渦輪流（liú）量計

液（yè）體渦輪流量計概（gài）述

渦輪（lún）流量計是速度式流量儀表中的一種，也叫葉輪式流量計，以動量矩守恒原理為基礎。

渦輪流（liú）量計的結構見圖，流（liú）體（tǐ）在管道中流動時衝擊渦（wō）輪葉片，使渦輪旋轉，渦輪的旋轉速度隨流量的變化而變化，*後從渦輪的轉數求（qiú）算出流量值，在二次（cì）儀（yí）表上（shàng）進行計數和顯（xiǎn）示，可反映（yìng）出瞬時流（liú）量（liàng）和累積流量（或（huò）稱總量），也可轉換成標準信號進行遠傳。此外（wài），傳感器輸出的脈衝（chōng）頻率信號（hào）可以單獨與（yǔ）計算機（jī）配套使用，由計（jì）算機代替流量顯（xiǎn）示儀表實現密度或溫度（dù）、壓力補償，顯示流體體積流量或質量流量。是目（mù）前流量儀表中比（bǐ）較成熟的高準確（què）度儀表之一。

液（yè）體渦輪流量計部件組成

通（tōng）常渦輪流量計由整流器、儀表管段、傳感器和前（qián）置放大器構成。

整流（liú）器是為（wéi）了消除或減少流動中的漩渦流、偏心流（liú）等各種（zhǒng）非軸對稱流和脈動（dòng）流而設置（zhì）於流量（liàng）計前端管道中的裝置。

儀表管段是指包括整（zhěng）流器、上下遊直管段以及流量計在內的配管部分。

傳（chuán）感器是把轉子的轉動轉換（huàn）成電信號的（de）裝置。通常把渦輪流量計中（zhōng）感知流體流（liú）速的渦輪及其組合（包括前後導流架、軸承（chéng）、殼體及前置放大器）統稱為渦輪（lún）流量傳感器。

前置放大器是為了傳送傳感器（qì）的電信號而對其進（jìn）行放大、整形，從（cóng）而得到輸出信號的裝置。將輸出信號的信號處理、轉換部分稱為二次儀表或顯示儀表。

液體（tǐ）渦輪流量計工作原理（lǐ）

流體通過傳感器殼（ké）體時，由於葉輪的葉片與流向有一定的角度，流（liú）體（tǐ）的衝力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩（jǔ）和流體（tǐ）阻力之後葉（yè）片旋轉，在力矩平衡後轉速穩（wěn）定，在一定的（de）條件下，轉速（sù）與流速成正比（bǐ），由於葉片有導磁性，它處於信（xìn）號檢測器（由永久磁鋼和線圈組成）的磁（cí）場（chǎng）中，旋轉的葉片切割磁力線，周（zhōu）期性的改（gǎi）變著線圈（quān）的（de）磁通量，從而使線（xiàn）圈兩端感應出（chū）電脈衝信號（hào），此信號經過（guò）放大器的（de）放（fàng）大整形，形成（chéng）有一（yī）定幅（fú）度的連（lián）續的矩形脈衝波，可傳至顯示（shì）儀表，顯示出流體的瞬時（shí）流量或累積流（liú）量。

在一定（dìng）的流量範（fàn）圍內，脈衝頻率 f 與流經傳感器的流體的瞬時流量 Q 成正比，流量（liàng）方程為：

式（shì）中 qv —— 流體的瞬時流（liú）量（工作狀態下）m3/h ；

f —— 脈衝頻率，Hz； 

K —— 傳感器的儀表係數 m-3 ，由校驗單給出。 

每（měi）台傳感器的儀表係數由我公（gōng）司填寫在檢定**中，K 值設入配（pèi）套的顯示（shì）儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積（jī）總量（liàng）。

