渦街蒸汽流量計的遠程監控維護以及遠程報警管理介紹
點（diǎn）擊次數：2419 發布時間：2021-01-07 15:04:12
摘（zhāi）要筆者介紹了（le）渦街（jiē）蒸汽流量計遠程監控平台的設計。此平台實（shí）現了（le）對渦街流量（liàng）計設備的遠程監控、遠程（chéng）工藝管理、遠程維護以及遠程（chéng）報警（jǐng）管理。
前言
隨著社會的高速發展（zhǎn），傳統（tǒng）製造業隨著（zhe）智能製造不斷地升級換代，工業窯爐設備自（zì）動化程度（dù）得到了飛速提高。在大（dà）大減輕了人力的同時，控製係統（tǒng）複雜程度及設備本身安（ān）全性（xìng）能化設計也越來（lái）越高。如何提升設備利（lì）用（yòng）率、加強設備維護維修時效性、簡化人工損耗越來越受到各個生（shēng）產企業的（de）關注和重視。設備的遠程運行狀態監控、遠程工藝管理、遠程運維管理、遠程報警管理將成為設備的重要組成部分。
１ 需求
工業窯爐燒成過程屬於一個（gè）時（shí）變性、大滯後、多幹擾的熱（rè）工過程，並衍生出多（duō）種多樣的複雜（zá）配套控製係（xì）統。一旦窯爐出（chū）現複雜的燒成或（huò）工藝（yì）故障，若無專家幫助，很難及時排除故障，從而影響生產正常進行，將會帶來不可預測的損（sǔn）失。渦街蒸汽流量計遠程監控平台實現了遠（yuǎn）程（chéng）監視該設備的運行狀況，並（bìng）可實現不受空間、時間限製的操控該設備，從而完成了遠程工藝管理、遠程運維管理、遠程報（bào）警管理（lǐ），為預防、處（chù）理此類故障提供了*大的便利，節約了時間成本。
２ 平台架構
渦街蒸汽流量計遠（yuǎn）程監控平台大致（zhì）可分為（wéi）４層。*一層為硬件設備控製層，*二層為設備數（shù）據通訊層，*三層為數據網絡傳輸層，*四層為數據遠程（chéng）監控管理層（如圖１所示）。
２．１渦街蒸汽流量計遠程監控平台硬件設備層
在渦街流量計（jì）遠程監控（kòng）平台中，*一層（céng）完成了設備的（de）所有動作性能控製。加熱係統（tǒng）選用泰矽Ｔ７數（shù）顯設定調控器控製（zhì），集成了ＰＩＤ控溫和ＲＳ４８５通（tōng）訊功能，配合熱電偶（ǒu）信號（hào）反饋，形成閉環控製，使（shǐ）設（shè）備加熱過程（chéng）得以精（jīng）確控溫（wēn）；傳動係統選用三菱變頻器控製，使回轉速度可以在一定範圍內根據燒成工藝要求進行自由調整；進氣係統選用山武ＭＱＶ數字質量流（liú）量計控製，在物料反應或保（bǎo）護過程中，可（kě）以精確控製氣（qì）體流量；升降、給出料等係統（tǒng）動作的控製，根據經濟性、可靠性、可擴（kuò）展性，具有以太（tài）網通訊功能，選用西門子Ｓ７－２００ＳＭＡＲＴＰＬＣ控製。
２．２渦街蒸汽流量計遠程監控平台設備數據通訊層
由於工業（yè）窯爐設備的固有屬性，在設備現場必（bì）須（xū）有可靠的監視和控製平台，所以就地設置了觸摸屏來實（shí）現。觸（chù）摸屏是人機交互和信息傳輸、反饋的媒介，它實現了信息的內（nèi）部形式與用戶可以（yǐ）接受形（xíng）式之間的轉換。為配合（hé）平（píng）台的開發，選（xuǎn）用了ＭＣＧＳ觸摸（mō）屏，配有兩個ＲＳ４８５串（chuàn）口和一個（gè）１０／１００Ｍ自適應以太網（wǎng）接口。加熱係統的調功器、傳動係統的變頻（pín）器以及進氣係統的（de）質子流（liú）量計通過ＲＳ４８５串口與ＭＣＧＳ觸摸屏通訊，而（ér）升降、給出料等係統的ＰＬＣ通過以太網與ＭＣＧＳ觸摸屏通（tōng）訊，提取設備所有（yǒu）的數（shù）據（jù）。經過處理的數據，能夠提供渦街蒸汽流量計（jì）設備的控製（zhì）、程序、報警、溫度曲線、報警記錄及數據記錄（lù）功能，提供更加便捷的人機交互平台，*大（dà）地方便了現場人員對渦（wō）街流量計的操控與管理。
