關於蒸汽流量計改進方案和具體實（shí）施步驟
點擊次數：2007 發布時間：2020-08-17 01:21:11
摘要: 針對蒸汽流量計可能出現的超壓、超溫、泄漏等現象（xiàng），采用（yòng）自動檢測方式並在（zài）緊急情況（kuàng）下（xià）實現自動（dòng）切斷進料係統，在報警的同時啟動自動（dòng）噴淋係統，確保流量計的安（ān）全穩定運行（háng）。
隨著**對危（wēi）險化學品行業重大危險源監控要求越來越規範（fàn）、嚴（yán）格（gé），安徽晉（jìn）煤中能化工股份有限公（gōng）司( 簡稱晉煤中能（néng）) 也對重大危險源流量計係統監控進行了一（yī）係列改造。晉煤（méi）中能有 4個蒸汽流量計裝置，改造前每個流量計都（dōu）不能實現超壓、超溫、泄漏時流量計進出口閥門自動控製，也不能（néng）實現氨泄漏（lòu）、流（liú）量計超溫時噴淋（lín）水閥門（mén）自動打開的功能，隻能靠（kào）操作人員觀察（chá）實時數（shù）據來判斷，異常情況下也需要（yào）相應的手（shǒu）動操（cāo）作，這（zhè）就給安全生產造成重（chóng）大隱患，也對（duì）人身和設（shè）備安全構成威脅。為此晉煤（méi）中能結合（hé）了計算機技術、控製技術、視頻通信技（jì）術，進行遠程監控蒸汽流（liú）量計的運（yùn）行狀態，並能自動實現緊急情況下切斷流量計進出口閥門，打開自（zì）動噴淋裝置。利用安全（quán）儀表（biǎo）係統( SIS) 的快速處理數據能力，結合用戶設定的上（shàng）限報警參數值對流（liú）量計壓力、液位、溫度等參數以（yǐ）及是（shì）否有氨泄漏等異常情況和故障（zhàng）類別進行正確判斷和處理，保證流量計的安全穩定運行，並通過操作界麵顯示的不同（tóng）顏色指（zhǐ）示發出報警信息，及時傳達給相應崗位，在危險時自動啟動安全聯鎖（suǒ）裝置的功能，保證（zhèng）了蒸汽流量計係統的安全穩定運行，確保人身和設備安全。
1 研究內容
自蒸汽流量計裝（zhuāng）置運行以來，裝置連續運（yùn）行周期較長，運行穩定。流量計（jì）裝置采用集散控製係統( DCS) 集中顯示，同時（shí）設置了流量計（jì）超壓、高液位（wèi）等報（bào）警，但是沒有安全聯鎖裝置，在緊急情況下不能確保人身和設備安全。
影響蒸汽流量計安全穩定運行的因素較多，如超壓、超溫、超液位、氨泄漏等，裝置（zhì）本身在運行過程（chéng）中也存（cún）在一些不足。針對儀表自（zì）動控製部分的不足，如報警形式單一、異常情況下不能自動切（qiē）斷等方麵，找出影響因素並對其進行不斷改進，希望對其他裝置運行提供參考，從而保證流量計係（xì）統測量（liàng）數據的準確（què）性和及時性，並確（què）保流量計安全穩定運行。
2 改進方案和具體實施步驟
針對晉煤中能（néng）蒸汽流量計裝（zhuāng）置儀表的運行狀況，結合生產實（shí）際，為了確保流量計係（xì）統各參數數據顯示準確及時、報警顯示醒目、超壓自動切斷進出口管線、氨泄漏自動噴淋（lín），決定從 4 個方（fāng）麵對（duì）流量計控製係（xì）統進行改進。
2． 1 檢測儀表的改進
對一（yī）個壓力容器來說，蒸汽流量計壓（yā）力的（de）高低是保證流（liú）量（liàng）計安全穩定運行的一個及其重要（yào）的（de）參數。改造前流量計隻有氣相壓力一個檢測（cè）點，一旦該檢測（cè）點出現異常，操作人員就不能及（jí）時監控到球罐係統的壓力高（gāo）低，雖然現場界（jiè）區內安裝有現場壓力表（biǎo），但離控製室（shì）較遠（yuǎn），對操作*為不利。為此在每個球罐進口（kǒu）液氨管線上增加兩（liǎng）個壓力檢測點，這樣不僅（jǐn）確保了流（liú）量計壓（yā）力檢測的及時性和準確性，也為 SIS 的實施提供了必要（yào）條件，*大地方便了操作人員（yuán）的操作（zuò）。
蒸汽（qì）流（liú）量計液位的高低也是保證流量計安（ān）全運行的一個重要參數，液位過高會對流量計（jì）的套液位自動檢測（cè）裝置，和原有的液位檢（jiǎn）測裝置構成二選二邏輯控製（zhì），確保了安全儀表聯鎖的可靠性。
2． 2 控製儀表的改進