液體渦輪流量計產品特點與材質

本公司產品的各項零部件均采用高精度的數（shù）控機床加工成型（xíng），具有一致性好，產品質量穩定，各項指標均優（yōu）於同類國標要（yào）求。

傳感器閥體采用國標 304 不（bú）鏽鋼製作，法蘭采用 HG20593-2009、PN16 標準；

前後導向支（zhī）架選用 304 不鏽鋼精密鑄造成型，表麵（miàn）光潔度高，對流體通（tōng）過時阻力小，與（yǔ）閥體緊密配合，在大流量通過時無噪聲。

軸承選（xuǎn）用高（gāo）品質硬質合金軸承，耐磨蝕、耐腐蝕、壽命高。

葉輪選用高導磁（cí）不鏽鋼材料（liào），整體式設計，經過高（gāo）精密加工中心的一（yī）道道精雕細琢，品質優良，從而保證了整機的性能要求。

二次儀（yí）表選用國內知名（míng）廠家的產品，以確保整機在使用中的（de）穩定性和精準性。

液體渦輪流量計適用場合

我（wǒ）公司（sī）研製生產的 LWGY 型渦輪流（liú）量計是在吸收國內外流量儀表的先進（jìn）技術並（bìng）結合實際使用情況加以優化設計而成的新一（yī）代渦輪流量計，廣泛應用於測量封閉（bì）管（guǎn）道中與不鏽鋼 1Cr18Ni9Ti、2Gr13、剛玉 Al2O3和硬質合金（jīn）不起（qǐ）腐蝕作用，且無纖維、顆粒等（děng）雜質，工作溫度下運動（dòng）粘度（dù）小於 5*10-6m2/s 的液體，對於運動粘度大於 5*10-6m2/s 的液體，可對流量計進行實液標定後使用。若與具有（yǒu）特殊功能的顯示儀表配套，還可以（yǐ）實（shí）現定量（liàng）控製、超量報警等功能（néng），是流量計量和（hé）節能的理想儀表。與相（xiàng）應的流量積算儀表、現（xiàn）場顯（xiǎn）示表等配套（tào）可用於測量液體的（de）流（liú）量和總量。它被廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、科研、國防、計量等領域的計量、控製係統。

如（rú）用戶需用（yòng）特殊形式的傳感（gǎn）器，可協商訂貨，需防爆型傳感器時，在訂貨中加以說明。

液體渦輪流量（liàng）計規格代號與儀表參數

1 規格代號的表示方（fāng）法 

LWGY 型渦輪流量傳感器型號和規格代號表：

2 儀表參數 

傳感器的（de）公稱通徑、流量範圍、流體溫度、公稱壓力、環境溫度、相對濕度、*大壓力損失表：

液體渦輪流（liú）量計產品特（tè）點

本公司生產的渦輪流量計主要有（yǒu）以下特點： 

1 優點

①準確度高（gāo）。渦輪流量計的測量（liàng）精度一（yī）般（bān）為±0.25%R～±0.5%R，高精度型可達±0.15%R。在線性流（liú）量範圍內，即使流量（liàng）有所變化也（yě）不會（huì）降低累積準確度。

②測量範圍寬。*大和*小（xiǎo）線性流量比通常為 6:1～10:1，有的大口徑流量計甚至（zhì）可達 40:1，故適宜流量大（dà）幅度變化的場合。

③重複性好。短期（qī）重複性可達 0.05%～0.2%，由於具有良好的（de）重複性，因此在貿易結算中是優先選用的流量（liàng）計。

④壓力損失小。流通能力大（同樣口徑可通過的流（liú）量大）。

⑤耐（nài）高壓。由於（yú）外形簡單並（bìng）且采用磁電感應結構，儀表（biǎo）殼體上無需開孔（kǒng），容易實現耐高壓設（shè）計，可用於高壓液流的（de）測量。

⑥數字信（xìn）號輸出（chū）。傳感器輸（shū）出的是與流（liú）量成正比（bǐ）的脈衝頻率（lǜ）信號（即數字信號），易於遠傳，因此適（shì）用於總量及瞬時流量的計量與控製，信號（hào）的（de）抗幹擾能力也較強（qiáng）。獲（huò）得的信號頻率高，信號（hào）分辨率強（qiáng）。

⑦安裝維修方便（biàn）。結構簡單輕巧，安裝維護方便。因為無滯留部分，內部（bù）清洗簡單。如（rú）發生故障，並不影響管道內流體（tǐ）的輸送。

⑧適用範圍廣。基本上為圓筒形設計，容易適應高溫、高壓的要求和低溫流體的測量；

⑨耐腐蝕。傳感器采用國標不鏽鋼抗（kàng）腐蝕材料製作，耐腐蝕性能好。

2 局限（xiàn）性

①不能長期保持校（xiào）準特性，需定（dìng）期校驗。對於（yú）貿易儲運等（děng）有高準確度測量要求的，*好配（pèi）備現場（chǎng）校驗設備，可（kě）定期校驗以保持其特（tè）性。

②不太適宜高黏度型介（jiè）質。對黏度（dù）變化反應敏感。介質黏度增（zēng）大使流量計測量下限值提高（gāo），範圍度縮小，線性（xìng）度變差。

③儀表受來流（liú）流速分布畸變和旋轉流影（yǐng）響較大，傳感器上下遊所需直管段（duàn）較長，如安裝空間（jiān）受限製，可加裝流動調製器（整流器）以（yǐ）縮短直管段長度。