２．３渦街蒸汽流量（liàng）計遠程（chéng）監（jiān）控平台數據網絡傳輸層
渦街流量計（jì）提取到的全部數據，由ＭＣＧＳ觸摸屏利用（yòng）ＭｏｄｂｕｓＴＣＰ／ＩＰ數據轉發協議，經過工業級交換機，傳輸給智能網關，再通過智能網關上傳至雲平台（tái）端的數據服務器。網絡傳輸層選用的（de）ＨＩＮＥＴＭ１１１Ｔ智能（néng）網關，是一個集成多種互聯網通訊技（jì）術，其包含的３Ｇ、４Ｇ、ＷＩＦＩ、有線網絡等多（duō）種互聯網接入方式。為設備的遠程信息化管理提（tí）供（gòng）高速便捷的安全通訊鏈路，為整個平台各功能得以實現提供安全可靠的保障和基礎。
２．４渦街蒸汽流量計遠程監控平台數據遠程監（jiān）控層
渦街流（liú）量計遠程監控平台的數據遠程監控層通過３Ｇ、４Ｇ、ＷＩＦＩ、有線（xiàn）網（wǎng）絡等（děng）多種方式連接到互聯網中的網絡服（fú）務器，將本設備的所有數據提取出來（lái），以組態的形式，將設備（bèi）的監控畫麵呈現在（zài）ＰＣ端、移動（dòng）手（shǒu）機端（duān）。同（tóng）時也實現了對ＰＬＣ等控製器的（de）遠程程序更新、遠程故障診（zhěn）斷以及（jí）組態的遠程連接功能。在監控畫麵中，可以實時查看到渦街蒸汽流量計各個溫區的設定溫度、實際溫度、轉速、進料量（liàng）、出料產量（liàng）、出料溫度、進氣流量、爐內壓力等（děng）工藝參（cān）數，也設置有曆史（shǐ）溫度曲線（xiàn）和（hé）數據報表功能。生產方可以根（gēn）據實時的工藝參數分析出當前設備的運行狀態，判斷設（shè）備是否正常運行，工藝工程是否符合當前要求。根據曆史曲線、數據方便的分析（xī）出以往設備全麵的運行狀態，優化工藝過程。監控畫麵中還設有報警管（guǎn）理功（gōng）能，記錄了設備所有異常狀態的內容、時（shí）間以及處理報警的時間，並且能在報警的同時以發送短信、微信推送等（děng）形式，通知相關（guān）人員來進（jìn）行及時的處理。在對（duì）於現場人員無法（fǎ）處理，需（xū）要修改渦街蒸汽（qì）流量計設（shè）備程序，以及需通過監控程序來查找故障原因的（de）情況下，不需要工程師到達現場，在遠程就能完成程序的監控、故障診斷、上傳（chuán）和下載（zǎi），提高處理故障的效率，降低設備維護成本。
３ 結論
筆者通過采用互聯網通訊技術、工業ＲＳ４８５以及以太網通訊相結合（hé）的係統方式（shì）實現了（le）對渦街蒸（zhēng）汽流量計設備數據安全、快捷的遠程采（cǎi）集和傳輸。渦街流量計遠程監控平台達到了遠程監（jiān）視（shì）該設備的運行（háng）狀（zhuàng）況，並實現（xiàn）不受空間（jiān）、時間限製的操控該設備，完成了遠程工藝管理、遠程運行維護管（guǎn）理、遠程報警管理，解決了遠程程序上（shàng）傳、下載的問題。經過調試、生產證明了平（píng）台的可行性，降低了設備的（de）售後維（wéi）護成本，並*大地提（tí）高了設（shè）備商的服務效率和質量，為設備安全正常運行提供了多重保障。
