差壓變送器投（tóu）運步驟與維護
點擊次（cì）數：5405 發布時間：2020-11-19 07:57:42
差壓變送器（qì）投運步驟與維（wéi）護
1.概述
變送器無可動機械部件，很少需要定期維護，其調整或改變（biàn）測量範圍的步驟已在前麵章節中作了敘述。
本節介紹傳感器（qì）組件的測試方法，整機拆卸和重（chóng）新裝配的（de）步驟和故障排除指南。
1.1傳（chuán）感器組件的測試
傳（chuán）感器（qì）組件有故障，不（bú）能再現場修理，隻有更換。如果沒有發現諸如（rú）隔（gé）離（lí）膜片損壞或漏油那樣的現象，則必須更換傳感（gǎn）器組件。
2.拆卸步驟
2.1拆卸傳感器本體
1）在拆卸傳感器本體之前，要先把變送器從（cóng）工藝管道上拆下來
2）擰下四個螺栓，便可取下正、負（fù）壓力容室；（注意小心不要劃傷或（huò）碰壞隔離膜片。）
3）清洗隔離膜片時要用軟布浸過（guò）中性（xìng）清潔劑，然後用清水清洗；（注意不能用任何氯化物溶液或含酸的溶液清洗。）
4）為了安裝上的方便，接頭和正負壓力容室（shì）可以轉動或反裝。
5）重新裝配後需要進行溫度循（xún）環以保證其性能。重裝傳感器本體的步驟中包括這一步。
2.2電氣盒
1）擰下接線端子（zǐ）側的表蓋就可（kě）觸及信（xìn）號端子（電源端子），它們牢（láo）牢固緊的電氣（qì）盒內。
2）擰（nǐng）下電路側的表蓋，就可以觸及電子（zǐ）部（bù）件和顯示表頭。應養成一種良好（hǎo）習慣，先（xiān）斷開電源，再取下電路側（cè）的表蓋。
2.3傳（chuán）感（gǎn）器組件與電氣盒（hé）的分離
1）拆下電子部件（jiàn）和表頭。
2）鬆開鎖緊螺釘。
3）小心地將傳（chuán）感器引出線插針從電氣盒上的插座中拉出小心！不要損壞組件上的陰（yīn）線，請要特別注意，在擰下傳感組件時，不要（yào）將（jiāng）組件（jiàn）的隔膜片碰（pèng）壞。
4）傳感器是整體焊接部件，不能再分解了。
3.重裝步驟
3.1準備工作
1）檢查所有的密封“O”型圈（quān），如有必要須更換“O”型圈。在這些（xiē）“O”型圈上塗一層薄薄的矽脂，以保證其良好的密（mì）封性能。
2）檢查連接（jiē）螺紋。由於隔（gé）爆要求，必須保（bǎo）證（zhèng）至少有5圈（quān）完好無傷的、能充（chōng）分齧合的（de）螺紋。
3.2電氣盒與傳感器組件的連接
1）將傳感器組件引出線插座穿入電（diàn）氣盒（hé）內。
2）在傳感器組件的連接螺紋上塗上密封劑，以保證牢固的水密封。
3）傳感器（qì）擰入電氣盒中時，要有5圈螺紋完全齧合，注意，不要損（sǔn）壞或絞緊傳感器的引出線。
4）為便於安裝，應注意傳感器組件高、低壓側的（de）取向。
3.3電氣盒
1）檢查電路板，看它們是（shì）否清潔。
2）連接板上的插頭座必須保證清潔。
3）擰（nǐng）緊電子部件上兩顆（kē）緊固螺釘。
3.4流程傳感器本體
1）小心地把“O”型（xíng）圈放（fàng）在隔離膜片（piàn）周圍
2）按所需取（qǔ）向（xiàng）放好壓力（lì）容室，並用手指擰緊四個螺栓
3）按以（yǐ）下步驟使壓力容室均衡地座落在傳感器殼體上
a.用手指擰緊所有螺栓
b.擰緊一個螺栓直到壓力容室落（luò）座
c.在對角的一（yī）對螺栓上施加力矩
d.在*一對螺栓上（shàng）施加力矩
e.在（zài）另一對螺栓上施加（jiā）力矩
f.檢查壓力容室座落在傳感器的情況，確定壓力容室沒有翹起（qǐ）
g.檢查（chá）四隻（zhī）螺栓是（shì）否牢固地擰緊到40 N·m
h.對測量代（dài）碼2、3的變（biàn）送器，在校驗（yàn）這前，要實施二個溫度（dù）循環，循環溫（wēn）度應超過所要求的工作溫度範圍。
3.5現場（chǎng）指示表頭
先將液晶顯示（shì）模塊用螺釘連接正負*旋緊固定，此（cǐ）時液晶屏幕上有數字（zì）輸出表示連接正常，用戶可以（yǐ）根據需要用短路線和調整螺釘來（lái）設置（zhì）小同型式的輸出。
3.6零部件的互換
有些機械零件，如壓力容室、接頭、電氣盒室、表蓋和安裝架，各儀（yí）表之（zhī）間無論量程、校驗（yàn）、輸出信號如何，都可通（tōng）用（yòng）互換。
4.故障檢修（xiū）