④對被測介質清潔度（dù）要求較高。

液體渦輪流量計外形尺寸參數

液體渦輪流量計安裝方法（fǎ）

渦輪流（liú）量傳感器的安裝布置簡圖如圖。

渦輪流量計在（zài）出廠時將流量傳感器、檢測部件、流量顯示儀表等組（zǔ）件分開包裝，在現場安裝的步驟如下：

①檢查傳感（gǎn）器、檢測（cè）部件、流量顯示儀表的出廠編號（或（huò）儀表係數）是否一致，切不可將不同出廠編號（或儀表係數）的組件混合安裝，以免（miǎn）影（yǐng）響測量準確（què）度。

②按安裝要求將傳感器組件裝在管路上。

③用螺（luó）紋連接方式將檢測部件固定在傳感器組件上。

④在傳感（gǎn）器殼體上安裝流量顯示儀表組件（整（zhěng）體安裝），或將流量顯示儀表（biǎo）安裝在傳感器附件的管（guǎn）路上。

液體渦輪流量計的安裝

1.在（zài）安（ān）裝渦輪流量傳感器時，必須保證（zhèng）滿（mǎn）管安裝，即管（guǎn）道中充滿流體。否則流量（liàng）測量會受到影響，導致測量（liàng）誤差。水平安（ān）裝時如圖示意安裝，垂直時如圖（tú）示意安裝。

2.若流量傳感器安裝位置位（wèi）於管線的（de）低（dī）點（diǎn），為防止流體（tǐ）中雜質沉澱滯留，應在（zài）其後（hòu）的管線安裝排放閥（fá），定期排放沉澱雜質。

3.流量計（jì）一般水平安裝，要垂直安裝時需（xū）在訂貨時說明。

4.流量傳感器不應裝在（zài）水平管線的*高點，以免管線內聚集的氣體（如停流時混（hún）入空氣）停留在流（liú）量傳感器處不易排出而影響測量。正確安裝參見圖的方式。

5.傳感器的安裝方式根據規格不（bú）同，采用螺紋或者法蘭安裝。嚴禁在流量計殼體上進行焊接。焊接時必須將流量（liàng）計拆離管線（xiàn）。

6.安裝流量計前（qián）應將管道內的（de）雜物、焊渣、粉塵清理幹淨（jìng）。

7.在需要連續運行不能停流的場合，為（wéi）了檢修時不致影響流體的正常輸送，建議在（zài）流量（liàng）傳感器的安裝（zhuāng）處，按圖設置旁通管路和可靠的截（jié）止閥，測量時應保證旁通管（guǎn）路無泄漏。

8.流量計安（ān）裝時，其上、下遊應根據使用說明書的要求配置相應長度的直管段。傳感器上遊端至少有 20 倍公稱通徑長（zhǎng）度（dù）的直管段，下遊端應（yīng）不少於 5 倍公稱通徑長度的直管段。

9.為保證流量計的（de）使用壽命，必須安裝過濾器。對於不能停流的，應並聯安（ān）裝（zhuāng）兩套過濾器，輪（lún）流（liú）清除雜質，或選用自動清洗型過濾器。

10.安裝時注意流體方向，不得（dé）反向安裝。

11.需要安裝流量調節閥的（de）場合，調節閥應安裝在流量計的（de）下遊（yóu）處（chù），以減少來自上遊的流量幹擾，利於流量的調節（jiē）穩定（dìng）。上遊側的截止閥（fá）測量時應全開，且（qiě）這些閥門都不得產（chǎn）生振動和向外泄漏。壓力表可裝在上下遊進出口處，溫度（dù）計（jì）應裝在下遊 5DN 處。對於可能（néng）產生逆向流（liú）的管線應加裝止回閥以防止流體（tǐ）反向流動。