智能渦街蒸汽流量計 淺（qiǎn）析智能渦街蒸汽流量計結構設計（jì）及發生體標定要求 智能渦街蒸汽流量計,蒸汽（qì）智能流量計 蒸（zhēng）汽流量計量中關於智能渦街蒸汽流量計的特性分析（xī）研究 關（guān）於渦街蒸汽（qì）流量計（jì）在汽輪機改造中（zhōng）的應用及安（ān）裝調試 渦街蒸汽流量計的電磁幹擾路徑與電磁兼容特（tè）性分（fèn）析 關於渦街蒸汽流量計計量性能及適用性分析（xī） 關於大口徑旋啟式渦街蒸汽流量計檢（jiǎn）修工具的開發與應（yīng）用 淺（qiǎn）析渦街蒸汽流量計在密（mì）封性試驗中（zhōng）的設計及應用（yòng） 實例集中渦（wō）街蒸汽流量計改造及策略控製分析 渦街蒸（zhēng）汽流量計的遠程監控維護以及遠程報警管理介紹
前言
隨著社會的高速發展（zhǎn），傳統（tǒng）製造業隨著（zhe）智能製造不斷地升級換代，工業窯爐設備自（zì）動化程度（dù）得到了飛速提高。在大（dà）大減輕了人力的同時，控製係統（tǒng）複雜程度及設備本身安（ān）全性（xìng）能化設計也越來（lái）越高。如何提升設備利（lì）用（yòng）率、加強設備維護維修時效性、簡化人工損耗越來越受到各個生（shēng）產企業的（de）關注和重視。設備的遠程運行狀態監控、遠程工藝管理、遠程運維管理、遠程報警管理將成為設備的重要組成部分。
１ 需求
工業窯爐燒成過程屬於一個（gè）時（shí）變性、大滯後、多幹擾的熱（rè）工過程，並衍生出多（duō）種多樣的複雜（zá）配套控製係（xì）統。一旦窯爐出（chū）現複雜的燒成或（huò）工藝（yì）故障，若無專家幫助，很難及時排除故障，從而影響生產正常進行，將會帶來不可預測的損（sǔn）失。渦街蒸汽流量計遠程監控平台實現了遠（yuǎn）程（chéng）監視該設備的運行狀況，並（bìng）可實現不受空間、時間限製的操控該設備，從而完成了遠程工藝管理、遠程運維管理、遠程報（bào）警管理（lǐ），為預防、處（chù）理此類故障提供了*大的便利，節約了時間成本。
２ 平台架構
渦街蒸汽流量計遠（yuǎn）程監控平台大致（zhì）可分為（wéi）４層。*一層為硬件設備控製層，*二層為設備數（shù）據通訊層，*三層為數據網絡傳輸層，*四層為數據遠程（chéng）監控管理層（如圖１所示）。
２．１渦街蒸汽流量計遠程監控平台硬件設備層
在渦街流量計（jì）遠程監控（kòng）平台中，*一層（céng）完成了設備的（de）所有動作性能控製。加熱係統（tǒng）選用泰矽Ｔ７數（shù）顯設定調控器控製（zhì），集成了ＰＩＤ控溫和ＲＳ４８５通（tōng）訊功能，配合熱電偶（ǒu）信號（hào）反饋，形成閉環控製，使（shǐ）設（shè）備加熱過程（chéng）得以精（jīng）確控溫（wēn）；傳動係統選用三菱變頻器控製，使回轉速度可以在一定範圍內根據燒成工藝要求進行自由調整；進氣係統選用山武ＭＱＶ數字質量流（liú）量計控製，在物料反應或保（bǎo）護過程中，可（kě）以精確控製氣（qì）體流量；升降、給出料等係統（tǒng）動作的控製，根據經濟性、可靠性、可擴（kuò）展性，具有以太（tài）網通訊功能，選用西門子Ｓ７－２００ＳＭＡＲＴＰＬＣ控製。
２．２渦街蒸汽流量計遠程監控平台設備數據通訊層
由於工業（yè）窯爐設備的固有屬性，在設備現場必（bì）須（xū）有可靠的監視和控製平台，所以就地設置了觸摸屏來實（shí）現。觸（chù）摸屏是人機交互和信息傳輸、反饋的媒介，它實現了信息的內（nèi）部形式與用戶可以（yǐ）接受形（xíng）式之間的轉換。為配合（hé）平（píng）台的開發，選（xuǎn）用了ＭＣＧＳ觸摸（mō）屏，配有兩個ＲＳ４８５串（chuàn）口和一個（gè）１０／１００Ｍ自適應以太網（wǎng）接口。加熱係統的調功器、傳動係統的變頻（pín）器以及進氣係統的（de）質子流（liú）量計通過ＲＳ４８５串口與ＭＣＧＳ觸摸屏通訊，而（ér）升降、給出料等係統的ＰＬＣ通過以太網與ＭＣＧＳ觸摸屏通（tōng）訊，提取設備所有（yǒu）的數（shù）據（jù）。經過處理的數據，能夠提供渦街蒸汽流量計（jì）設備的控製（zhì）、程序、報警、溫度曲線、報警記錄及數據記錄（lù）功能，提供更加便捷的人機交互平台，*大（dà）地方便了現場人員對渦（wō）街流量計的操控與管理。