在變送器故障情況下，下述步（bù）驟（zhòu）可幫助找出（chū）問題原因（yīn）。同時可幫助（zhù）決定是否需要拆下（xià）來修理。這些資料幫助診斷和修理三大基本故障症狀，對每種症（zhèng）狀（zhuàng），先處理*容易檢查的條件，如無法修理請同本廠（chǎng）服務中心聯係。
4.1輸出過大
可能的原因和解決的方法：
1）一次（cì）元（yuán）件（如（rú）孔板等（děng））檢查一次元件（jiàn）的範圍
2）導壓管
a.檢查導壓管是否泄漏或堵塞
b.檢查截止（zhǐ）閥是（shì）否全（quán）開
c.檢查氣體導壓管內是否存有液體（tǐ），液（yè）體導壓管是否有（yǒu）氣體
d.檢查變送器壓力容室內有無沉（chén）積物
e.檢查導壓管內液（yè）體、比重是否改變
3）變送器（qì）的電氣連接
a.保證接插件接觸處清潔和檢（jiǎn）查傳感器連接情（qíng）況
b.檢查電源電壓（yā）是否在12～45VDC範圍內
4）變送器（qì）的電路故障
a.用HART通訊器進入“Self Test”模式以判明電子部件的失效
b.更換有故障的電子部件
5）傳感器組（zǔ）件（jiàn）
參照本節傳感器組件的檢查
6）電源
檢（jiǎn）查電源的輸出是否符合所需電（diàn）壓值
4.2輸出過小或無輸出
可能（néng）的原因和解決的方法（fǎ）
1）一次元件
a.檢查元件的安裝及（jí）工作條件
b.檢查被測介質的特性（xìng）是否變化，它可能影響（xiǎng）輸出
2）接線回路
a.檢查加到變送器上的電壓是否正常
b.檢查回路是否短路或多點（diǎn）接地
c.檢查回（huí）路連接的正負*性（xìng）
d.用HART通訊器進入“Loop Test”模式檢查（chá）回路阻抗是否符合要求
3）導壓管
a.檢查管道壓力連接是否正確
b.檢查導壓管是（shì）否泄露（lù）或堵塞
c.檢查充液導壓管中是否存在有氣體
d.檢查變送器（qì）的壓力容室中有無沉積物
e.檢查截止（zhǐ）閥是否全開，平衡閥是否關嚴
f.檢查導壓管內液體的比重是否改變
4）變送器的電氣連接
a.檢查變（biàn）送器傳感器組件的引出線是否短接
b.保證接插件接觸處清潔和檢查傳感器組件連接情況
5）31/2位LCD現場指示（shì）表（biǎo）接線端在無指（zhǐ）示表或指示表故障時，是否（fǒu）用導線短接。
6）變送器的電路故障
a.用HART通訊器進（jìn）入“Self Test”模式以判明（míng）電子（zǐ）部件的失效與（yǔ）否
b.更換有故障的電子部（bù）件
7）傳感（gǎn）器組件（參考本節中傳感器（qì）件檢查的內（nèi）容）
4.3輸出不穩定
可能的原因和解決的方法（fǎ）
1）接線回路
a.檢查變送器是否有間（jiān）歇性的短路，開路和（hé）多點接地的現象
b.檢查加到變送器的電壓（yā）是否合適
注意！切勿用高於45V電壓去檢查回路
2）被測（cè）液體波動（調整電路的（de）阻尼作用）
3）導壓管
檢查充液導壓管內有無氣體和氣體導壓管（guǎn）內有無液體
4）變送器的電氣連接
a.檢查變送（sòng）器（qì）回路是否有間歇性的短路或開路現象
b.保證（zhèng）接插件接觸處清（qīng）潔和檢（jiǎn）查傳感器組件連接地情況
5）變送器的電（diàn）路（lù）故障
a.用HART通訊器進入（rù）“Self Test”模式以判明電子部件的失效
b.更換有故（gù）障（zhàng）的電子部件。
6）傳感器組（zǔ）件（參見本節中傳感（gǎn）器組件的檢（jiǎn）查的內容）
4.4變送器無法通（tōng）行
可能的原因和（hé）解決的方法（fǎ）
1）電源異常（檢查電（diàn）源電壓是否符合要求）
2）負載電阻
3）檢查負載電阻是否符合要求（參見圖2-2負載特性圖），*小為250Ω 變送器（qì）電路故障（更換故障的電子部件）
開箱和產品成（chéng）套性
1.開箱
開箱時應檢查包裝是否完好，並核對變送器的型號、規格是否與訂貨合同是否符合，隨機文件是否齊全。
2.附件
2.1產品合格證1份
2.2使用說明書1份
2.3安裝支架1套
2.4防水膠頭及電纜（lǎn）旋緊件1套
2.5過程連接件1套（選件）
3.運輸和貯存
3.1變送器適合於陸路，水路運輸及貨運裝載的要（yào）求；
3.2變送器和附（fù）件應在出廠原包裝條件下，存放在室內，其環境溫度為-10～+55℃，相對濕度不超過85%，且空氣中不應有（yǒu）足以引起變送器腐蝕（shí）的有害物質（zhì）。
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