12.流量傳感器（qì）露天安裝時，請做好遮（zhē）陽和防雨淋措施。

13.流（liú）量計外殼設有接地端子，應可靠接（jiē）地，但（dàn）不得與強電係統地線共用。

14.現（xiàn）場安（ān）裝、維護必須遵守“有爆炸（zhà）性氣體時勿開蓋”的警告（gào）語，並在開蓋前關掉外電源。

15.拆裝流量計時（shí），對磁感應部（bù）分（fèn）不能（néng）碰撞。

16.投入運行（háng）前先進行（háng）儀表係數的設定。仔細檢查，確保儀表接線無誤，接地良好，方可送電。

17.渦輪流量計所安裝的（de）管道不得對其施加任何（hé）應力（lì）。

18.進行管道耐壓試驗時，渦（wō）輪流量計不得（dé）安裝在管道上。

19.流量計顯示儀表應可以轉動一（yī）定（dìng）角度。

液體渦輪流量計連接管道的安裝

流量計連接管道的（de）安裝情況對流量計的測量準確度影響很大。

安裝配管的要（yào）求：

①流速分布不均和管內（nèi）二次流的（de）存在是影響渦輪流量計測（cè）量準確度的重要（yào）因素。渦輪流量計對上（shàng）、下遊直管段有一定要求。在工業測量上，一般（bān）要求上遊（yóu） 20D，下遊（yóu） 5D 的直管長度。為消除二次流動，*好在上遊端加裝整流器（qì）。這樣可使流量計的測量準確度達到標定時的準確度等級。

②保證通過（guò）流量計的液體是單（dān）相流，即不（bú）能混有空氣或者蒸氣（qì），如有則需加（jiā）裝消氣器。對於（yú）易氣化的液體，在流量計下（xià）遊必須保證一（yī）定背壓。該背壓的大小（xiǎo）可取（qǔ）*大流量下流量傳感器壓降的二倍（bèi）加上*高溫度下被測液體蒸氣（qì）壓的 1.2 倍。

③管道內（nèi）安裝過濾器保證流體（tǐ）的清潔。

④消氣器和過濾器的消（xiāo）氣口和排汙口要通向安全的場所。

⑤與流量計相連接的前後管道的內徑應與流量計口徑一致。管道和流（liú）量計連接處不許（xǔ）有凸出物伸入管道內,以（yǐ）免改變通道截麵和流（liú）量計進口流場分布，並要求管道中心河流量計中心一致。流（liú）量計（jì）上遊直管段長度（dù） L 與管道內徑 D 的比值應滿足式 6-1 的要求：

式中

K—漩（xuán）渦速度（dù）比，取決於流量計上遊局部阻流件的類型；

f—管道內壁摩擦係數，流動處於紊流狀態時（shí）一般可取 0.0175。

K 值與上遊直管段長度見表 6-1：

若上遊局（jú）部阻流件狀況不明確，一般推薦上（shàng）遊直管段長度應不小於 20D，下遊直管段長（zhǎng）度（dù）不小於5D。當上遊（yóu）直管段不能滿足要求時，應（yīng）在流量計和阻流件之間安裝流動調整器。

液體渦輪流量計的使用

渦輪流量（liàng）計*適合用於測量潔淨的、低黏度的單相流體，如水、輕油、石（shí）油溶劑、酸、堿、液氧、液 氮、液氫等相關液體。請按以下要求正確使用渦輪流量計以延長使用壽命，降低維護費（fèi）用。

1、使用前請檢查所用流量計的流量（liàng）範圍與實際（jì）工作的流量（liàng）範圍（wéi）是否吻合。即使用時的*小流量不得低於該口徑允許測量（liàng）的*小流量，使用時的*大流量不得高於該口徑允許測量的*大流量。從測量準確（què）度和使用（yòng）壽命（mìng）兩方麵考慮（lǜ），一（yī）般認為在斷續使用（yòng）的情況下（日運行 8 小時以（yǐ）下），按實際（jì）使用時的*大流量的（de） 1.3 倍選（xuǎn）擇傳感器口徑；連續使用的場合（日均大於（yú） 8 小時），按實際使（shǐ）用時的*大流量的 1.4 倍選擇傳感器口徑；在惡劣工況條件下使用（yòng）（如易汽化的液體、含微小顆粒的液體等），則使用（yòng）時的*大流量應該為該口徑允測*大流量的 40%。如果傳感器（qì）口徑與流程管道通徑不一致時，則應以異徑接管和（hé）等徑直（zhí）管改裝管道。

一般情況下，傳感器流量範圍下限附近誤差稍大，通常將實（shí）際*小流量的 0.8 倍（bèi）作為選用傳感器流量範圍下限值，並保證有一定的餘量。

2、使用（yòng）前應檢查渦輪（lún）流量計上遊管道內是否清潔，特別要注意管道內的異物，如焊（hàn）渣等。

3、渦（wō）輪流量計（jì）投入運行時，對未安裝旁路管道的流量（liàng）傳感器，應先以（yǐ）中等開度開啟流量計上遊閥，然後（hòu）緩慢開啟下遊閥。以較小的流量運行一段時間（jiān）（約 10 分鍾），然後全開上遊閥，再開大下遊（yóu）閥開度，調節到所需正常流量。