蒸汽流量計超（chāo）壓（yā）切斷進（jìn）口管線後會（huì）造成（chéng）液氨進口管線壓力急劇（jù）上升（shēng），壓力很快達到前段工段的放氨係（xì）統壓力，而晉煤中能流量（liàng）計進口管線均（jun1）采用中壓管道，不（bú）能承受 230 kg 左右的高壓（yā）係統壓力，這*可能造成流量計進口管線破裂或連接法蘭處泄（xiè）漏，造成（chéng）安全事故的發生，人身和設備安全受到*大威脅。
為了杜絕此類（lèi）現象的發生（shēng），在高壓係統（tǒng）放氨閥後增加一（yī）個切斷閥，保證了流量計進口液氨管線切斷閥（fá）關閉後液氨進口管線不至（zhì）於超壓，確保了流量計（jì）進口管線運行在安全壓力下; 確保了人身和設備的安全。整個安全儀表閥門動作順序（xù）如下: 流（liú）量計（jì）係統超壓、超液位、泄（xiè）漏的情況下高壓係統放氨切斷閥*先動作，關到位後（hòu）再切斷蒸汽流量計進口管線切斷閥，這樣不僅確保了流量計的安全，而且不會使流量計進口管線超壓，保（bǎo）證了流量（liàng）計係統的安全穩定運行。
2． 3 自（zì）動噴淋的實現
晉煤中能重大危險源蒸汽（qì）流量計區雖設（shè）置了（le）有毒氣體報警儀，也能檢測到有毒有害介質的（de）泄（xiè）漏，但對介質的泄漏隻有等到操作人員發（fā）現後才能進行處理（lǐ）; 切斷裝置及噴淋裝置需（xū）人為進行手動操（cāo）作，才能對噴淋水係統進行控製（zhì），起不到自動打開和自（zì）動噴淋的功能。
為了確保液氨泄漏檢測的準（zhǔn）確性和及時性，在每個蒸汽流量計上下部各增加一台有毒氣體報警儀。為了實現自動噴淋（lín），在每個流量計噴（pēn）淋水係統管線增加一個切斷閥以便（biàn）實現自動控製。運用（yòng）智能邏輯實現二選一聯鎖控製。當兩（liǎng）個報警儀任一台顯示數據達（dá）到高高限設定值時啟動自動切斷裝置，同時自動噴淋係統（tǒng）閥門打開，對流量（liàng）計進行噴淋; 由於增加了聯鎖投切和遠距離緊急自（zì）動切斷功能，遇到緊急情況係統可自動進行處理。
2． 4 安全聯鎖裝置的設置
鑒於蒸汽流（liú）量（liàng）計崗位 DCS 操作界麵隻能監控流量計運行參數，無法（fǎ）實現流量計超壓等參數（shù）異常超出限值時自動切斷功能（néng）。為此增加（jiā）了一套 SIS，確保流量計運行在安（ān）全（quán）狀態下，保證了人身和設備安全。
另外又采用自動控製與視（shì）頻監（jiān）控相結合的方式（shì），對蒸汽流量計區情況進行視頻監控。
3 結語
檢測儀（yí）表的改進大大地提高了測量數據的準確性和可靠性，為操作人員提供了準確（què）數據。控製儀表改進（jìn）方案實施後使流量計能在安（ān）全條件下運行（háng）。
改進後提高了係統運行的安全性可靠性，有效避（bì）免了因係統超壓、泄漏等造成重（chóng）大安全事故的發生，保證了蒸汽流量計（jì）在安全的條件下運行，為人身（shēn）和設備（bèi）安全提供了強有（yǒu）力保證。
隨著科學技術（shù）的不（bú）斷（duàn）發展，自動化控製技術在工業生產上得到越來越廣泛（fàn）的應用（yòng），DCS 控製技（jì）術和 SIS 結合將會在化工乃（nǎi）至工業生產上得到廣泛應用。
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1 研究內容
自蒸汽流量計裝（zhuāng）置運行以來，裝置連續運（yùn）行周期較長，運行穩定。流量計（jì）裝置采用集散控製係統( DCS) 集中顯示，同時（shí）設置了流量計（jì）超壓、高液位（wèi）等報（bào）警，但是沒有安全聯鎖裝置，在緊急情況下不能確保人身和設備安全。
影響蒸汽流量計安全穩定運行的因素較多，如超壓、超溫、超液位、氨泄漏等，裝置（zhì）本身在運行過程（chéng）中也存（cún）在一些不足。針對儀表自（zì）動控製部分的不足，如報警形式單一、異常情況下不能自動切（qiē）斷等方麵，找出影響因素並對其進行不斷改進，希望對其他裝置運行提供參考，從而保證流量計係（xì）統測量（liàng）數據的準確（què）性和及時性，並確（què）保流量計安全穩定運行。
2 改進方案和具體實施步驟
針對晉煤中能（néng）蒸汽流量計裝（zhuāng）置儀表的運行狀況，結合生產實（shí）際，為了確保流量計係（xì）統各參數數據顯示準確及時、報警顯示醒目、超壓自動切斷進出口管線、氨泄漏自動噴淋（lín），決定從 4 個方（fāng）麵對（duì）流量計控製係（xì）統進行改進。
2． 1 檢測儀表的改進