２．３渦街蒸汽流量（liàng）計遠程（chéng）監（jiān）控平台數據網絡傳輸層
渦街流量計（jì）提取到的全部數據，由ＭＣＧＳ觸摸屏利用（yòng）ＭｏｄｂｕｓＴＣＰ／ＩＰ數據轉發協議，經過工業級交換機，傳輸給智能網關，再通過智能網關上傳至雲平台（tái）端的數據服務器。網絡傳輸層選用的（de）ＨＩＮＥＴＭ１１１Ｔ智能（néng）網關，是一個集成多種互聯網通訊技（jì）術，其包含的３Ｇ、４Ｇ、ＷＩＦＩ、有線網絡等多（duō）種互聯網接入方式。為設備的遠程信息化管理提（tí）供（gòng）高速便捷的安全通訊鏈路，為整個平台各功能得以實現提供安全可靠的保障和基礎。
２．４渦街蒸汽流量計遠程監控平台數據遠程監（jiān）控層
渦街流（liú）量計遠程監控平台的數據遠程監控層通過３Ｇ、４Ｇ、ＷＩＦＩ、有線（xiàn）網（wǎng）絡等（děng）多種方式連接到互聯網中的網絡服（fú）務器，將本設備的所有數據提取出來（lái），以組態的形式，將設備（bèi）的監控畫麵呈現在（zài）ＰＣ端、移動（dòng）手（shǒu）機端（duān）。同（tóng）時也實現了對ＰＬＣ等控製器的（de）遠程程序更新、遠程故障診（zhěn）斷以及（jí）組態的遠程連接功能。在監控畫麵中，可以實時查看到渦街蒸汽流量計各個溫區的設定溫度、實際溫度、轉速、進料量（liàng）、出料產量（liàng）、出料溫度、進氣流量、爐內壓力等（děng）工藝參（cān）數，也設置有曆史（shǐ）溫度曲線（xiàn）和（hé）數據報表功能。生產方可以根（gēn）據實時的工藝參數分析出當前設備的運行狀態，判斷設（shè）備是否正常運行，工藝工程是否符合當前要求。根據曆史曲線、數據方便的分析（xī）出以往設備全麵的運行狀態，優化工藝過程。監控畫麵中還設有報警管（guǎn）理功（gōng）能，記錄了設備所有異常狀態的內容、時（shí）間以及處理報警的時間，並且能在報警的同時以發送短信、微信推送等（děng）形式，通知相關（guān）人員來進（jìn）行及時的處理。在對（duì）於現場人員無法（fǎ）處理，需（xū）要修改渦街蒸汽（qì）流量計設（shè）備程序，以及需通過監控程序來查找故障原因的（de）情況下，不需要工程師到達現場，在遠程就能完成程序的監控、故障診斷、上傳（chuán）和下載（zǎi），提高處理故障的效率，降低設備維護成本。
３ 結論
筆者通過采用互聯網通訊技術、工業ＲＳ４８５以及以太網通訊相結合（hé）的係統方式（shì）實現了（le）對渦街蒸（zhēng）汽流量計設備數據安全、快捷的遠程采（cǎi）集和傳輸。渦街流量計遠程監控平台達到了遠程監（jiān）視（shì）該設備的運行（háng）狀（zhuàng）況，並實現（xiàn）不受空間（jiān）、時間限製的操控該設備，完成了遠程工藝管理、遠程運行維護管（guǎn）理、遠程報警管理，解決了遠程程序上（shàng）傳、下載的問題。經過調試、生產證明了平（píng）台的可行性，降低了設備的（de）售後維（wéi）護成本，並*大地提（tí）高了設（shè）備商的服務效率和質量，為設備安全正常運行提供了多重保障。
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