4、對於安裝了旁通管路的流量計，先全開旁（páng）通管路閥門，先以中（zhōng）等開度開啟（qǐ）流量計上遊閥，再緩慢開啟下遊閥，關小旁通閥開度，使儀表以（yǐ）較小的流（liú）量運行一段時間。然後全開上遊（yóu）閥，全關旁路閥（fá）（必須保證旁路閥（fá）無泄漏），*後調節下遊閥開度到所需的流（liú）量。

5、對於低溫（wēn）和高（gāo）溫流體，在流通前要排淨管道中的（de）水分，流通時先以（yǐ）很小（xiǎo）流量運行 15 分鍾，再（zài）逐漸上升到正常流量。停流時也要緩慢進行，使管道溫度（dù）和環境溫度逐漸接近。

6、啟閉閥門應盡可（kě）能平緩，如采用自動控製閥門的啟閉，*好采（cǎi）用“兩段開啟，兩段關閉”的方式，以防（fáng）止流體突然衝擊（jī）葉輪甚至發生水錘現象損壞葉輪。

7、當管道壓力不（bú）高時，應檢查流量計（jì）下遊（yóu）壓力（lì）。一般在（zài）投入運行初期，觀（guān）察*大流量時流量計下遊的（de）壓力是否大於（yú） Pmin，以防止產生氣穴。其中：

Pmin = 2△P+1.25Pv

式中（zhōng）

△P—流量計*大流（liú）量時的壓力（lì）損失；

Pv—被測流（liú）體*高（gāo）使（shǐ）用溫度時的蒸氣壓。

8、正確使（shǐ）用流量計的儀表係數。渦輪流（liú）量（liàng）計的儀（yí）表係數 K 由我公司填寫在給客戶的合格證上，謹防丟失。渦輪流量計長期使用後（hòu）因軸（zhóu）承磨損等原因，儀表係（xì）數 K 會發生變化，應定期現場或離線檢定。若（ruò）測量誤差超過範（fàn）圍，應及時調換（huàn）傳感器，並按新的儀表係數重（chóng）新設定顯示儀表。

9、要定期清掃管線，清管時所有流體的流向、流量、壓力、溫度等均應符合渦（wō）輪流量計的規定。

10、選型應（yīng）在規定的流量範圍內（nèi），防止超速運行，以獲得理想的準確度和保證正常使用壽命。禁止超流量長時間運轉（zhuǎn），否則會損壞機芯。

11、流（liú）量計在運（yùn）行時不允許打開後蓋或更動內部有（yǒu）關參數，不得隨意鬆開（kāi）流量計的固（gù）定部分，否則會影響流量（liàng）計的正常運行。如要打開後蓋，請在開蓋前關掉外電（diàn）源。

12、保證過濾器的通暢。過濾器若被雜物堵塞，流量計入口、出口處的壓力表讀數（shù）差將增（zēng）大，需及時（shí）清除，不然堵塞會嚴重降低（dī）流量。定期排放消氣器（qì）中從（cóng）液體逸（yì）出的氣體。流量計從管道上拆下暫時不（bú）用時，應用輕質油清洗幹淨（jìng），並在兩端加蓋防護，以防鏽蝕或雜質進入儀表內部。

13、在多雨雪（xuě）季節（jiē），應對（duì）流量計的顯示儀表進（jìn）行保護。

14、定期檢查維護流量計和其（qí）外接輔助設備，一旦發現（xiàn）異（yì）常及時采取措施排除，以保證整套儀表正常工作（zuò）。

15、應加強對現場操作人員的技（jì）能培訓，降低人為對流量計的損壞。

氣（qì）體渦輪流量計概述

氣體渦輪流量計廣泛適用於天然（rán）氣、煤製氣、液化氣、輕烴氣等氣體的計量，具（jù）有出色的低壓和高壓（yā）計量性能，多種信號輸出方式以及對流（liú）體擾動的低敏感性等特點（diǎn）。用戶在選型時，應根據管道公稱壓力、介質*高壓力、介質溫度、介質組分（fèn）情（qíng）況、流量範圍及信號輸出要求合理選擇流量計（jì）的型號規（guī）格。

氣體渦輪流量計產品特點

1.優質鋁合金渦輪，具有更高（gāo）的穩流和（hé）耐腐蝕作用；

2.專用儀表軸承，摩擦阻力小，密封性好，使用壽命長；

3.計（jì）量室與通氣室隔絕，保證了儀表的安全（quán）性；

4.智能型流量計集微處理器、溫（wēn）度（dù）、壓力（lì）傳感器於（yú）一體，直接測量被測（cè）氣體的流量、溫度和壓（yā）力，並自動進（jìn）行流量跟蹤補償和壓縮因子修正運算，顯（xiǎn）示（shì）標準（zhǔn）狀態下（Pb=101.325KPa,Tb=293.15K）的氣（qì）體體積累積量，可實時（shí）查（chá）詢（xún）溫度壓力數值；

