三的芳烴和一定比例的2一乙基蒽醌混（hún）合（hé）而成不會對電*產生（shēng）影響.沒（méi）有產生疤層現象。
(4) 檢查傳感器（qì）完好性和測量管內壁狀況；主要（yào）檢（jiǎn）查各接（jiē）線端於和激磁線圈完好性（xìng）.以及測量管內（nèi）壁狀況。激磁線（xiàn）圈及其係（xì）統出（chū）現的（de）故障常有：
(1) 線圈斷開；
(2) 線圈或其端（duān）子絕緣下降；
(3) 匝間（jiān）短路。三類故障中以絕緣下降出現的頻（pín）度相對較高。線圈斷開和絕緣下降可方便地川（chuān）萬（wàn）用電表和兆歐表（biǎo）檢查。匝問短路檢查就相對複（fù）雜些.*先新裝化工汙水流（liú）量計啟用前用電*測其直流電阻值和測量時環境溫度並（bìng）記錄作為參照值。檢查故障時若出現人（rén）範圍匝問短路（lù），用（yòng）萬用表測量電阻就可作出判斷；若是少數匝問短路或要證明未發生短路。還必須用電橋測（cè）量.並作必要銅電阻溫度係數修正。
1.4被測（cè）工作液方麵常見問題分析
有3種（zhǒng）因素會使輸出晃動（dòng）。它們是：
(1) 液體中含有固相顆粒或氣泡；
(2) 雙組分液體中二種液（yè）體電導（dǎo）率不同而末均勻混合，或管道化學反應尚未完全完成；
(3) 液體的電導率接近下限（xiàn）值。
(4) 雙氧水（shuǐ）生產采用蒽醌法鈀催（cuī）化劑固定床氫化工藝，該法以重芳烴和磷酸三辛酯為溶劑，以2-乙蒽醌為溶（róng）質.配成工作液，工作（zuò）液與氫氣在鈀劑的作用下催化氫化，得到氫蒽醌溶液即氫化液，氫化液經空氣氧化.得（dé）到H202和（hé）蒽醌（kūn）的（de）混合液即氧化液氧化液經萃取分離出H202.再經淨化處（chù）理為合（hé）格的H202(275％)。分享出的蒽醌溶液經後處（chù）理除去其中夾（jiá）帶的H202，作為工作液返回氫化（huà）工序。稀品H202還可經精餾濃縮成濃品H202。整個工藝過程中（zhōng），蒽醌、芳（fāng）烴和磷（lín）酸三辛酯組成的工作液循（xún）環使用.流量計測量的是氫化液.這種介質屬於有機（jī）物混合液不會產生固相顆粒.液體即使含有（yǒu）少（shǎo）量細小氣泡通常不（bú）影響正常測量。
隻有*三個原因比較（jiào）可疑。然而查了很多資料也沒有查到氫（qīng）化（huà）液的（de）具體電導率.隻是從它是一種機物混合液角度分析，由於有機物大部分是共價化合物不能電離，沒有載流子形成.所以（yǐ）它的導電性應該都不怎麽好，而化（huà）工汙水流（liú）量計測量（liàng）的介質的電（diàn）導（dǎo）率至少要大於20S/cm.所以我們判斷問題可能出（chū）現在這裏（lǐ）。於是.我們與（yǔ）廠家協（xié）商將（jiāng）化工汙水流量計更換（huàn）為渦街流量計.重新安（ān）裝（zhuāng）完成後儀表完（wán）全（quán）能夠正常顯示流量值。
2、結語
流量測量一是（shì）測量方式可靠，即取樣（yàng）裝置在運行中不（bú）會發生機械強度或電氣回路故（gù）障而引起事故；二是測量儀表無論在正常生產或故障情（qíng）況下都不致影響生產（chǎn）係統的安全。為此（cǐ）.不僅要（yào）選用滿足準確度要求的顯示儀表，而且要根據被測介質（zhì）的特點選擇合理的測量方式（shì）。量程範圍的選擇，主要是儀表刻度上限的選擇。選（xuǎn）小了（le），易過載.損壞儀表（biǎo）：選大了有礙於測量的準確性。一般（bān）選為實際運行中（zhōng）*大流量值的12—13倍。安裝在生產（chǎn）管道上長期運（yùn）行的接觸式儀表，還應考慮流量（liàng）測量元件所造成的能量損失。
總之（zhī）沒有一種測量（liàng）方式或流量計對（duì）各（gè）種流體及流動情況（kuàng）都能適應的，不同的測量方式和結構要求不同的測量操作、使（shǐ）用方法（fǎ）和使用（yòng）條件每種（zhǒng）型（xíng）式都（dōu）有它特（tè）有（yǒu）的優缺點。因此.應在對各種測量方式（shì）和儀表特性作全麵比較的基礎上選擇（zé）適於生產要求的，既安全可靠又經濟耐用的*佳型式。
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