對一（yī）個壓力容器來說，蒸汽流量計壓（yā）力的（de）高低是保證流（liú）量（liàng）計安全穩定運行的一個及其重要（yào）的（de）參數。改造前流量計隻有氣相壓力一個檢測（cè）點，一旦該檢測（cè）點出現異常，操作人員就不能及（jí）時監控到球罐係統的壓力高（gāo）低，雖然現場界（jiè）區內安裝有現場壓力表（biǎo），但離控製室（shì）較遠（yuǎn），對操作*為不利。為此在每個球罐進口（kǒu）液氨管線上增加兩（liǎng）個壓力檢測點，這樣不僅（jǐn）確保了流（liú）量計壓（yā）力檢測的及時性和準確性，也為 SIS 的實施提供了必要（yào）條件，*大地方便了操作人員（yuán）的操作（zuò）。
蒸汽（qì）流（liú）量計液位的高低也是保證流量計安（ān）全運行的一個重要參數，液位過高會對流量計（jì）的套液位自動檢測（cè）裝置，和原有的液位檢（jiǎn）測裝置構成二選二邏輯控製（zhì），確保了安全儀表聯鎖的可靠性。
2． 2 控製儀表的改進
蒸汽流量計超（chāo）壓（yā）切斷進（jìn）口管線後會（huì）造成（chéng）液氨進口管線壓力急劇（jù）上升（shēng），壓力很快達到前段工段的放氨係（xì）統壓力，而晉煤中能流量（liàng）計進口管線均（jun1）采用中壓管道，不（bú）能承受 230 kg 左右的高壓（yā）係統壓力，這*可能造成流量計進口管線破裂或連接法蘭處泄（xiè）漏，造成（chéng）安全事故的發生，人身和設備安全受到*大威脅。
為了杜絕此類（lèi）現象的發生（shēng），在高壓係統（tǒng）放氨閥後增加一（yī）個切斷閥，保證了流量計進口液氨管線切斷閥（fá）關閉後液氨進口管線不至（zhì）於超壓，確保了流量計（jì）進口管線運行在安全壓力下; 確保了人身和設備的安全。整個安全儀表閥門動作順序（xù）如下: 流（liú）量計（jì）係統超壓、超液位、泄（xiè）漏的情況下高壓係統放氨切斷閥*先動作，關到位後（hòu）再切斷蒸汽流量計進口管線切斷閥，這樣不僅確保了流量計的安全，而且不會使流量計進口管線超壓，保（bǎo）證了流量（liàng）計係統的安全穩定運行。
2． 3 自（zì）動噴淋的實現
晉煤中能重大危險源蒸汽（qì）流量計區雖設（shè）置了（le）有毒氣體報警儀，也能檢測到有毒有害介質的（de）泄（xiè）漏，但對介質的泄漏隻有等到操作人員發（fā）現後才能進行處理（lǐ）; 切斷裝置及噴淋裝置需（xū）人為進行手動操（cāo）作，才能對噴淋水係統進行控製（zhì），起不到自動打開和自（zì）動噴淋的功能。
為了確保液氨泄漏檢測的準（zhǔn）確性和及時性，在每個蒸汽流量計上下部各增加一台有毒氣體報警儀。為了實現自動噴淋（lín），在每個流量計噴（pēn）淋水係統管線增加一個切斷閥以便（biàn）實現自動控製。運用（yòng）智能邏輯實現二選一聯鎖控製。當兩（liǎng）個報警儀任一台顯示數據達（dá）到高高限設定值時啟動自動切斷裝置，同時自動噴淋係統（tǒng）閥門打開，對流量（liàng）計進行噴淋; 由於增加了聯鎖投切和遠距離緊急自（zì）動切斷功能，遇到緊急情況係統可自動進行處理。
2． 4 安全聯鎖裝置的設置
鑒於蒸汽流（liú）量（liàng）計崗位 DCS 操作界麵隻能監控流量計運行參數，無法（fǎ）實現流量計超壓等參數（shù）異常超出限值時自動切斷功能（néng）。為此增加（jiā）了一套 SIS，確保流量計運行在安（ān）全（quán）狀態下，保證了人身和設備安全。
另外又采用自動控製與視（shì）頻監（jiān）控相結合的方式（shì），對蒸汽流量計區情況進行視頻監控。
3 結語
檢測儀（yí）表的改進大大地提高了測量數據的準確性和可靠性，為操作人員提供了準確（què）數據。控製儀表改進（jìn）方案實施後使流量計能在安（ān）全條件下運行（háng）。
改進後提高了係統運行的安全性可靠性，有效避（bì）免了因係統超壓、泄漏等造成重（chóng）大安全事故的發生，保證了蒸汽流量計（jì）在安全的條件下運行，為人身（shēn）和設備（bèi）安全提供了強有（yǒu）力保證。
隨著科學技術（shù）的不（bú）斷（duàn）發展，自動化控製技術在工業生產上得到越來越廣泛（fàn）的應用（yòng），DCS 控製技（jì）術和 SIS 結合將會在化工乃（nǎi）至工業生產上得到廣泛應用。
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