5..流量範圍寬（Qmax/Qmin≥20:1)，重複性好（hǎo），精（jīng）度高（可達1.0級），壓力損失小，始動流量低，可達0.6m3/h；

6.儀表具有脈衝信號、模擬信號輸出，以及RS485通訊接口，采用專用MODEM，可通（tōng）過電話網絡直接與客戶的遠程集抄係統相連，實現計算機數據的集中采集和實時管理；

7.智能化儀表係數（shù）多（duō）點非線性修正；

8.內置式壓力、溫（wēn）度傳感器，安（ān）全性能高、結構緊（jǐn）湊、外（wài）形美（měi）觀；

9.專（zhuān）用液（yè）晶顯示屏，讀數直觀方便。智能型（xíng）流量計可同時顯示（shì）標況累積（jī）流量（liàng）、標況瞬時流量以及介質（zhì）的溫度、壓力（lì）等參數（shù）；

10.係統低功耗工作，可采用鋰電（diàn）池供電，也可外（wài）接電源；

11.具（jù）有實時（shí）數據存儲（chǔ）功能，可防（fáng）止更（gèng）換（huàn）電池或突然掉電時數據丟失，在停電狀態下，內部數據可永（yǒng）久性保存；

12.可與（yǔ）IC卡預付費係統配套使用，便於貿易結（jié）算。

氣體渦（wō）輪流量計主要用途

氣（qì）體渦輪流量計廣泛用於石油、化工、冶金、航空、科研等部門及工業領（lǐng）域中多種（zhǒng）氣體，如天然氣、城市（shì）燃氣（qì）、丙烷、丁烷、空氣、氮氣等氣體的測（cè）量。儀表（biǎo）準確度高、重複性好，適用於貿易（yì）計量（liàng）及工業過程檢測。智能（néng）型流量計集溫度、壓力於一（yī）體（tǐ），在（zài）線跟蹤檢測介質溫度和壓力並進行自動補償、壓縮因子（zǐ）修正運算，具有優良（liáng）的低壓和高壓計量性能，適用於天然氣（qì）等氣體的精確（què）計量。

氣（qì）體渦輪流量計結構與工作原理

1、流量（liàng）計結構

氣體（tǐ）渦輪流量計結構緊湊，主要由殼體、葉輪、傳感器（溫度、壓力、流量）、整流（liú）器和積算儀構成。

1.殼體：本身帶有法蘭，並有一定形狀的流體通道，根（gēn）據不同的工作（zuò）壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金、碳鋼或不鏽鋼。

2.整流器：強迫流體（tǐ）加速，消除任何可能存在的氣流擾（rǎo）動（dòng），即使在非（fēi）理想的安裝環境下，也（yě）能夠保（bǎo）證高精（jīng）度。

3.葉輪：用鋁合（hé）金（jīn）製成，具有一定角度的（de）螺旋葉片，它固定在殼體中間部位，克服摩擦力矩和流體阻力矩旋轉。

4.智能流量積算儀：溫度、壓力檢測模擬通道（dào）、流量檢測（cè）數字通道以及（jí）微處理單元（yuán）、液晶（jīng）驅動電路和（hé）其它輔助電路組成，並配有外輸信號（hào）接口。

5.壓力傳感器：以壓阻式擴散矽（guī）橋路為敏（mǐn）感元件，其橋臂（bì）電阻在外界壓力作用下（xià）會發（fā）生預期變化，因此在一定激勵電流作（zuò）用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。

6.流量傳（chuán）感器：安裝在靠近葉輪後端，可檢測出從同軸轉動的信號輪（lún）上發出的頻率信號。

7.溫度傳感器：以Pt100/pt1000鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫（wēn）度範圍（wéi）內，其電阻值（zhí）與溫度成對應（yīng）關係。

2 工作原（yuán）理

當流體流入流量計時，在進氣口專用一體化整流（liú）器的作用下得到整流並加速，由於渦輪葉片與流體流向成一定角度，此時渦輪產生轉動力（lì）矩（jǔ），在克服摩擦力（lì）矩和流體（tǐ）阻力矩後，渦輪開始旋轉。在一定的流量範圍內，渦輪旋轉的角速度與流體體積流量成正比。根據電磁感應原理，利用韋根（gēn）傳感器（qì）從同軸轉動（dòng）的信號輪上感（gǎn）應出與流體體積流量成正比的脈衝信號，該信號經放大、濾波、整形後與溫度、壓力傳感（gǎn）器信號一起（qǐ）進入智能流量積算儀的微處理單元進行運算處理（lǐ），並把氣體的（de）體積流量和（hé）總量直接顯示於 LCD屏上。

氣體渦輪（lún）流量計技術性能及選型指南（nán）

1、執（zhí）行標準

產品執行 GB/T 18940-2003《封閉管道中氣（qì）體流量的測量渦輪流量計》

2、精確度等級

在規定的流量範圍內和工作條件下流量計的精確度等級為 1.0級和 1.5級（jí）

3、流量計參數

4、標（biāo）準狀態條件

P=101.325KPa，T=293.15K

5、使用環境條件

環境溫度：-30℃～+65℃

相對濕度：5%～95%

介質溫度：-20℃～+80℃

大氣壓力：86KPa～106KPa

6、工作電源及信（xìn）號輸出

6.1工作電源

A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適（shì）用於 4～20mA輸出、脈衝（chōng）輸出、報警輸出（chū）、RS-485等；

B．內電（diàn）源：1組 3.6V鋰電（diàn）池（ER26500），當電壓低於（yú） 3.0V時，出（chū）現欠壓指示。

6.2整機功耗

A．外電源：<2W;

B．內電源：平均功耗 1mW，可連續使用兩年（nián）以上。

6.3脈衝輸出方式

工（gōng）況脈衝信號，直接將流量傳感器檢測（cè）的工況脈衝信號（hào）經光耦隔離放大輸出，高電平（píng）≥20V，低電平≤1V；

定標（biāo）脈衝信號，與 IC卡閥門控製器配套，高電平幅度≥ 2.8V，低電平幅度≤ 0.2V，單位脈衝代表體積量可設定範圍（wéi）：0.001m3~100m3。單選擇該值時必須注意（yì）：定標脈衝（chōng）信（xìn）號（hào）頻率應≤1000Hz。

定標脈衝信號（hào），經光耦隔（gé）離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。

6.4 RS-485通信（光電隔離），可（kě）實現以下（xià）功能：

A．采用 RS-485接口，可直（zhí）接與（yǔ）上位機或二次表聯網，遠傳顯示（shì）介質的溫度、壓力和經溫度（dù）、壓力補償後的（de）標準體積流量和標準體積總量；

B．由 RS-485接口與 HW-Ⅰ數據采集器（qì）配套，可組成（chéng）電話網絡通信係統，一台數據采（cǎi）集器可帶 15台流量計；

C．由 RS-485接口與 HW-Ⅱ數（shù）據采集器配套，可組成寬帶網絡通信係統，由 INTERNET傳輸數據，一台數據采集器可帶 8台流量計。

6.5 4～20mA標準（zhǔn）電流（liú）信號（光電隔離）

與標（biāo）準體積流量成正比，4mA對應 0 m3/h， 20 mA對應*大標準體積流量（該值可在一級菜單中進行設置），製（zhì）式：兩線製或三線製，流量計可根據所插（chā）電流模塊自動識別，並正確輸出。

6.6控製信號輸出（chū）

A.下限報警信號（LP）：光電隔離，高（gāo）低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，*大負載電流50mA；

B.上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電（diàn）平報警，報警電平可（kě）設定，工作電壓＋12V~+24V，*大負載電流50mA；

C.關閥報警輸出（BC端，IC卡控製器用）：邏輯門（mén）電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；

D.電池欠壓報警輸（shū）出（BL端，IC卡控製器用（yòng））：邏輯門（mén）電路輸出，正常輸出低（dī）電平，幅（fú）度≤0.2V；報警輸出高電（diàn）平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；

7、現場顯示功能

A.積算儀顯示麵板上（shàng）實（shí）時顯（xiǎn）示工況（或標況）下的溫度、壓力、瞬時流量、累計流量；

B.報警功（gōng）能：流量上下限、溫度上下限、壓力上下限（xiàn）報警（jǐng），報警方式：字符閃（shǎn）爍。

8、防爆型式與等級

隔爆型：其防爆標誌為 ExdIIBT4、ExdIICT4-T6(不（bú）含（hán）乙炔）；

本安型：其防爆標誌為 ExiaIICT4

9、防護等級

IP65

10、電器接口

內螺紋 M20*1.5

11、選（xuǎn）型指南（nán）

11.1用戶在選型時，應根據管（guǎn）道公稱壓力、介質*高壓力、介質溫度、介質組分情況、流（liú）量範圍及信（xìn）號輸出要求合理選（xuǎn）擇流量計的型號（hào）規格（gé）。

11.2為使流量計的使用性能（néng）*佳，流（liú）量計的（de）使用流量範圍應（yīng）在（20%～80%）Qmax範圍內比較合適。

11.3流量計出（chū）廠時的（de）信號輸出方式：工況（kuàng）脈衝信號輸出（三線製）、標準流量信號（IC卡）輸出或 RS-485通（tōng）訊輸出。若要求（qiú）有其它輸出功能，請在訂貨（huò）時說（shuō）明。

氣體渦輪流量計儀表外形（xíng）尺寸及安裝

流量計的（de）外形尺寸見圖2，圖中未注尺寸列於表2中，流量計采用法蘭連（lián）接方式。法（fǎ）蘭尺寸執行GB/T9112～9113-2000標準。

注：圖 1所示為溫壓（yā）補償型儀表（biǎo）外型。

所（suǒ）有型號儀表傳感器部分以及整機高度尺寸一致，該尺寸僅供參考，具體參考實物，技（jì）術升級導致尺寸變更暫不另行通知。

氣體渦輪流量計安裝

1.對於新安裝或檢（jiǎn）修後的管道務必進行（háng）吹掃，去（qù）除管（guǎn）道中的雜物後方（fāng）能安裝流量計。在進（jìn）行所有流體靜壓實驗和清掃管路操作期間，應拆下儀表，以免測量部件的（de）嚴重損壞。

2.安裝前，用微小氣流吹動（dòng）渦輪時（shí），渦輪能轉動靈活（huó），並沒有無規則的噪音，計數器轉動正常，無間斷（duàn）卡滯現象，則流量（liàng）計可安裝使用。

3.流量計安（ān）裝時法蘭和管道法蘭中間要加密封墊圈。

4.流量計上遊處（≧2DN）必須安裝相應規格的過濾（lǜ）器，氣質較髒（zāng）的（de）場合應加裝油過（guò）濾器，用戶（hù）訂貨前，可（kě）同時向我公司訂貨，嚴禁過濾器和流量計直接相連。

5.流量計在安裝時前後均應加截至閥門。

6.法蘭盤連接處管道內經處不應該有突起相連接。

7.流量計安裝時，嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以（yǐ）免燒壞流量（liàng）計內部零件。

8.流（liú）量計應安裝在便於（yú）維修、無強電磁場幹擾（rǎo）、無（wú）機械振動（dòng）以（yǐ）及熱輻射影響的場所；

9.流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；

10流量計室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日（rì）曝曬影響流量計使用壽命；

11.流量計可（kě）水（shuǐ）平（píng）或垂直安裝，流（liú）體流動方向應與殼體上標識的方向一致，在流量計的上、下遊（yóu）應（yīng）保證有 2DN和 1DN的直管段長度。

12.為了不影響流體正常輸送，建議按圖 3安裝旁通管道，在正（zhèng）常使用時（shí）必須關閉旁通管（guǎn）道閥門。

13.在管道施工時（shí），應考慮安裝伸縮管或波紋管（guǎn），以免對流量（liàng）計造成嚴重的拉（lā）伸或斷裂；

14.應確保管道與流量計入口和出口的連接同軸，並防止墊圈和焊縫突入管道內，否則會擾亂流（liú）動（dòng）剖麵；

15.采用外電源時，流量計（jì）必須有可（kě）靠接地（dì），但不得與強電係統共用地線；在管道安裝或（huò）檢修時，不得把電（diàn）焊係統的地線與流量計搭接；

16.管道（dào）安裝完畢進行密封性試壓時，應注意流量計壓力傳感器所能（néng）承受的*高壓力（即檢（jiǎn）定**上介質*大壓力），以免損壞壓（yā）力（lì）傳感器。

17.流量計投入運行時，應緩慢開啟（qǐ）閥門（開啟時間不少於 15s），逐步增加流速，以免瞬間氣流衝擊而損壞渦輪（lún）。

氣體渦輪流量計防爆場所安裝要求

1.流量計應有可靠的接（jiē）地，防爆接地不應與強電係統（tǒng）的保護（hù）接地共用。

2.現場測試電（diàn）源時，不允許使（shǐ）用交流電源接地（dì）。

3.在（zài）任何情況下，用戶不得自（zì）行（háng）更改防爆電路（lù）、元器件和防（fáng）爆型式。

4.必須先切斷外接電源再打開轉換器蓋子。